图3-6取样口处管路设置

2）管道系统的蒸汽灭菌

水平安装的管道会在凹陷低点安装排污阀，蒸汽总管道内的蒸汽通往需要灭菌的各管线和设备，但是管路中依然会存在不可避免的灭菌死角，不容易灭菌的死角总会支出一根与大气相通的蒸汽细管道，使死角也能杀菌彻底。

8

图3-7弯管死角处支出蒸汽细管

3.4.5火焰接种 （1）接种前预备工作:

1）实消——罐压0.12MPa,罐温121℃~123℃，30min； 2) 冷却——打开冷却水阀，向夹套通水，快速冷却；

3）保压——罐压降至0.05Mpa时，打开空气阀门，向罐内通入无菌空气，保持罐压为0.05Mpa，继续通冷却水，知道罐内培养基温度降至略高于接种温度时，关闭阀门，停止通冷却水。

4）接种材料准备：酒精火把、酒精棉、镊子、手套、培养好的液体摇瓶种子。

（2）操作要领;

1)关闭进气阀，降低罐压约为0.02Mpa；

2)拧松接种口螺帽（留1-2扣），将酒精火把置于接口处，点燃，拧掉螺帽，

9

将菌种瓶口在火焰处拔塞、过火，此时向罐内通气，使接种口有空气排出；

3）将菌种尽快倒入罐内；

4）将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧，罐压保持在0.03Mpa~0.07Mpa，调节通风量。

3.4.6发酵参数的检测与调控

（1）检测系统组成部分：测定元件、控制部分、执行元件。 （2）检测参数：温度、罐压、搅拌功率等。 （3）调控方式

温度——通过开启或关闭冷却或加热装置，使罐温维持恒定。

罐压——通过调节进口或出口阀门，改变进入或排出的空气（或气体）量，以维持工艺所需压力。

pH——pH下降补加氮源，pH上升补糖。

溶氧——溶氧过低时，可以适当增加搅拌速度，结合增加气体流速调节。 3.5提取车间 （1）提取流程

以硫酸黏菌素原料药生产工艺流程为例：

发酵液预处理→发酵滤液→树脂吸附→解析液→脱盐中和液→纳滤浓缩液 →精滤液

（2）陶瓷膜过滤系统

图3-8提取车间陶瓷膜过滤系统

10

（3）精滤

图3-9精滤器

（4）洗脱液甲醇以及萃取液乙酸乙酯通过相应的回收塔进行回收利用。 3.6 喷雾干燥

该工艺采用离心喷雾干燥器将待干燥的浓缩液通过喷雾的方式在几秒至几十秒内迅速干燥，成品则以粉末状态沉降于干燥室底部，再从卸料器排出。

11