NB/T 47014-2011（JB/T 4708） 《承压设备焊接工艺评定》

1标准修订的背景 1.1过程简介

1.2国内承压设备制造安装企业简况

据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。

表1 全国承压设备制造安装企业 （家） 有许可证的制造企业 有许可证设备（元）件制造企业 安装改造维修企业 锅炉 1269 105 3763 压力容器 3693 680 气瓶 129 压力管道 4047 3282 3186

至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。 国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。

1.3国内实施的焊接工艺评定标准

在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准： （1） JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； （2） JB/T 4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”； （3） JB/T 4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”； （4） JB/T 4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评

定”；

（5） JB/T 4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力

容器的焊接工艺评定”；

（6） GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”； （7） GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”； （8） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”； （9） DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》；

（10） GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； （11） SY/T 4103-1995《钢质管道焊接及验收》；

（12） SY/T 0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。

上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺

规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。由于我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于开始认识阶段，因此JB 4708修订过程中，从中国实际情况出发参照ASMEⅨ不仅是合适的，也是合理的。

2承压设备焊接工艺评定标准原理

2.1焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定 2.1.1焊接工艺评定

焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这就是广义的焊接工艺评定的概念。

2.1.2承压设备焊接工艺评定

2.1.2.1对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定 2.1.2.2耐蚀堆焊焊接工艺评定

2.1.2.3 复合金属材料焊接工艺评定

2.1.2.4换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定 2.1.2.5螺柱电弧焊工艺评定

2.1.3承压设备焊接工艺评定目的 2.1.3.1焊接接头的力学性能符合规定 2.1.3.2预焊接工艺规程与焊接工艺规程 2.1.3.3超出标准规定以外检验

2.1.3.4规定焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标 2.1.4承压设备焊接工艺评定的基础 2.1.4.1材料的焊接性能

2.1.4.2焊接性能与焊接工艺评定

金属材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是制订焊接工艺规程的基础。

2.1.4.3检查焊接工艺评定的方法 2.1.5焊接工艺评定试件分类对象

2.1.5.1焊缝与焊接接头

“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。

焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。 焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭拉接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共12种。

2.1.5.2焊接工艺评定试件分类对象是焊缝

从焊接角度看，任何结构的产品都是由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。

焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定的分类对象是焊缝而不是焊接接头。（JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定的钢结构除外，它的分类对象是接头）

在焊接工艺评定标准中（钢结构除外），通常将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件。没有对塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。

2.1.5.3焊接工艺评定即不是模拟件，也不是见证件

2.1.5.4如何进行焊接工艺评定

每家承包商或制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或国际通用的法规，自行组织并完成焊接工艺评定工作。任何承包商和制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作，如预焊接工艺规程的编制、评定试板的焊接等不允许委托另一个单位完成。

但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。

2.1.6焊接工艺评定与焊工技能评定

对于合格焊缝而言，一是接头性能应符合要求，二是焊缝没有超标缺陷。这就很好地说明了焊接工艺评定与焊工技能考试之间的关系。

焊工技能评定的目的是要求焊工按照评定合格的焊接工艺焊出没有超标缺陷的焊缝，而焊接接头的使用性能由评定合格的焊接工艺来保证。进行焊接工艺评定时，要求焊工技能熟练以排除焊工操作因素干扰。进行焊工技能评定时，则要求焊接工艺正确以排除焊接工艺不当带来的干扰，应当在焊工技能考试范围内解决的问题不要放到焊接工艺评定中来。焊接工艺评定在于确定焊接接头的使用性能，而不在于确定焊工的操作技能。 2.2需要说明的几个问题

2.2.1焊接工艺评定在承压设备焊接中的作用 2.2.1.1 NB/T 47014也适用于长输管道 2.2.1.2焊接工艺评定与焊接工艺附加评定

2.2.1.3国际（国家）焊接工艺评定标准

国际标准ISO 15607:2003《金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则》，来源于EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，该规程有9组，与压力容器制造有关的有：

NB288-1 熔化焊的通用规程

NB288-2 电弧焊的焊接工艺规程 NB288-3 钢材电弧焊工艺规程

NB288-4 铝及铝合金电弧焊的焊接工艺试验

ISO 15607:2003是由一系列标准组成的，表2给出了该系列标准的详细关系。

表2

4 NB/T 47014释义 4.1适用范围

4.1.1产品类别：锅炉、压力容器、压力管道 4.1.2金属材料：钢、铝、钛、铜、镍

4.1.3焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、堆焊，增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊。

