普通平房，建筑面积为：78平方米 (6) 空压站：砖混结构,304平方米

(7) 配料站：总平面长×宽为：59米*10.5米 ，5层框架结构，

建筑面积为：2756平方米

(8) 转运站：总平面长×宽为：6.5米*6.5米，为3层框架结

构，建筑面积为：84平方米

(9) 皮带廊：总平面长×宽为：1#46米*3.5米，混凝土框架

结构，2#30米*3.5米，钢结构，3#86米*7米，钢结构，建筑面积为868平方米 (10) 原料堆场：混凝土硬化地面。 5.9 自动化仪表 5.9.1概述

根据生产工艺的要求，涉及到自动化仪表过程检测和控制的工艺设施有：

? 2×25.5MVA锰硅电炉主车间； ? 2×5MVA中碳锰铁电炉主车间 ? 2×25.5MVA高碳锰铁电炉主车间； ? 2×25.5MVA锰硅电炉烟气除尘系统； ? 2×5MVA中碳锰铁电炉烟气除尘系统； ? 2×25.5MVA高碳锰铁电炉烟气除尘系统； ? 电炉循环泵站； ? 变压器循环泵站；

? 冲渣泵站；

? 原料上料、配料系统； ? 成品破碎系统。 5.9.2控制方式及装备水平

仪表检测及控制系统的配置将参照目前自动化技术发展的水平，按照经济、实用、可靠的原则考虑配置水平。在系统配置上，根据设备工艺要求控制的点数及设备的具体情况，配置相应的控制系统，以达到经济合理的目的。

5.9.2.1电炉主车间

? 2×25.5MVA+2×5MVA锰硅、中碳锰铁联产电炉为一个车间，2×25.5MVA高碳锰铁电炉为一个车间，每台电炉采用1套PLC控制系统，PLC系统与电气专业共用。 8.2.2电炉烟气除尘系统

每1个电炉车间设一套除尘系统，每套除尘对应1套仪表控制系统。仪表盘将布置在操作室内。 8.2.3水系统

循环冷却水采用1套PLC控制系统进行控制。包括电炉循环泵站、变压器循环泵站、冲渣泵站，均采用常规仪表检测，仪表盘将布置在各自的操作室内。

5.9.2.2 原料系统

原料系统采用1套PLC系统进行控制，从称量给料到进入12个炉顶料仓的全工程；

每台炉12个称量斗，将采用称重传感器配称重显示仪进行料斗称量，将信号反馈到电炉控制室的相应PLC系统。称量仪表盘布置在原料称量斗现场，操作设现场和远控两种方式。

5.9.3 仪表选型

仪表选型采用国内质优价廉、性价比高的产品（PLC系统选用西门子产品）。

压力变送器、差压变送器选用带HART通讯端口的智能型变送器；

温度测量采用热电阻(Pt100)、热电偶； 水流量测量主要采用电磁流量计；

电炉料仓料位测量采用PLS系列γ射线料位计；电极位置采用位置指示器；料斗称量采用称重传感器配称重显示仪进行料斗称量；水位测量采用静压式液位变送器。

5.10 总图运输 5.10.1 总平面布置

工程建设4×25.5MVA+2×5MVA电炉车间及其相应的辅助生产设施。总平面布置分生产区和生产管理区。生产管理区内主要是办公楼、备品库；生产区内由南向北布置原料堆场，原料上料系统、配料站、循环水泵站、电炉车间、浇注成品间、35KV开关站。

厂区围墙上开3个大门，南面为原料进入大门，设120T地磅，中间为正门，供人员进出，北面为产品运出大门，设150T地磅。

5.10.2 厂区道路

厂内设计道路为环形道路，新建道路分为主干道（9m宽）和次要道路（6m宽），新建道路面积约10000m，采用水泥混凝土路面。

5.10.3消防及绿化

在总平面布置中，新建各建筑物的布置均满足防火间距要求，并设有环状道路以利消防。

在新建厂区的道路两旁和闲置地段，选择适宜的树种和花草进行绿化，绿化用地率为20%，绿化面积为10000m。

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