用人字扒杆架设的施工方案进行施工。该合同共有T型梁231片。

?、在混凝土底座上铺钢板作底模，混凝土基座上一定距离（1米）预留孔洞，以便固定T梁模板。

?、T形梁模板采用定型钢模，在浇筑第一片T梁前，对模板进行组拼，发现接缝、错位较大立即进行处理，组拼结束，对每块钢模按位置编号。

?、在底模上放样出各横隔板位置，梁端线并做好标记，确保T形梁对接时的精确度。

?、将加工好的钢筋按图纸间距、位置进行绑扎成型，同时按图纸所示的坐标位置安装后张法预应力波纹管道，锚垫板，往已成型的预应力孔道内穿入钢绞线，钢绞线下料长度、根数应满足设计图纸要求。安装完毕进行检查。

?、钢筋绑扎完毕后进行模板安装。T形梁钢模板拼装顺序为从每个隔板位置向两边拼接，模板拼装结束，用水平仪进行抄平，保证梁顶水平或成一定坡度。浇筑砼前，模板刷涂脱模剂。

?、砼浇筑

砼现拌现用，用移动漏斗运送入钢模，用附着式振捣器配合插入式振捣器进行振捣。浇筑过程中随时检查模板接缝和支撑，发现跑模立即做加固处理。附着式振捣器的振捣要分段进行，砼浇筑到的位置及其前后的振捣器可同时开启，并且经常抽动钢绞线。

砼浇筑完毕及时进行养护，待强度达到15～20Mpa后，拆除模板，拆模从侧边用“拉”的方法进行，不可强行敲出，以免造成翼板被损坏。待砼达到设计要求的张拉强度后，方可进行预应力张拉。

?、后张法预应力T梁施工工艺（表5施工工艺框图）。 9、T形梁的安装

在多座桥上采用120吨架桥机吊装，一台120吨运梁平车，负责运输T形梁。 ?、预制T形梁的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节，承包人将在施工前20天报送监理工程师批准。

?、预制T形梁的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度，符合图纸规定，且不低于预制构件混凝土设计等级的75％。预应力混凝土预制构件孔道内的水泥浆强度，符合图纸规定，如图纸无规定时，则不低于40Mpa。

?、在桥墩、墩柱或桥台未达到图纸规定强度或80％设计等级(当图纸未规定时)

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时和其他方面未经监理工程师许可时，不得架设预制T形梁。

?、在盖梁、桥台台帽顶上放墩（台）轴线，支座位置、梁分隔线。

?、构件在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。

?、采用吊孔穿索兜梁底的方法进行T梁吊装。

?、用卷扬机和龙门架将T梁提运至运梁轨道平车上，轨道平车将T梁移运至台后，用人字扒杆前架提起T梁前端前移至适当位置，再用后提梁平车提起T梁后端前移，移至待架桥跨上方时，落梁就位。

?、T梁安装顺序为先边梁后中梁，安装结束后焊接T梁横隔板，临时支撑固定T梁，并在中间两片梁上铺设轨道运梁，该两片梁应临时支撑固定牢靠。以确保运梁安全。

10、预应力砼空心板预制施工

?预制场采用混凝土传力柱槽式先张台座，传力柱按中心受压构件设计，满足梁板整体超张拉力和构造要求，两端设型钢组焊的张拉、锚固横梁。槽底进行硬化，浇筑20#混凝土作为底模，侧模用定型钢模，芯模为橡胶充气胶囊。

?台座和场地施工完毕，均匀涂隔离剂，根据设计穿铺钢绞线，上好夹具，采用单张整放的工艺进行张拉操作，其张拉程序为：

0→初应力→1.05δ

con

（持荷2min）→0 →δ

con

（锚固）

当预应力钢材张拉时的温度低于10℃时，钢材延伸量计算应考虑从张拉时到混凝土初凝时钢材温度增加的因素。当环境温度低于-15℃时，未经监理工程师许可，不得施工预应力。