4.1.4焊接工艺评定类别增加：

换热管与管板焊接工艺评定 螺柱电弧焊焊接工艺评定

复合金属材料焊接工艺评定（含不锈钢复合钢板焊接工艺评定） 4.2重要的术语 4.2.1焊接工艺评定

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。

4.2.2预焊接工艺规程（pWPS）

为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 4.2.3焊接工艺评定报告（PQR）

记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。

4.2.4焊接工艺规程（WPS）

根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。 4.2.5焊接作业指导书（WWI）

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 4.2.6焊接工艺附加评定

为使焊接接头附加特性(如换热管和管板的角焊缝厚度)符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。 4.3关于总则

4.3.1 4.1条说明了NB/T 47014特性是：承压设备行业通用性、基础性 4.3.2 4.2条说明焊接工艺评定一般过程 4.3.3 4.3说明焊接工艺评定条件

4.3.4 4.4重点说清“什么是评定合格的焊接工艺” 4.3.5 4.5说明形成焊接工艺规程的过程 a）重要性：统一对焊接工艺评定认识 b）着重说明PWPS与WPS之间的关系 4.4关于5焊接工艺评定因素及类别划分 4.4.1通用焊接工艺评定因素 4.4.1.1焊接方法

焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊。焊接方法与代号下表3：

表3 焊接方法与代号 焊接方法 气焊 焊条电弧焊 埋弧焊 钨极气体保护焊 熔化极气体保护焊 气电立焊 代号 OFW SMAW SAW GTAW GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） EGW 螺柱电弧焊 SW 4.4.1.2母材分类分组

a）分类分组特点：根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组。（5.1.2条款）

b）与ASMEⅨ对比，见表4

表4 NB/T47014与ASMEⅨ分类分组对比

NB/T47014

续表4

NB/T47014

c）表1以外材料评定方法见本标准附录B。 4.4.1.3填充金属及分类

填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带、焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。

a）相关术语、定义（GB/T3375《焊接术语》） b）ASMEⅨ分类原则

① ASMEⅨ：F-NO适用于焊工考试

A-NO合金体系与我国相差甚大

表5 工艺评定用铁基焊缝金属化学成分分类

续表4

NB/T47014

② 埋弧焊焊丝-焊剂型号

c）我国分类原则

① 熔敷金属力学性能 ② 熔金属化学成分 ③ 熔敷金属金相组织 d）焊剂类型

4.4.1.4焊后热处理 a）焊后热处理类别

类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后热处理类别。其他与JB4708-2000相比没有变化。 b）焊后热处理温度、时间与力学性能关系 主要是影响焊接接头的冲击韧性。 c）焊后热处理规范

4.4.2专用焊接工艺评定因素及分类

4.4.2.1三类评定因素：重要因素、补加因素和次要因素。 4.4.2.2值得注意的是重要因素与补加因素 a）等离子弧焊时的坡口形式 b）降低预热温度 c）提高道间温度

d）焊接电流与电弧电压

e）线能量

4.5对接焊缝与角焊缝的焊接工艺评定（第6条款） 4.5.1 焊接方法的评定规则（6.1.1条款）

改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。 4.5.2 母材的评定规则（6.1.2条款）

4.5.2.1 类别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）

a）母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定。

b) 采用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊或熔化极气体保护焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊；

举例：12Cr1MoVG(Fe-4)与12Cr1MoVG(Fe-4)相焊评定合格, 适用于12Cr1MoVG(Fe-4) 与12CrMo(Fe-3) 相焊, 适用于12Cr1MoVG(Fe-4) 与20(Fe-1) 相焊。

c) 除b)外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定；

举例：0Cr18Ni9(Fe-8)与0Cr18Ni9(Fe-8) 相焊评定合格, 20(Fe-1)与20(Fe-1) 相焊评定合格，但0Cr18Ni9(Fe-8)与20(Fe-1) 相焊仍需重新进行焊接工艺评定。

d）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类(组)别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。

两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。

4.5.2.2 组别的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）

a) 除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定； b) 某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；

举例：20(Fe-1-1)相焊评定合格，适用于20G(Fe-1-1)、Q235B(Fe-1-1)、Q245R(Fe-1-1)、L245(Fe-1-1) 母材各自相焊。

c) 在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊；

举例：OCr25Ni20(Fe-8-2)相焊评定合格，适用于OCr25Ni20(Fe-8-2) 与0Cr18Ni9(Fe-8-1) 相焊。

d) 组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。

举例：Q345R(Fe-1-2) 相焊评定合格，焊接工艺完全相同时，适用于20G(Fe-1-1)、Q245R(Fe-1-1)母材各自相焊。 4.5.3填充金属的评定规则（6.1.3条款）

