三、施工准备和施工要求

4.1施工准备

4.11审核和认定本施工方案。

4.12清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。

4.13管井及轻型井点的定位、放线、开挖。管井布置。基坑周边的轻型井点布置，采用一级轻型井点系统，布设部位为第二级坡顶平台，共计23套轻型井点。即待土方挖完2m放坡以后，在中间的二级坡顶平面1.5m处布置井点位置、井点间距。

4.14配置管径1.5寸的自来水，水压不小于0.2Mpa，90KW施工用电到现场。

4.15完成劳动力组织、材料、机具的进场工作。

4.16制定围护结构突发的变形、滑移、渗水等应急抢险措施。 4.2施工要求

4.21钢筋网用Φ6.5@300×300双向排列，各施工段之间必须焊接。 4.22喷射砼采用干喷法，强度为C20，厚度为60mm，配合比为以实验室提供的为准，水量控制在最小回弹率为宜。

4.23根据《喷凝土支护技术规范》GBJ86-85第8.1.2条：每喷射50-100立方米混合料或小于50立方米混合料的独立工程，不得少于一组，每组试块不

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得少于3个，材料或配合比变更时，应另作一组。 四、主要施工工艺、技术措施

5.1井点降水

主要工艺流程：挖设井点沟槽——冲井孔——埋井点支管——填灌黄砂——粘土封口——连接总管——总管与支管连接——试抽——疏通“死井”——正常抽水 5.2井点支管的埋设。

冲孔时，于井点沟中央每间隔1.2 m处，先将直径50mm的高压冲管插在井点的位置上，然后开动高压水泵（一般压力为0.6—1.2Mpa）将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉。冲孔直径一般为250mm—300mm，以保证井管四周有一定厚度的填砂层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右，以防冲管拔出时，部分土粒沉于孔底而触及滤管底部。

井孔冲成后，拔出冲管，对准孔中插入井点支管，支管高出土体500mm，并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层，以防孔壁塌土。并填至土体以下1.0m处，以确保水流畅通。井点填砂后，需在上部用粘土封口，以防漏气。

5.3每根井管沉设后应检验其渗水性，在填精砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，待管口注水后管内水位又会自然下落。

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5.4每根支管打设完毕后，应用木塞或塑料布塞住或包裹管口，防止异物入内。

5.5砂滤层填灌质量是保证轻型井点降水效果的关键。本工程井点用砂，选用均匀的粗砂，含泥量不得起过3%。

5.6结合本工程地质情况，为保证出水质量，滤管的粗细滤网分别选用60和100目两层，以保证以后的出水符合细水长流，出水澄清的要求。

5.7井点总管的布设，沿井点沟排放总管，将总管之间法兰逐一连接，然后再用连接软管支管将与总管连接可靠，并采用8#镀锌铅丝绑扎牢固，防止漏气。

5.8冲孔作业时，应使排水沟通畅，将施工费水汇集到集水井中，待沉淀后循环利用或采用强排水的方法排出，防止满溢影响工地环境文明。

5.9井点系统全部安装完毕后，需进行试抽试灌，以检查有无漏气现象。发现漏气、漏水现象应补救处理。发现“死井”应用高压水冲洗疏通。在疏通不成的情况应及时拔出重打其它管。

5.10井点泵机搭设简易临时机房，防止运转设备意外损坏或雨天受潮漏电，也便于值班人员清洁保养维修机器。

5.11开机抽水后一般不希望停抽。时抽时止，滤网易堵塞，出水不畅，也易抽出土颗粒，使水混蚀，并引起附近建筑物，道路由于颗粒流失而沉降开

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裂。所以井点运行后要求边疆工作，应准备双电源，并备足电机等机料物质。井点开始出水应先大后小，先混后清，正常的排水是细水长流、出水澄清。 5.12开机后，配置2名值班人员，经常检查水泵的真空度是否处于400—500水银标高的正常范围内，做好维护工作，确保井点系统的正常运转。同时，对流量，真空度进行统计，并作好记录。 五、主要施工机械设备及材料计划

射流真空泵井点设备 20套 井点总管 820m 井点支管6m 350根(备用) 井点支管3m 100根 (备用) 滤水管（0.86m） 450根(备用) 精粗砂 600t 六、质量安全保证措施

8.1质量保证措施

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