基坑支护与降水工程专项施工组织设计 下载本文

三、施工准备和施工要求

4.1施工准备

4.11审核和认定本施工方案。

4.12清除场地障碍,确保施工场地和道路畅通无阻。

4.13管井及轻型井点的定位、放线、开挖。管井布置。基坑周边的轻型井点布置,采用一级轻型井点系统,布设部位为第二级坡顶平台,共计23套轻型井点。即待土方挖完2m放坡以后,在中间的二级坡顶平面1.5m处布置井点位置、井点间距。

4.14配置管径1.5寸的自来水,水压不小于0.2Mpa,90KW施工用电到现场。

4.15完成劳动力组织、材料、机具的进场工作。

4.16制定围护结构突发的变形、滑移、渗水等应急抢险措施。 4.2施工要求

4.21钢筋网用Φ6.5@300×300双向排列,各施工段之间必须焊接。 4.22喷射砼采用干喷法,强度为C20,厚度为60mm,配合比为以实验室提供的为准,水量控制在最小回弹率为宜。

4.23根据《喷凝土支护技术规范》GBJ86-85第8.1.2条:每喷射50-100立方米混合料或小于50立方米混合料的独立工程,不得少于一组,每组试块不

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得少于3个,材料或配合比变更时,应另作一组。 四、主要施工工艺、技术措施

5.1井点降水

主要工艺流程:挖设井点沟槽——冲井孔——埋井点支管——填灌黄砂——粘土封口——连接总管——总管与支管连接——试抽——疏通“死井”——正常抽水 5.2井点支管的埋设。

冲孔时,于井点沟中央每间隔1.2 m处,先将直径50mm的高压冲管插在井点的位置上,然后开动高压水泵(一般压力为0.6—1.2Mpa)将土冲松。冲孔时冲管应垂直插入土中,并作上下左右摆动,以加剧土体松动,边冲边沉。冲孔直径一般为250mm—300mm,以保证井管四周有一定厚度的填砂层。冲孔深度宜比滤管底深0.5m左右,以防冲管拔出时,部分土粒沉于孔底而触及滤管底部。

井孔冲成后,拔出冲管,对准孔中插入井点支管,支管高出土体500mm,并在井点管与孔壁之间迅速填灌砂滤层,以防孔壁塌土。并填至土体以下1.0m处,以确保水流畅通。井点填砂后,需在上部用粘土封口,以防漏气。

5.3每根井管沉设后应检验其渗水性,在填精砂滤料时,管口应有泥浆水冒出,待管口注水后管内水位又会自然下落。

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5.4每根支管打设完毕后,应用木塞或塑料布塞住或包裹管口,防止异物入内。

5.5砂滤层填灌质量是保证轻型井点降水效果的关键。本工程井点用砂,选用均匀的粗砂,含泥量不得起过3%。

5.6结合本工程地质情况,为保证出水质量,滤管的粗细滤网分别选用60和100目两层,以保证以后的出水符合细水长流,出水澄清的要求。

5.7井点总管的布设,沿井点沟排放总管,将总管之间法兰逐一连接,然后再用连接软管支管将与总管连接可靠,并采用8#镀锌铅丝绑扎牢固,防止漏气。

5.8冲孔作业时,应使排水沟通畅,将施工费水汇集到集水井中,待沉淀后循环利用或采用强排水的方法排出,防止满溢影响工地环境文明。

5.9井点系统全部安装完毕后,需进行试抽试灌,以检查有无漏气现象。发现漏气、漏水现象应补救处理。发现“死井”应用高压水冲洗疏通。在疏通不成的情况应及时拔出重打其它管。

5.10井点泵机搭设简易临时机房,防止运转设备意外损坏或雨天受潮漏电,也便于值班人员清洁保养维修机器。

5.11开机抽水后一般不希望停抽。时抽时止,滤网易堵塞,出水不畅,也易抽出土颗粒,使水混蚀,并引起附近建筑物,道路由于颗粒流失而沉降开

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裂。所以井点运行后要求边疆工作,应准备双电源,并备足电机等机料物质。井点开始出水应先大后小,先混后清,正常的排水是细水长流、出水澄清。 5.12开机后,配置2名值班人员,经常检查水泵的真空度是否处于400—500水银标高的正常范围内,做好维护工作,确保井点系统的正常运转。同时,对流量,真空度进行统计,并作好记录。 五、主要施工机械设备及材料计划

射流真空泵井点设备 20套 井点总管 820m 井点支管6m 350根(备用) 井点支管3m 100根 (备用) 滤水管(0.86m) 450根(备用) 精粗砂 600t 六、质量安全保证措施

8.1质量保证措施

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