4.5.3.1 下列情况，需重新进行焊接工艺评定。

a)变更填充金属类别号

当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、Fe-3类母材时，可不需重新进行焊接工艺评定。

b) 埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；

c）埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。

4.5.3.2 在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：

a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含E××10，E××11）药皮焊条； b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属代替较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外）。 4.5.3.3 Fe-1类钢材埋弧焊多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂），需重新进行焊接工艺评定。

4.5.4 焊后热处理的评定规则（6.1.4条款）

4.5.4.1 改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定。

4.5.4.2 除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。

4.5.5试件厚度与焊件厚度

4.5.5.1试件厚度与焊件厚度定义：均包括母材和焊缝金属厚度两部分。 当试件焊接工艺评定合格后，确定适用于焊件厚度时，应注意试件母材厚度对应焊件母材厚度、试件焊缝金属厚度对应焊件焊缝金属厚度进行计算。

例如评定对接焊缝时，焊件母材厚度就等于焊缝金属厚度（焊缝的余高忽略）。如果焊接时采用两种焊接方法组合焊接（例如：氩弧焊+焊条电弧焊），那它的焊缝金属厚度＝氩弧焊焊缝金属+焊条电弧焊焊缝金属。

4.5.5.2先看标准中的表9、表10，后看表7、表8 4.5.5.3几处重要修改

a）取消JB4708中表3、表4

b）JB4708中5.3.4.1修改为NB/T 47014中6.1.5.2

用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。

c）JB4708中表5修改为NB/T 47014中表7 4.5.6 各种焊接方法的专用评定规则

4.5.6.1 当变更任何一个重要因素时，都需重新进行焊接工艺评定。 4.5.6.2 当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。

4.5.6.3 当增加或变更次要因素时，不需重新评定，但需重新编制预焊接工艺规程。

4.6 评定方法（标准中6.3条款）

4.6.1 试件形式：试件分为板状与管状两种，管状指管道和环。 4.6.2 评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。

4.6.3 板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状焊件的对接焊缝，反之也可。

任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。 4.6.4 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可以按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。

组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但应保证其重要因素、补加因素不变。只需其中任一种焊接方法（或焊接工艺）所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。

? 针对NB/T47014-2011标准中的6.1.5条试件厚度与焊件厚度和6.3.3条组合焊接方法，举例说明如下：

现有16MnR制压力容器纵缝接头，有冲击试验要求，该纵缝用三种焊接方法完成，其焊缝金属厚度如图3所示，焊接工艺评定厚度计算如下：

SAW 20 40 SMAW 12

GTAW 图3

8

A 分别评定

拟定三份预焊接工艺规程，焊接3块试件（见图4），评定了纵缝焊接工艺。试件母材厚度和焊缝金属厚度适用于焊件厚度的有效范围见表6，满足了压力容器纵缝接头母材和焊缝金属厚度要求。 30 30 30 15 5 ⑴SAW试件 ②SMAW试件 ③GTAW试件

图 4

表6 适用于焊件厚度的有效范围（mm） 焊接 方法 埋弧焊SAW 焊条电弧焊SMAW 氩弧焊GTAW

B 组合评定

见图5，按照拟定的一份预焊接工艺规程用三种焊接方法完成试件，评定合格后适用于焊件厚度有效范围见表7，可见其范围完全满足压力容器纵缝接头母材和焊缝金属厚度。

SAW 15 30 SMAW 10 GTAW 5

图5试件用三种焊接方法完成

母材 最小值 16 16 16 最大值 60 60 60 焊缝金属 最小值 不限 不限 不限 最大值 60 30 10 表7 适用于焊件厚度有效范围（mm） 焊接 方法 埋弧焊SAW 焊条电弧焊SMAW 氩弧焊GTAW

用图5所示的纵缝接头作例子说明NB/T47014-2011标准中表9序号1，焊件用钨极气体保护焊打底，如果另取试件，其母材厚度T≥13mm（见图6）经评定合格后，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为T=14mm，而最大值为60mm（按继续填充焊缝的焊条电弧焊、埋弧焊评定结果确定）。

