数车车安全文明生产及日常维护

一、安全文明生产

数控车床是严格按照从外部输入的程序来自动对被加工工件进行加工的，为使数控

车床能安全、可靠、高效地工作，要求做到安全文明生产，进行正常的维护和保养。 （一）实训目的与要求

1、熟悉安全文明操作与劳动保护

2、熟悉车床系统基本结构及工具、夹具、量具的使用与维护

3、能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。

（二）实训难点与重点

1、机床结构、主要工作原理 2、机床的暂停和急停

3、车床开机和关机注意事项 4、数控机床日常保养步骤

5、工具、夹具、量具使用与维护 （三）数控操作者应该具备的素质 1、养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心，严格遵守数控车床安全操作规程.

2、数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数，严格按机床和系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。

（四）数控实训中的安全文明生产注意事项包括：

1、数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其他热辐射，避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。

2、数控车床的开机、关机顺序，按照机床说明书的规定操作。

3、主轴启动开始切削之前一定关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。 4、机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

5、加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。

6、手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够 的转位距离不至于发生碰撞。

7、加工过程中，如出现异常现象，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 8、机床发生事故，操作者注意保留现场，并向指导老师如实说明情况。

未经许可操作者不得随意动用其他设备。不得任意更改数控系统内部制造厂设定的参数。

经常润滑机床导轨，做好机床的清洁和保养工作。

二、车床结构

典型数控车床机械系统，包括主轴传动机构、进给传动机构、刀架、床身、辅助装置（刀具自动交换机构、润滑与切削液装置、排屑装置）等部分。

三、数控车床维护、保养

数控机床机、电、液集于一体，是一种自动化程度较高的机床，为充分发挥机床的效益，必须做好安全检查和日常保养：

严格遵守操作规程和日常维护保养制度，尽量避免因操作不当引起的故障。操作

者操作机床之前，必须确认主轴润滑油与导轨润滑油是否符合要求，油量不足时应按说明书加入合适的润滑油，并确认气压是否正常等。

1、定期检查清扫数控柜空气过滤器和电气柜内电路板和电气元件，避免积累灰尘。 2每天检查数控装置上各冷却风扇是否正常。 3对于数控车床伺服电动机，定期进行维护保养。 4每天操作加工后对机床及时做好清洁保养工作。 （一）数控车床每日保养

1、检查导轨润滑油箱的油量。

2、检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。

3、检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄漏等。

4、检查压缩空气气源压力是否正常。

5、检查X、Z轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。 6、检查各防护装置是否齐全。

7、检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。 （二）车床开关机注意事项

1、开机：合上机床总电源开关。确认CRT画面上显示的内容，确认驱动器风扇是否正常转动。

接通电源的同时，请不要按面板上的键。在CRT显示以前，不要按CRT/MDI面板的键。因为此时面板键还用于维修和特殊操作，有可能会引起意外。

2、关机：确认机床的可动部分停止在正确位置后，先断开CNC电源，后切断机床电源。 （三）机床的暂停和急停

按下暂停后，机床呈下列状态： 1、机床在移动时，进给减速停止；

2、按自动循环启动键后，程序继续执行。 按急停按钮，机床呈下列状态： 机床被锁住，电机的电源被切断． 急停按钮解除：

转动急停按钮可解除急停状态。在解除之前，要消除机床异常的因素。 （四）数控车床常见的操作故障 1、防护门未关，机床不能运转。 2、机床未回零。

3、主轴转速超过最高转速限定值。 4、程序内未设置F或S值。

5、进给修调或主轴修调开关设为空档。

6、回零时离零点太近或回零速度太快，引起超程。 7、程序中G00位置超过限定值。 8、刀具补偿测量设置错误。

9、刀具换刀位置不正确（离工件太近）。

10、G40撤销不当，引起刀具切入已加工表面。 11、程序中使用了非法代码。 12、刀具半径补偿方向弄错。 13、切入、切出方式不当。 14、切削用量太大。 15、刀具钝化。

16、工件材质不均匀，引起振动。

17、机床被锁定（工作台不动）。

18、对刀位置不正确，工件坐标系设置错误。 19、使用了不合理的G功能指令。 20、机床处于报警状态。

21、断电后或抱过警的机床，没有重新回零。

四、设备操作员“三好、四会”

（一）三好 1、管好：

自己使用的设备未经批准，不许别人操作。

每次使用机床后作好交接班，填好“设备使用情况记录本”。 保管好附件和量具，不得丢失。 2、用好：

遵守操作规程，预防事故。

不超负荷使用，精加工设备不做粗活。

坚持每次用过机床之后一小揩，每周一大揩，并清洗油毡、油线。 3、修好：

理论上懂得设备结构、性能、操作原理； 能进行精度调整，定期一级保养工作。 （二）四会 1、会使用：

熟悉数控编程的方法，加工工艺制定和机床操作方法，选择合理工艺参数。 选好工装刀具，合理装夹。 设备运行中，密切注意加工状况 2、会保养：

保持外观明亮。

保持滑动面、油毡、油线和油池清洁。 严格执行定期清洗润滑制度。 每天、每周、每月保养。 3、会检查：

工作前能检查数控传动、操纵、润滑等系统是否正常。 工作中能及时发现设备的异常状况并能辨别其部位。 4、会排除故障：

发现异常，应立即停车。 查明原因，及时排除。

不能排除或问题较严重的，应立即报告。

五、设备维护保养的“四项要求”

1、整齐：工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道整齐；

2、清洁： 设备内外清洁，各清洁面，丝杠齿条等处无油污，无泄漏、切削垃圾及时清扫。

3、润滑：按时加油、换油、油质符合要求；油壶、油枪、油毡、油杯、油线齐全，清洁，油窗较亮。

4、安全： 熟悉设备结构和操作规程，精心保养，不出事故。