至孔底反复循环稀释泥浆直至泥浆相对密度为1.05~1.2，粘度为17~20，砂率＜4%，沉淀厚度＜0.4倍桩径，清孔才算完毕。清孔后及时放入已制好的钢筋笼，为了防止钢筋笼移位和上浮，在孔口用4根钢筋固定于护筒上。进行水下砼灌注时首先确保首批砼灌注量，满足导管埋入混凝土中的深度不小于1米，导管下口至孔底距离为25—40cm，在浇灌水下砼过程中随时测量并记录导管埋置深度和砼表面高度，导管必须埋在已浇灌砼中不小于2m，并不大于6m。在拌制混凝土时加缓凝剂，坍落度控制在18～20cm，在浇灌水下混凝土的全过程中不得停顿，一气呵成，末盘混凝土灌注后砼面比设计标高高0.5～1.0m。

钻孔桩施工工艺流程见（表5施工工艺框图）。 ?、人工挖孔桩施工

工艺流程为：场地平整→定位→挖孔→护壁→成孔检查→安装钢筋笼→浇灌混凝土。

桩位处的场地平整后，用红外仪准确放出桩中心，并钉4棵护桩形成十字线将桩中心护好。挖孔过程中用钢筋或木条做一十字架置于孔口，十字架中心为孔中心，用线锤随时检查孔的垂直度和孔位。边开挖边护壁，护壁井圈可采用现浇钢筋混凝土，护壁分台高度为1.0～1.5米，特殊松散地层为0.5米。挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，防止坍孔，渗水予以排除或用井点法降低地下水位。同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。井口围护高出地面20～30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工人戴安全帽、配安全绳，必要时搭设掩体。提取出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机具等经常检查，挖孔暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10m时，采用机械通风。孔内岩石须爆破时，采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底凿成水平状或台阶状。孔内经爆破后，要通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。灌注混凝土时，当渗水量小于6mm/min时；可采用空气中灌注混凝土桩的方法，砼坍落度宜为70-90 mm。当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔心，混凝土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过50毫米，灌注速度尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。当用导管法灌注时，桩顶2米以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土

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必须用振捣器捣实。

4、承台及系梁

?、承台及系梁基坑开挖，按设计要求控制承台底标高； ?、凿除桩头浮渣，将伸入承台或系梁部分的钢筋弯成喇叭型；

?、基底硬化作承台底模（如承台底面位于地面线以下）搭设支架拼装底模（如承台底面高于地面线）；

?、安装承台或系梁钢筋，并设置墩身桥台预埋钢筋； ?、安装模板；

?、浇注砼，并按设计要求控制承台标高； ?、养护混凝土。 5、墩柱施工 ?、制作模板

本合同墩柱模板采用开工后一次性到工厂订做大块件钢模进行拼装，克服小块钢模拼装接头多产生施工后外观不美观的缺点，每节模板高度为2～4m。

?、立模

立模前认真架设脚手架，采用吊车或卷扬机将拼装好的钢模就位，进行校正、定位。固定底部采用预埋螺栓，上部加支撑，当拼接模板较高时上部用揽风固定；根据墩柱高度不同一般1～2次浇完。

?、混凝土浇筑

搭设钢管架用运输平台直接将砼运至模板中，用插入式振捣器进行振捣，混凝土的浇筑进度不得小于：V≥sh/t，分层浇筑，层厚不超过50cm。在浇筑过程中应随时检查其主钢筋的位置是否正确，如发现位移及时拉正。同时也应注意模板、支架等支撑情况，当混凝土强度达到70%再行脱模，脱模后及时洒水养生，然后进行下次的立模，浇筑前对原施工的端部进行清洗、凿毛。

?、高墩（柱）的施工

①、根据所采用的施工方法和施工荷载，对高墩（柱）柱进行必要的结构验算，并将验算书报监理工程师审批。

②、施工时严格控制墩身的竖直度或斜度，施工时将底角模板内外缘用预埋钢筋稳固，内缘钢筋水平焊接在主筋上，外端刚好顶住模板下肋边缘，外缘钢筋预埋在桩

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基混凝土内，刚好顶住模板下口外缘，稳固钢筋按40cm等间距焊接和预埋，其中内缘稳固筋依据墩柱高度每2米沿圆焊接一排。上端墩柱模板每2米用四根钢管沿四周夹紧并在空隙处加木楔至墩柱顶，模板上口采用三根缆风斜向拉在地面锚固钢筋上，以防模板内倾，模板固定好后在模板顶放样四个骑马点，利用四个骑马点拉出十字线，在十字线中心处用一吊线锥吊至桩基顶，查看顶面中心点与底面中心点是否吻合，若不吻合需重新校正模板至到校准为止，在浇筑混凝土前采用两台经纬仪的十字垂直线交叉观测模板外边缘是否在同一条垂直线，若模板移位应及时校正和加固模板，确保墩柱顶与底对应点在同一条垂直线上。