14 母材 最小值 16 16 16 最大值 60 60 60 焊缝金属 最小值 不限 不限 不限 最大值 30 20 10

图6 GTAW焊接试件

图7为20号钢管插入筒体，筒体材料为16MnR，有冲击要求，作为举例用来说明试件厚度与焊件厚度之间计算方法，该焊缝为对接焊缝加角焊缝的组合焊缝。

8

8 180 40 图8

图7 8

图9

结合NB/T47014-2011标准中表9来分析该组合焊缝产品既是序号2所述的部分焊透的对接焊缝焊件，又是序号4所讲的不等厚对接焊缝焊件。按标准中表9规定取图8所示试件，按与产品相同的焊接条件施焊并评定合格，适用于焊件

厚度有效范围见表8。

表8 适用于焊件厚度的有效范围 试件 T=40 T=8 母材 最小值 16 8 最大值 200 16 焊缝金属 最小值 不限 不限 最大值 200 16

用T=40mm试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件厚度有效范围，对产品而

言，筒体厚度、焊缝金属厚度都在其范围内，唯独管壁厚度在其范围之外，因此还需用厚度为T=8mm以相同焊接条件再施焊试件，见图9，评定合格的焊接工艺，适用于焊件厚度有效范围见表8，对产品而言，管壁厚度、焊缝金属厚度都在其范围内，此时用两份“预焊接工艺规程”（T=40mm，T=8mm）所评定得出的两份“焊接工艺评定报告”，编制一份产品（插入式接管）“焊接作业指导书”，指导产品焊接。

4.7试件的检验要求与结果评价 4.7.1试件检验目的 4.7.2合格指标

a）抗拉强度：从“标准规定值的下限值”到“母材规定的抗拉强度最低值”

b）弯曲试验：①断后伸长率A＜20%的弯曲试验规定

②￠＜50mm弯曲试验规定

c）冲击试验：①冲击试验温度：钢材标准规定的冲击试验温度； ②合格指标 4.8耐蚀堆焊工艺评定

4.8.1重新评定堆焊焊接工艺评定的判断准则是堆焊层化学成分 4.8.2 改变堆焊方法，需重新评定堆焊工艺； 4.8.3变更内容：增加管状试件（P55）

4.8.4 试件基层厚度适用于焊件基层厚度范围见标准表17

4.8.9 堆焊层评定最小厚度

4.9 复合金属材料焊接工艺评定（见标准附录C）

4.10 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定（见标准附录D） 4.10.1换热管与管板之间焊接接头首先要保证力学性能 4.10.2换热管与管板之间焊缝为受力焊缝 4.10.3换热管与管板之间焊缝承受剪切力

4.10.4换热管与管板的焊接工艺附加评定

4.10.5换热管与管板焊接工艺评定与焊接工艺附加评定方法 4.11 螺柱电弧焊工艺评定（见标准附录E）

5 关于NB/T 47014的实施意见（应以局里发文为准） 5.1特设局或特种设备安全技术规范认可的焊接工艺评定标准 a）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ焊接工艺评定 b）JB 4708

c）JB/T 4734-2002附录B d）JB/T 4745-2002附录B e）JB/T 4755-2006附录B f）JB/T 4756-2006附录B g）GB151-1999附录B

二、焊接工艺评定使用管理

1、焊接工艺评定立项

专业公司项目队（化工机械厂）技术负责人应根据相关标准规范和设计文件提供的技术参数，在施工方案中统计施工中所需的焊接工艺评定（不论公司已有评定还是未作评定）。

2、焊接工艺评定委托与提供

^。

焊接工艺评定委托单的填写要求（略）。

申请人第一步使用“有审批流程”的流程，当公司焊接工艺评定文件库中找不到所需的焊接工艺评定文件时，公司把意见反馈给申请人，申请人再走“无审批流程”的流程，申请人也应逐项认真填写委托单，提交给工程技术开发部审核确认后，再由三兴检测公司进行焊接工艺评定试验。 3焊接工艺评定程序

3.1委托单位应及时供应评定用的母材和焊材，并负责送到???检测公司评定现场，同时提供材料质量证明书。

对不能提供完整的合格质量证明书的母材和焊材，应进行复验合格后才能使用。否则应视为不合格材料，不应作为焊接工艺评定用材。

3.2 ????检测公司焊接工程师应根据已审核的委托单，编制预焊接工艺规程，经公司焊接主任责任师审核，总质保师批准后，实施焊接工艺评定试验工作。试验过程应做好记录，评定试验的各项工艺参数应符合预焊接工艺规程的要求。

