3.4.2.3.6 运行中吸入管路的闸阀要处于全开状态，绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免发生汽蚀。

3.4.2.3.7 及时填写设备运行记录 3.4.2.4 开停机

3.4.2.4.1 正常情况下，潜污泵的开停机是通过进水池液位高度、按PLC规定的程序进行开停机操作也可在中控室对潜污泵进行远程控制操作。

3.4.2.4.2 如果潜污泵电控箱的手动开关位置处于手动位置，则必须在现场分别按下三台潜污泵对应的开停机按钮进行开停机操作，手动操作时，开机时必须首先启动潜污泵，待泵运行平衡后再打开出水电动闸阀，停机时，先关闭出水电动闸阀，然后再停止潜污泵。

3.4.2.4.3 潜污泵停机检修或故障状态后，应将相对应的电源开关断开。

3.4.2.4.4 慢慢关闭出口管路闸阀，按停止按钮。

3.4.2.4.5 如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。

3.5 轴流风机安装调试

3.5.1防爆轴流风机由防爆机、扇叶、风筒等部分组成。 3.5.2扇叶采用大弦长，空间扭曲、倾斜式结构宽叶片，使其在较低转速驱动的前提下，也能达到所需风量，风压。

3.5.3叶轮可调方便灵活，安装采用对称式，根据调节角度不同，可以在同一安装位置实现正反双向通风，为用户现场安装和使用带来

便利。

3.5.4噪音低，能耗低防爆性能可靠。 3.5.5现场通电即可运行，调试方便 3.6 自动化控制系统运行调试 3.6.1工作环境条件：

提升泵站自动化控制系统应具备下列运行环境。 3.6.1.1环境温度范围：10-45 ℃。 3.6.1.2电源电压波动率?10%。 3.6.1.3操作室需防风尘和远离强干扰源。 3.6.2技术指标：

3.6.2.1提升泵站自动化控制系统

3.6.2.2实时在线检测并显示控制过程中每个仪表的数据，要求提升泵站自动化控制系统对输入信号的转换精度（后面称转换精度）优于?0.4%，显示分辨率0.5m3。

3.6.2.3实时在线检测控制系统每个仪表显示值，仪表测量精度优于?0.5%。

3.6.3方案

因本工程与土建、设备安装要相配合，许多工作量是在现场交插完成的，考虑工期安排，按照先装控制柜，控制柜调试，设备进场后，现场安装的顺序执行。同时将严格按照施工工艺要求进行施工，每道工序必须经有关人员检验合格签字批准后，方可进行下一道工序施工。

3.6.3.1控制柜安装

3.6.3.1.1控制柜依据国家3C强制认证标准及ISO9001：2000质量保证体系对所购进的材料及设备进行严格检验，并有检验记录。

3.6.3.1.2控制柜内元器件安装，要求排布美观，安装牢固。 3.6.3.1.3通电试验。

3.6.3.1.4将已编制好的程序装载到盘柜内的PLC内。 3.6.3.1.5对装载到PLC及上位机的程序进行调试。 3.6.3.1.6仪表校验。

3.6.3.2现场仪表及监视器的安装

上述工作完成，具备现场开工条件后，填写开工报告，经甲方批准后，方可进入施工现场。安装一次仪表。

3.6.3.2.1电磁流量计的安装

3.6.3.2.2流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位 并应接地；

3.6.3.2.3在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，自水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方位置和正下方位置；

3.6.3.2.4口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑； 3.6.3.2.5周围有强磁场时，应采取防干扰措施。 3.6.3.2.6压力变送器的安装

3.6.3.2.7所有压力变送器安装在垂直支架上。 3.6.3.2.8信号线穿软管接入接线盒内。

3.6.3.3控制柜的现场安装 3.6.3.3.1应垂直、平正、牢固；

3.6.3.3.2垂直度允许偏差为每米1.5毫米； 3.6.3.3.3水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。 3.6.3.4现场调试

3.6.3.4.1各输出设备调试：

用编程设备对PLC进行置位操作，如果对应的输出设备开启，则正常，否则需重新检查。

3.6.3.4.2上位机系统整体调试：

对下位PLC的所有数据及状态信号，逐一与上位机对立的标签进行校对，以确保在上位机上的数据显示的真实性。:

3.7 配电系统安装调试

输油污水提升泵房机电设备安装包括：照明配电系统配电箱、动力配电系统配电柜。

3.7.1 送电前准备：

3.7.1.1 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

3.7.1.2 工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格 3.7.1.3 准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、粉沫灭火器等 3.7.1.4 明确运行指挥者和监护人

3.7.1.5 检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一