拉深冲压复合模毕业设计 下载本文

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K— 修正系数。它与冲裁间隙、冲件形状、冲裁速度、板料厚度、润滑情况等

多种因素有关。其影响范围的最小值和最大值在(1.0~1.3)P的范围内,一般k取为1.25~1.3。

在实际应用中,抗冲剪强度?的值一般取材料抗拉强度?b的0.7~0.85。为便于估算,通常取抗冲剪强度等于该材料抗拉强度?b的80%。即

因此,该冲件的落料力的计算公式为 (2) 卸料力

一般情况下,冲裁件从板料切下以后受弹性变形及收缩影响。会使落料件梗塞在凹模内,而冲裁后剩下的板料则箍紧在凸模上。从凸模上将冲件或废料卸下来所需的力称卸料力。影响这个力的因素较多,主要有材料力学性能、模具间隙、材料厚度、零件形状尺寸以及润滑情况等。所以要精确地计算这些力是困难的,一般用下列经验公式计算: 卸料力 式中 F—— 冲裁力(N) K1——顶件力及卸料力系数,其值可查表。 这里取K1为0.04。 因此 (3) 拉深力 带凸缘圆筒形零件的拉深力近似计算公式为 式中 dp—圆筒形零件的凸模直径(mm) KF—系数,这里取1.0。 ?b—材料的抗拉强度(MPa) 因此 (4) 压边力 压边力的大小对拉深件的质量是有一定影响的,如果过大,就要增加拉深力,因而会使制件拉裂,而压边圈的压力过小就会使工件的边壁或凸缘起皱,所以压边圈的压力必须适当。合适的压边力范围一般应以冲件既不起皱、又使得冲件的侧壁和口部不致产生显着的变薄为原则。压边力的大小和很多因素有关,所以在实际生产中,可以根据近似的经验公式进行计算。 式中 D—毛坯直径(mm) d—冲件的外径(mm) q—单位压边力(MPa) 这里q的值取2.5。

所以

3.3.2 反拉深过程

(1) 反拉深力

通常反拉深力要比正常拉深力大20%。

即 F反?1.2F拉 所以有 (2) 顶料力

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逆着冲裁方向顶出卡在凹模里的料所需要的力叫顶料力,顶料力的经验计算公式为: 式中 F—冲裁力(N)

KD—顶料力系数,这里查表取0.04。 所以有

3.3.3 拉深功的计算

拉深所需的功可按下式计算

式中 Pmax—最大拉深力(N)

h —拉深深度(mm) W—拉深功(N·m) C—修正系数,一般取为C=0.6~0.8。 所以 0.8?184608?46W??6794N·m 10003.3.4 初选压力机 压力机吨位的大小的选择,首先要以冲压工艺所需的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力,而且还要有一定的力量储备,以防万一。从提高设备的工作刚度、冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发,要求设备容量有较大的剩余。最新的观点认为,我们只需要使用设备的60%-70%的容量,甚至50%,即取工艺变形力的2倍。 上述设备吨位的选择原则,对于冲裁、弯曲等工序已不存在什么问题。但对于本设计所使用的拉深,可能还不保险。因为拉深与冲裁不同,最大变形力不是发生在冲床名义压力的位置,而是发生在拉深成型的中前期,这时虽然最大变形力小于压力机的名义压力,但最大变形力发生的位置远离名义压力的位置而不保险。于是就需要用到压力机的许用力行程曲线。 对于本次设计的复合模,根据工艺力的大小和出现的位置,查表初选吨位为1250KN。

4 模具的结构设计 4.1 模具结构形式的选择 采用落料、拉深复合模,首先要考虑落料凸模(兼拉深凹模)的壁厚是否过薄。本次设计中凸凹模的壁厚为 能够保证足够的强度,故采用复合模。 模具的落料部分可以采用正装式,正拉深部分采用倒装式,反拉深部分采用正装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件,另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便,出件畅通无阻,生产效率高,缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂,要简化可以采用刚性卸料板,其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出,带来操作上的不便,结合本次设计综合考虑,采用弹性卸料板。

