1.数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 可靠性 和 价格 三大因素进行。

2.对铝镁合金，为降低表面粗糙度值和提高 刀具耐用度 建议采用 顺铣 方案。

3.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径要 小于 轮廓的 最小 凹圆半径。

4.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀直径要 小些 ，精铣时，铣刀直径要 大 些，尽量包容加工面宽度。

5.一般机床夹具主要由定位元件 、夹紧元件、 对刀元件 夹具体 等四部分组成 。

6. 自动换刀装置的换刀过程由 选刀 和 换刀 两部分组成。

7.影响刀具寿命的主要因素有：工件材料， 刀具材料 刀具的几何参数、 切削用量 。

8.切削加工时，工件材料抵抗刀具所产生的阻力称 切削力 。

9.在数控加工过程中， 定位 基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。

10.面铣刀的主要几何参数包括 前角 、 后角 、 刃倾角 、主偏角 和 副偏角 。

11.铣刀按切削部分的材料分为 硬质合金 铣刀和 高速钢 铣刀。 12.数控铣削加工的主要对象有 平面 类零件， 变斜角 类零件和曲面类零件。 P5

13.数控铣削刀具的基本要求有铣刀的 刚性 要好同时铣刀的 耐用度

要高。

14.立铣刀按端部切削刃的不同可分为 过中心刃 和 不过中心刃 两种。 15.立铣刀按齿数可分为 粗齿 中齿 细齿 三种，一般粗齿立铣刀齿数为 3~~4 ，细齿立铣刀齿数为 5~~8 。

16.在加工矩形槽时，刀具切入和切出时，应远离 矩形拐角 ，防止因 刀具补偿 在拐角处留下凹口。

17.当用圆弧插补铣削整圆时，要遵循从 切向切入和切出 的原则，最好安排从 圆弧过渡到圆弧 的加工路线，这样可以提高内孔表面的加工精度和质量。

18.加工中心主要有以 主轴部件 数控系统 自动换刀系统 辅助装置 和基础部件组成。

19.当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用 镜像功能 和 子程序 只对工件一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能。当某一轴镜像有效时，该轴执行与编程方向 相反 的运动。

20.刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同一把刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的 粗精加工 ；同时也可以通过修改 刀具半径补偿值 获得所需要的尺寸精度。

21.刀具半径补偿的应用之一可以在编程时直接按工件轮廓尺寸编程，刀具因在重磨 磨损或更换新刀后直径会发生变化，但不必修改 程序 ，只需改变 刀具半径补偿值 。 P90

22.刀具长度补偿的实质是将刀具 相对与工件的坐标由刀具长度基准点（刀具安装定位点） 移动到刀位点上。

23．华中HNC系统中，Ｇ８１ 钻孔循环 指令，Ｇ８４为 攻丝循环 指令，G４１为 左半径补偿 指令. 五 综合题

1.编程完成如图所示零件的加工

要求用镜像指令编程，在图中标出工件坐标系，图中所用刀具为直径8mm平底立铣刀，在图中标出起刀点 ，切入轨迹 走刀路线及切出轨迹。主轴转速为650r/min,进给速度80mm/min.

21

? G54G21G17G40G49G94 ? M03S650 ? G00X-50Y0 ? Z5

? M98P1314F80 ? G24Y0

? M98P1314F80 ? G25Y0 ? G00Z100 ? M05 ? M30

14

? G01G41Y-5D01 ? Z-3 ? Y-16.77

? G03X16.77R17.5 ? G01X35 ? Y-29

? G02X29Y-35R6 ? G01X-29

? G02X-35Y-29R6 ? G01Y0 ? Z5

? G40X-50 ? M99

2. 编程完成如图所示零件的加工

.

要求：粗加工已完毕 ，写出精加工程序段。在图中标出工件坐标系，图中所用刀具为直径8mm平底立铣刀，在图中标出起刀点 ，切入轨迹 走刀路线及切出轨迹。主轴转速为650r/min,进给速度80mm/min. %21

N1 G17 G21 G54 G40 G49 G94 N2 M03 S650 N3 G00X-50Y-8 N4 Z5