3.3 评定试件的焊接工作由????检测公司焊接试验室具有相应资格的焊工担任，特殊情况需要由委托单位的焊工进行时，其资格应得到????焊接主任责任师的确认。

3.4 评定试验应在????检测公司的试验场地内进行。特殊情况下试件焊接工作需要在施工现场进行时，必须事先征得????焊接主任责任师的同意，并由????检测公司焊接试验室的焊接技术人员在现场组织实施和记录。

3.5根据所执行的焊接工艺评定标准的规定进行试板检验，包括外观检查、无损检测、拉伸、弯曲、冲击试验、硬度、金相、晶间腐蚀试验、化学成分分析等。所有检验、试验工作原则上由????完成。对???不能完成的理化试验，可由?????检测公司委托具有相应试验资格的外单位完成，但试样应索回保存。

3.6 焊接工艺评定合格后，由?????检测公司焊接工程师编制焊接工艺评定报告，经公司焊接主任责任师审核后报总质保师批准。

3.7 对新材料、新方法、新工艺的焊接技术开发试验，由工程技术开发部下

达计划，?????检测公司进行试验工作。待试验鉴定合格后，再由工程技术开发部联系落实项目应用单位完成项目实施工作。

4 焊接工艺评定的保管与使用

4.1资料负责人将已审批的焊接工艺评定文件原件逐页加盖“焊接工艺评定专用章”后，在公司工程技术开发部资料室存档。????检测公司焊接试验室保存焊接工艺评定试样和底片。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样、底片等支持性资料应保存到该焊接工艺评定失效为止。

4.2 当国家或行业焊接工艺评定标准更新时，原有的焊接工艺评定文件应根据新标准的要求进行技术转换，必要时应及时补做相应试件，转换报告的审批程序同3.6条。

三、如何阅读焊接工艺评定报告

编制焊接工艺规程前，应对焊接工艺评定资料（至少包括焊接工艺评定报告和预焊接工艺规程）进行认真阅读，不仅要审查确认PQR是否符合要求，而且在读懂PQR的前提下才能用于和编制焊接工艺规程。

1、检查所引用的焊接工艺评定报告（PQR）是否能完全覆盖本焊接工程。 2、检查焊接工艺评定报告的内容（包括各项工艺因素、检验项目和结果）。 2.1 对接焊缝试件和试样的检验 2.1.1 试件检验项目：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。 2.2.2 外观检查和无损检测（按JB/T4730）结果不得有裂纹。 2.2.3 力学性能试验和弯曲试验

2.2.3.1 力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量除另有规定外，应符合表10的规定；

2.2.3.2 当规定进行冲击试验时，仅对钢材和含镁量超过3%的铝镁合金焊接接头进行夏比V型缺口冲击试验，铝镁合金焊接接头只取焊缝区冲击试样；

2.2.3.3 当试件采用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时：拉伸试样和弯曲试样的受拉面应包括每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝金属和热影响区；当规定做冲击试验时，对每一种焊接方法（或焊接工艺）的焊缝区和热影响区都要经受冲击试验的检验。

表10 力学性能试验和弯曲试验项目和取样数量 试件母材拉伸试验，个 弯曲试验2），个 冲击试验4）5），个 的厚度T 拉伸1） 面弯 背弯 侧弯 焊缝区 热影响区4） mm T＜1.5 2 2 2 — — — 1.5≤T≤10 10＜T＜20 2 2 2 2 2 2 3）3） 3 3 3 3 T≥20 1）2 — — 4 3 3 一根管接头全截面试样可以代替两个带肩板形拉伸试样。 2）当试件焊缝两侧的母材之间、或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。纵向弯曲时，取面弯和背弯试样各2个。 3）当试件厚度T≥10mm时，可以用4个横向侧弯试样代替2个面弯和2个背弯试样。组合评定时，应进行侧弯试验。 4）当焊缝两侧母材的代号不同时，每侧热影响区都应取3个冲击试样。 5）当无法制备5mm×10mm×55mm小尺寸冲击试样时，免做冲击试验。 2.2 耐蚀堆焊工艺评定的检验项目：渗透检测、弯曲试验、化学成分分析（当规定时）。

2.3 换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定的检验项目：渗透检验、金相检验（宏观）和角焊缝厚度测定。

3、详细阅读焊接工艺评定报告和预焊接工艺规程中提出的各项重要因素、补加重要因素和次要因素，为制定焊接工艺规程提炼素材。