?预应力空心板预应力钢束采用张拉值和伸长值双控的方法施工。 ?钢筋绑扎在钢绞线张拉至10﹪δ

con

并进行锚固后进行，绑扎好后再张拉至δ

con

，

校正模板、钢筋后，浇筑空心板混凝土。

?混凝土采用机械拌合，小车运送入模，插入式振捣器振捣，浇筑完毕及时进行养护，混凝土强度达到15—20Mpa时，才能拆除模板。

?放张

待混凝土强度达到设计强度75%以上时，进行放张，放张采用千斤顶顶推，回旋螺杆放松的方法进行。放张后检查梁体起拱度和侧向弯曲是否符合设计及规范要求。

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?放张完毕待强度达到75%设计强度以上，用龙门架配合卷扬机吊板出槽，将板存放于存板场，并按要求进行封锚。

?空心板浇筑时需加早强剂以增加早期强度，初拟一槽板的施工周期为7天，在混凝土浇筑后的7天内用黑色塑料薄膜覆盖养生，出槽后仍需继续浇水养生至龄期。

?先张法施工工艺流程框图见表5施工工艺框图。 ?预空板安装

①盖梁、桥台完工后，即在盖梁、桥台台帽顶上放墩（台）轴线，支座位置、梁板分隔线。

②在桥台上和盖梁上安装人字扒杆，纵移梁板至扒杆外，采用前扒杆牵引至适当位置，后扒杆提吊将梁安装至桥跨上。

③桥梁梁板安装施工工艺流程见表5。 11、桥面工程

?、桥面铺装：梁板安装好后，先焊接主梁预留的桥面连续钢筋，浇注梁端连续段砼，然后浇筑铰缝砼，再浇防水砼。铺筑前对桥梁面进行全面刷毛和清扫，并经监理工程师验收合格后方可进行测量、铺设钢筋、安装模板。砼浇注时，用插入式振动器和平板式振动器振捣，并采用三轴整平仪整平。桥面铺装的最终修整工作，应包括抹平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分，在一段桥面铺装修整完成后，并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和养生。

?、防撞墙：放样定位后绑扎钢筋并埋好预埋件，采用钢模按放样线架设模板，模板底部用拉杆连紧，至模板顶抄平挂线，采用挂入式振捣器振捣，拆模后及时处理局部蜂窝麻面，并洒水养生。

12、涵洞通道

本合同段共有涵洞2道。 盖板涵施工： ?、基坑开挖

①、将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好；

②、在确保基坑范围内无不明或未办手续的公用设施和民用设施以及文物等，才能开挖基坑；

③、基坑开挖要保持良好的排水，并维护天然水道使地面排水畅通。

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④、机械挖基时，挖至接近基底标高时，保留10~20cm一层，在基础施工前人工再突击挖除；

⑤、基坑应开挖至设计标高或监理工程师指定标高。地基承载力不能满足设计要求或监理要求时，最终开挖深度要依触探或土工试验资料确定。

⑥、基坑开挖后检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇注砼基座，不得暴露太久。

?、涵洞基础

开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，当基底地质情况与实际不符时，报请监理工程师同意后，采取妥善方案对基底进行处理，保证足够的承载能力，验收或处理后，进行浆砌片块石或混凝土基础的施工，基础按设计要求设置沉降缝，并以沥青麻絮填塞。

?、台身

基础施工完毕后，经检验合格后，进行台身砌体的砌筑，砌筑前计算好层数，并浇水湿润石料，清除泥土杂质，砌筑时，砂浆采用砂浆拌和机进行拌和。所有的石料强度不低于30号，块石壤面，片石填心，分层进行砌筑。壤面石采用丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝横平竖直，砌体中不出现通缝。按设计图纸设置泄水孔和沉降缝。

?、盖板

采用统一预制吊装的方法进行施工，预制场布置在联络线K65+000~K65+800处，占地2亩。为保证预制盖板底面平整、美观，在盖板预制场的底模制作上，采用钢板底模，两侧模板采用钢模板。在涵台的砂浆强度达到70%后，方可进行盖板吊装。

?、洞口砌筑

通涵身及盖板施工完毕后，即进行洞口砌筑。根据设计洞口尺寸，开挖洞口基坑，并检查标高、几何尺寸及承载力满足要求后，即采用片石铺砌或浇注砼。

?、台背填土

该工作须在盖板砼强度达到70%以上方可进行，两涵台采用透水性材料同时对称填筑，以防构造物单侧受压。分层填筑，压实度应≥96%，回填土质基坑应注意排水。

?、防水层：砼顶板，涵身外侧在填土前涂刷沥青防水层。

第五章 各项保证措施及体系

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