四平中科能源环保有限公司运行规程

在实际使用中，读数中首数可根据表1确定其Na+含量级别，尾数查表2确定其数值。 如：读数为3.24，即知Na+含量在23～2.3ppm间，然后尾数查表2，得出：PNa3.24=13.2ppmNa+

5 煤油监督

5.1 煤样采制

5.1.1 采样

5.1.1.1 原始煤样的确定：

（1）根据煤的灰分产率确定分样数：

对1000t入厂煤应采取的分样数，应根据煤的灰飞产率按下表规定确定。

1000t煤原始分样数目 灰分≤20% 灰分>20% 分样数目 30 60 20 如入厂煤样大于1000t时，应采取的分样数目按实际入厂煤量的多少，根据下列公式计算确定：

m=n

式中m，实际应采取的分样数个；应根据实际入厂煤量的多少，依上表规定的数目按比例递减，但不得少于上表现定数目的1/3。 （2）每个分样重量的确定

根据入厂煤的粒度（最大）确定最小分样重量，按下表确定。

分样重量与燃煤粒度的关系 燃煤粒度（mm） ＜25 ＜50 ＜100 ＞100 每个分样最小重量1 2 4 5 （㎏） 5.1.1.2 采样地点 采制供制备分析试样的煤样，对于入厂原煤和筛选煤，不论车皮容量大小，均按下图所示沿斜线采取三个字样。斜线的始末两点应位于距顶点1m处，其余各点间距相等。采样时，应在采样点0.4m深以下采集。 2 3 1 燃煤品种 原煤 洗中煤 采样铲宽度约250㎜，长度约300㎜。 上述办法使用于火车皮，船舶及煤堆等处。 5.1.1.3 制样

制样四个环节：原始煤样数量大，显然不能全部化验，只有科学的进行缩制，才可用于分析、缩制包括破碎、筛分、掺合、缩分四个环节，分析煤样经上述四个环节反复操作制成的。

（1）破碎：可依现场条件，采取机械或人工方法实现。为减轻工作量，破碎和缩分可

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结合进行，其破碎缩制时重量与粒度关系如表所示。

煤样的最大粒度（mm） 煤样的最小重量（㎏） ＜25 60 ＜13 15 ＜3 0.5 (2)筛分，把煤样破碎至全部通过筛空为止。 (3)掺合，堆堆法：将煤一铲一铲地在钢板上堆成圆锥体（每铲都要从锥顶自上向下洒落）。重复三次。

(4)缩分：堆锥结束后，用圆钢板将煤锥体压成扁圆台，再用十字架缩分器将扁圆体分成四个相等的扇形体，弃去对角的扇形体，余下的两个继续进行掺和、缩分，至于粒度相适应的重量为止。此法称为四分法，除此之外，也常用分样器进行缩分。 5.2 煤的水分测定

5.2.1 外在水分测定

称取试样10g左右，（称准至0.01g）、放入已知重量的大型扁形称量瓶中（直径70mm高40mm）摊平，厚度不超过10mm，瓶盖半开，将称量瓶放在102～105℃的恒温箱中干燥1.5～2h，取出后盖好瓶盖，稍冷却后放入干燥器内，冷却至室温并称量。以后每隔半小时进行一次检查性干燥试验。当重量变化不超出前次称量的0.1%时，认为干燥完全，按下式计算外在水分： WW2=（G1/G）×100

式中：G1粒度为13mm以下，煤样干燥后减轻的重量g

G粒度为13mm以下煤样重量g

5.2.2 内在水分的测定

将上述已干燥到空气干燥状态的煤样，破碎到3㎜以下，并缩分成200-250g，作以下测定：称取1g±0.1，放入已知重量的称量瓶中，摊平，厚度不超过4㎜，瓶盖半开，将重量瓶放入102-105℃的恒温箱中干燥1.5-2小时上，取样后盖好瓶盖，稍冷却后放入干燥器内，冷却至室温并称重，以后每隔半小时进行一次检查性干燥试验，至到试洋减重小于0.01g或重量增加时为止。

由于试样是失去外在水分的风干煤，所测定结果是粒度小于3㎜的风干煤的外在水分，计算式如下： WNZ=（G1/G）×100

式中：G1——粒度在3㎜以下煤样干燥后减轻的重量g

G——粒度在3㎜以下煤样重量，g 5.3 煤灰分的测定方法（快速灰化法）

5.3.1概要

取一定量的若干份煤样置于灰皿中，缓缓推入高温炉中，在815℃温度下，使之灰化至恒重。 5.3.2 仪器

5.3.2.1 高温炉、灰皿、分析天平 5.3.2.2 耐热素瓷板（或石棉板）

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