从导向的精度和运动的平稳以及具体规格方面考虑,可以采用中间导柱模架(GB/T2851.5—1990)。

4.2 模具工作部分尺寸计算 4.2.1 落料

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虫裁模刃口是尖锐锋利的,多为直角,故冲裁模刃口尺寸是指光而得到的平滑面,所以落料件的外径尺寸应等于凹模内径尺寸,冲孔件的内径尺寸应等于冲头的外径尺寸。模具两刃口尺寸中总有一个基准尺寸,设计和制造模具时,可分别根据工件的精度要求,决定第一件为基准件,把间隙取在另一件上。故落料件以凹模为基准,冲孔以凸模为基准。

模具工作部分加工时要注意经济上的合理性,精度太高,则制造困难、成本高;精度太低,则又可能加工不出合格的产品。因此,模具的精度应随工件的精度要求而定,这样才会有好的经济性。

冲裁件的尺寸精度取决于凸、凹模刃口部分的尺寸。冲裁间隙的合理也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确确定刃口部分的尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时,需考虑以下原则:

a落料件的尺寸取决于凹模尺寸,冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。

b考虑到冲裁时凸、凹模的磨损,在设计凸、凹模刃口尺寸时,对基准件刃口尺寸在磨损后增大的,其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的,其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。这样,在凸模磨损到一定程度的情况下,能冲出合格的零件。 c在确定模具刃口制造公差时,要既能保证工件的精度要求,又要保证合理的间隙数值。一般模具制造精度比工件精度高2~4级。 对于落料 式中 Dp—落料凸模直径(mm) Dd—落料凹模直径(mm) D —工件外径的公称尺寸(mm) ?— 冲裁工件要求的公差 X —系数,为避免多数冲裁件尺寸都偏向于极限尺寸,此处可取X=0.5。

?d、?p—凹、凸模制造偏差,这里可以按IT7来选取,其值都为0.046。 Cmin—实用间隙最小值,可以通过查表选取 所落下的料(即为拉深的坯料)按未注公差的自由尺寸IT14级选取极限偏差,故落料件的尺寸取为?1940?1.15,还必须满足下列公式 有 0.046?0.046?0.092?0.240?0.132 所以满足条件。 落料凹模的外形尺寸的确定 凹模厚度 凹模壁厚

式中 b—冲裁件最大外形尺寸

K—系数,考虑坯料厚度t的影响,其值可查表取,K=0.2。 所以有

调整到符合标准,凹模外径设计尺寸为?360mm。

4.2.2 正拉深

拉深模直径尺寸的确定的原则,与冲裁模刃口尺寸的确定基本相同,只是具体内容不同,这里不在复述。

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正拉深时,因零件是标注外形尺寸,故拉深件的外径尺寸为?1020?1。 由式

以上各式中,冲头制造偏差?p及?d按公差IT8选取,其值都为0.072,间隙C可查表取值。 有 C?1.10(t)?1.65mm

4.2.3 反拉深

反拉深件按未注公差的极限偏差考虑,且因零件是标注内形尺寸,故拉深件的内径尺寸取为

?0.87?810。 由式 Dp?(d?0.4?)0??p 式中 制造偏差?p和?d按IT8选取0.072,C的值取1.65。 有 5 选用模架、确定闭合高度 5.1 模架的选用 由凹模外形尺寸?360,选择中间导柱模架(GB/T2851.5—1990)在按其标准选择具体结构尺寸如下

上模板 500?400?60 HT250 下模板 500?400?75 ZG450 导 柱 50?320 55?320 20钢 导 套 50?160?70 55?160?70 20钢 凸缘模柄 ?70?100 Q235 模具闭合高度 MAX 350mm MIN 305mm 该副模具没有漏料问题,故不必考虑漏料孔尺寸。 5.2 模具的闭合高度 所谓的模具的闭合高度H是指模具在最低工作位置时,上下模座之间的距离,它应与压力机的装模高度相适应。 模具的实际闭合高度,一般为:

该副模具使用上垫板厚度为8mm,凹模固定板厚度为8mm。如果冲头(凸凹模)的长度设计为140mm,凹模(落料凹模)设计为130mm,则闭合高度为:

查开式压力机设备参数表知,1600KN压力机最大闭合高度为450mm(封闭调节高度为130mm)。因为模具的闭合高度绝对不能大于所选的压力机,所以初选的1250KN吨位的压力机装模高度过小,这里我们采用1600KN的开式压力机。

故实际设计模具的闭合高度为 压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。其关系式为 式中