工序，中碳精炼电炉采用半密闭炉型，间歇操作过程，供料系统包括日料仓储料、计量配料，运到厂房高位料仓，按精炼程序向炉内布料和精炼过程调整炉料等；将已预加热料并以预热料的炉内加放液态锰硅合金，通过熔化期、提温期和精炼期完成电硅热还原过程，精炼后期需取样判定成份并作调整，判定合格后即可出炉，放出合金、炉渣于铁水包和渣包中，液态合金向锭模中浇铸、缓冷，液态炉渣经冷却后运到料场，破碎后作锰硅合金的原料。

5.2.2 原料条件要求

5.2.2.1锰硅合金及中碳锰铁联产

锰硅合金及中碳锰铁联产生产的主要原材料为进口锰矿石、国产锰矿石、硅石、焦炭、锰渣、硅铁渣、电极糊、电极壳用钢材,先冶炼成锰硅合金，再将液态锰硅合金与石灰、焦炭加在精炼炉中进行冶炼，生成中碳锰铁。考虑到资源和提高经济效益等问题，根据EJM的生产经验，在不影响产品质量的前提下，尽可能减少进口矿的用量，增加国内矿石的用量。同时由于高碳锰铁、中碳锰铁生产的副产品可替代外购的富锰渣及白云石等。

精料入炉是保证炉况顺利运行、提高产品质量、降低生产成本的重要措施，按照精料入炉的原则，对所需的主要原材料的技术要求如下：

（1）进口锰矿

指标 进口原矿 进口烧结矿

Mn 44.0% 55% Fe <5.5%

SiO2 10-15% Al2O3 <7.0% P <0.095% 年产6.8万吨/年中碳锰铁需要进口锰矿12万吨。 （2）国产锰矿

指标 朝阳矿 Mn >22.0% Fe 8-12% SiO2 Al2O3 P <0.09% 年产6.8万吨/年中碳锰铁需要进国产锰矿7万吨。 （3）硅石 成分见下表：

SiO2 ≥97.0% P2O5 <0.02% Al2O3 <1.0% CaO <0.5% 年产6.8万吨/年中碳锰铁需要1万吨。 （4）焦炭

固定炭 ≥82.00% 挥发份 ≤2.0% 灰份 ≤14.0% 6.8万吨/年中碳锰铁需要4万吨。 （5）白云石

6.8万吨/年中碳锰铁需要2万吨。 （6）石灰

6.8万吨/年中碳锰铁需要4.1万吨。 (7)电极糊

6.8万吨/年中碳锰铁需要0.46万吨. 5.2.2.2高碳锰铁

（1）进口锰矿

指标 进口原矿 Mn 44.0% Fe <5.5% SiO2 10-15% Al2O3 <7.0% P <0.095% 年产11.8万吨高碳锰铁需要进口锰矿25万吨。 （2）焦炭

固定炭 ≥82.00% 挥发份 ≤2.0% 灰份 ≤14.0% 年产11.8万吨高碳锰铁需要焦炭5.3万吨。 （3）白云石

年产11.8万吨高碳锰铁需要白云石1.2万吨。 (4)电极糊

年产11.8万吨高碳锰铁需要电极糊0.2万吨. 5.2.3电炉车间设备选型及主要经济指标 5.2.3.1 锰硅合金及中碳锰铁联产

表5-1锰硅合金及中碳锰铁联产电炉主要技术经济指标

序号 1 2 3 4

项 目 产品产量 电炉容量 电炉座数 单相变压器容量 单 位 t/a MVA 座 kVA

指 标 74000 25.5+5000 4 8500*3+5000 备 注 三台单相变压器 序号 5 6 7 8 9 10 ⑴ (2) 项 目 电炉的功率因素 冶炼电耗 年作业天数 车间设备总重 车间定员总数 主要原材料消耗量 进口原矿 进口烧结矿 单 位 CosΦ kWh/t 天 t 人 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 指 标 0.75 4000+740 330 约600+200 140+140 43520+44336 27336 28560 25704 14280 9860 12716 18360 40800 35360 2040+2040 375+375 备 注 单位消耗 kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t 640+652 402 420 378 0.21 145 187 270 600 520 30+30 5+5 (3) 国内朝阳矿 (4) 富锰渣 (5) 其它 (6) 硅石 (7) 硅铁渣 (8) 白云石 (9) 石灰 (10) 焦炭 (11) 电极糊 (12) 电极壳钢材 5.2.3.2 高碳锰铁

表5-2 高碳锰铁电炉主要技术经济指标

序号 1 2 3 4 5 6

项 目 产品产量 电炉容量 电炉座数 单相变压器容量 电炉的功率因素 冶炼电耗 单 位 t/a MVA 座 kVA CosΦ kWh/t

指 标 80000 25.5 2 8500 0.75 2400 备 注 三台单相变压器