A、 准备工作：首先要对路基高程、中线、路边线进行复测，在符合规范要

求条件下，再进行垫层的施工。

B、 材料选用：片石含泥量不得超过 25%，不得含有杂草、树根等杂物，超

过垫层厚度的石料经击碎后方可使用。

C、 摊铺：摊铺时应根据设计加虚铺系数的高程挂线施工，采取人工配合机

械的方法，骨料要均匀，表面应平整。

D、 碾压：碾压前应控制材料的含水量，如高于或低于最佳含水量 4%，要进

行晾晒或洒水处理。碾压机具采用振动式压路机，碾压后垫层表面应平

整，密实度符合设计要求。

E、 检测：垫层碾压后进行宽度、厚度、坡度、顶面度程及弯沉值测试，均

符合设计要求后才能进行水泥稳定砂砾层的施工。

F、 成型的片石垫层面应做好排水工作，对于因车辆行驶造成的坑洼应及时

修补，避免因积水造成松动，影响垫层质量。

（2）5%水泥稳定碎石基层

1） 水泥稳定层的下承层即片石垫层表面应平整、坚实，没有任何松散的材

料和软弱地基，如发现低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和辙槽应

采用拌和机拌和成混合料，用运输车辆运送至施工现场，应根据设计的

配合比进料，并将拌和料搅拌均匀。

4） 摊铺：

摊铺前尘土杂物要清除，并在片石垫层上均匀喷洒一遍清水，以利于上

下层结合。松铺系数 1.3-1.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面

符合要求，厚度均匀一致。

5） 碾压：

混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压 4 遍，再进行振动碾压 2 遍，

最后再静压 1 遍。碾压时重叠 1/2 轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾

压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在

碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳

定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，

不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量

水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进

行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑

路面时处理。