七、电气系统

7.1 技术要求

供货方负责提供脱硝系统的电机负荷性质、大小、数量、联锁要求、电机的设备布置。

7.2系统设计要求及卖方工作范围

本部分对脱硝系统的电气系统进行描述并同时给出供货方负责的设计范围。本描述作为供货方的设计导则。以下各系统均进行基本设计和详细设计两个阶段。 7.2.1供配电系统

（1）380/220V供电系统。

供货方提供脱硝负荷区域用电设备电源性质及要求，电源由业主方提供。 （2）控制方式

脱硝系统的电气、工艺设备的监测、控制纳入单元机组的DCS系统。

（3）信号与测量

测量按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。 （4）继电保护

继电保护配置按《火力发电厂厂用电设计技术规定》配置。 7.2.2电动机的要求

低压电机按有关标准、规定、进行设计、制造、运输、安装及使用。另外，满足以下要求：

? 当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖

25

动设备的115%，所有电动机有1.10运行系数。

? 当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机输出额定功率。

? 当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机输出额定功率。

? 当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。

? 当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75%时，电机不会失去同步。

? 电机和联轴器的尺寸保证在反相和电机100%残余电压时能连在刚性系统上。

? 每台电动机有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。

八、脱硝系统运行经济概算

8.1 物料衡算

设计燃烧产生NOx值为550mg/Nm3，设计排放值按200mg/Nm3

计，焚烧炉出口最大烟气排放量为96360Nm3/h。NOx/NH3取1.5，固体尿素纯度按85%计。最佳温度区间为900~1150℃，在此区间内的停留时间设计为0.5s以上。计算按全部生成NO计。 生成NO量：

96360Nm3/h×350 mg/Nm3=52998000 mg/h=33.7kg/h

26

化学反应式：

2NO+CO(NH2)2+1/2O2 2N2+CO2+2H2O

每小时消耗80%纯度固体尿素的量为：

33.7×68÷60×1.5÷80%=71.6kg

消耗水量为：

71.6÷10%-71.6=644.4kg

电耗：脱硝系统内的主要设备为称重给料机以及输送泵的用电。设计总的装机容量为20kw。 人员配置：3人，1人/班

运行费用估算（以脱除1kgNOx所需要的资费表达） 还原剂费用：固体尿素价格按1500元/吨，每小时消耗量为

1500元/吨÷1000kg×71.6kg=107.4元

电费：20kw×0.75kw.h=15元

人工费：2000元/人.月÷30÷24=2.8元 水费：0.65吨×1.5元/吨=0.975元

每脱除1kgNOx的支出为：（107.4+2.8+15+0.975）÷33.8=3.7元

九、质量保证及售后服务

为了提高产品质量和服务，取得用户的信赖，我公司向广大用户做出质量保证及售后服务承诺： 1. 完善管理，确保质量

建立和完善企业质量保证体系，严格执行ISO9001标准，加强质量管理，确保优良的产品质量。

27

2. 保持沟通，深入调查

产品设计时，在满足用户工艺要求及国家相关技术标准的前提下，多与用户沟通，多深入细致的调查，力求设计出技术先进，用户满意的产品。

3. 严格监控、产品贯标

产品制作选用优质的材料，从材料入库到设备的制造，出厂的每道工序均实行严格的检验，保证产品运行的可靠性。 4. 合同第一、及时交货

严格按合同要求，急用户所急，按时交货，保证信誉。 5. 质量第一，用户至上

产品实行“三包”，保证良好的售后服务。 6. 用户投诉，及时处理

产品使用过程中，如发现质量问题，在接到用户通知后及时做出答复，并派出技术人员跟踪解决。省内24小时内，省外48小时内赶到现场解决问题。 7. 提供咨询、热情解答

热情对待各种咨询，帮助用户解决选型、操作等方面的疑问。 8. 定期走访、满足用户

建立和完善“用户档案”制度，定期走访用户，征求意见，做好用户反馈信息的分析处理工作，最大限度的满足用户要求。

28