6）发兰。表面镀层等表面处理。应安排在工艺过程之后。

(3)辅助工序的安排

检验工序是重要的辅助工序，除每道工序操作者自检外，还应在下列加工阶段，专门安排检验工序。 1)粗加工阶段结束之后； 2)重要的工序的前后；

3)工件从一个车间转到另一个车间时； 4)工件全部加工完毕后。

辅助工序还有去毛刺、清洗、涂防锈油、油漆等，应分别安排于工艺过程所需之处。

加工表面 外 圆 加工方法 表面粗糙度 25 6.3 1.6 0.8 1.0 0.4 0.1 25 6.3 6.3 1.6 0.8 0.2 3.2 1.6 1.6 0.2 0.1 25 6.3 0.8 1.6 0.8 0.8 0.1 表面光洁度 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 1~3 4~6 7~8 6~7 7~9 7~9 10~14 公差等级 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 IT14~IT11 IT10 IT9~IT6 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 形状公差 11~10 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 10 8 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 11~9 10~9 8~6 8~6 7~5 7~5 5~2 加工余量 说 明 粗 车 半精车 精 车 细 车 粗 磨 精 磨 研 磨 钻 孔 扩 孔 粗 镗 半精镗 精 镗 细 镗 粗 铰 精 铰 粗 磨 精 磨 研 磨 粗刨,粗铣 精刨,精铣 细刨,细铣 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 1~5 0.50~1.60 0.2~0.5 0.1~0.25 0.25~0.85 0.06 0.10~0.03 0.3~0.5 >1.8 1.0~1.8 0.5~0.8 0.1~0.3 0.1~0.55 0.04~0.2 0.2~0.3 0.2~0.5 0.1~0.2 0.01~0.02 0.9~2.3 0.2~50.3 0.16 0.05 0.03 0.03 0.01~0.03 指尺寸在直径180以下,长度在500以下,铸件的直径余量 指孔径在180以下,铸件直径的余量.L/d<2 L/d=2~10时,加工误差增加1.2~2倍 指平面最大尺寸500以下的铸件的平面余量 内 孔 平 面

第4章 减速器WH212机盖的工艺过程

工序号 1 2 3 4 5 热处理 涂漆 工序名称 铸造 清砂 工 序 内 容 工艺装备 清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺 等 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 粗铣、半精以结合面、主轴孔为定位基准，加紧工件，专用铣床 铣 铣顶部平面与凸台，保证尺寸3mm 粗铣、半精以已加工的顶面及侧面做定位基准，装夹专用铣床 铣 工件（专用工装），铣结合面，保证尺寸210±0.036mm（注意周边尺寸）。留磨削余量0.25~0.30mm 6 7 8 钻 钻4-φ13mm孔,刮平4-φ28mm。钻4-φ11mm孔，刮平4-φ25mm. 专用钻床 钻 以结合面及主轴孔定位，钻、攻2-M8螺专用钻床 纹、锪φ１３，钻、攻2-M10x1螺纹，钻、攻5-M6深15螺纹 9 10 磨 以顶面及一侧定位，装夹工件，磨结合面专用磨床 至图样尺寸210±0.036mm 检验 检查各部尺寸及精度 减速器WH212机座的工艺过程

工序号 1 2 工序名称 铸造 清砂 工 序 内 容 工艺装备 清除浇注系统，冒孔，型砂，飞边，飞刺 等 3 ４ ５ ６ 热处理 涂漆 人工时效处理 非加工面涂防锈漆 粗铣、半精以底面及侧面定位，装夹工件。铣结合面，专用铣床 铣 留磨削余量（注意尺寸14和30mm） 粗铣、半精以结合面及轴承孔定位，装夹工件铣底专用铣床 铣 面。保证高度尺寸160±0.036mm(工艺尺寸) ７ ８ ９ 钻 钻 钻 钻低面4-φ19mm孔,其中两个铰至φ19.50+0.01mm(工艺用)刮平φ36 以底面及销钉定位，钻4-φ11刮背面φ25，钻4-φ13刮背面φ28 专用钻床 专用钻床 以两个工艺孔及底面定位，加紧工件，钻、 铰φ25mm测油孔，锪φ56mm深2mm. 钻、攻3-M6深10mm，钻、攻2-M16x1.5专用钻床 底孔，刮平φ25mm 10 11 12 磨 钳工 检查 以一面两孔定位，装夹工件。磨结合面保 证尺寸160±0.036mm 箱体底部用煤油做参漏试验 检查各部尺寸及精度 专用磨床