③、混凝土浇筑需连续进行，若浇筑过程中因故中断，拆模时混凝土顶的一节模板不能拆除，应直接在其上继续安装模板，确保墩柱不偏位。处理施工缝时应将混凝土表层浮浆凿除，采用1～1.5cm的高标号水泥净浆刷面后方可继续浇筑。

?、高墩柱钢筋钢筋制作及安装

①、对于K63+917桥箐沟内的高墩柱钢筋笼，由于箐沟地势平坦，可采用吊车进行安装。具体施工方法：先将钢筋笼分节制作好，然后在墩柱四周搭建施工平台操作架，以便焊接人员员操作，钢筋笼分节吊放安装，钢筋笼安装好后在顶部斜向分三个方向拉钢绳缆风至地面的地锚内，通过缆风将钢筋笼校正稳固。

②、对于K65+846桥的高墩柱钢筋笼施工，因吊车无法操作，只有采用纯人工进行。具体施工方法：先在钢管架上搭设操作平台，在平台顶安设一个电动葫芦，人工将钢筋搬运至墩柱脚时由电动葫芦将钢筋吊起，然后一根一根的焊接好主筋后，再按设计间距焊接加强筋，最后在外侧绕螺旋筋。自始至终的每根钢筋的吊放都是采用电动葫芦进行。最后钢筋的稳固校正仍按上述方法操作。

③、所用施工支架及工作平台，需有足够的强度和刚度，同时设置必要的安全防护措施，以确保施工安全。

④、高墩柱施工过程中，应随时进行施工部位的位置观测及模板移位和变形观测，作好记录上报监理工程师备案。

⑤、模板拆除后应及时处理模板节缝及施工缝，一般采用角磨机打磨，并在墩柱外缘用塑料薄膜包裹后洒水养护14天。

6、盖梁

?、盖梁施工采取先在每个墩柱的适当位置，用半圆形钢抱箍夹紧墩柱，钢抱箍与墩柱之间用橡皮隔开，以保护墩柱混凝土不受损伤。

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?、钢抱箍之间用贝雷架连接，连接处采用螺栓固定，在两墩柱之间采用三根钢柱垂直向上支撑盖梁底模，墩柱外缘两侧各用三根斜向钢柱顶住盖梁外缘槽钢下，贝雷架底及钢抱箍底采用脚手架从地面支撑。

?、钢柱顶采用两组28型的工字钢搭设在钢柱顶，并在上面铺设槽钢支撑盖梁底模。

?、底模安装好后，为确保支架强度和刚度可在底模上堆放60吨水泥做试验，若堆放一整天无沉降说明该支架可行。

?、制作安装钢筋，钢筋骨架间距需在底模上弹出墨线，按设计要求安装骨架。 ?、安装侧模，侧模底角可在模板内安设PVC管，用螺栓杆拉紧，并在外缘用钢管架加固，上口用拉杆拉紧，并在上口内缘用木条加固，以防模板内倾。

?、混凝土拌好后，在现场搭设运输平台或用卷扬机通过料斗运送至模板内。 ?、在浇筑混凝土过程中在槽钢上设置几个测点，随时检测底模的沉降情况，若发生沉降，应及时校正。

?、插入式振捣器配合振捣，盖梁浇混凝土时因为钢筋太密，须加强振捣，严格控制混凝土水灰比及坍落度，防止出现蜂窝麻面现象。盖梁施工因高空作业，须布设安全网做好安全防护措施。

?、拆模后及时处理模板节缝，一般采用角磨机打磨，并洒水养生14天。 7、砌体施工

?石质要均匀、无风化、无裂纹，片石厚不小于20cm，卵形和薄片石不得使用。 ?砂采用中粗砂，其粒径不宜超过2.5mm，砂浆按配合比用拌和机拌制，随拌随用，已凝结的砂浆不得使用。

?石块在砌筑前浇水湿润，清除表面杂质，分层砌筑，砌块大面向下，丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不得大于3cm，竖缝宽度不大于4cm；当用小石子混凝土砌筑时，砌缝不大于5 cm。

?砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。 ?砌筑上层砌块时，尽量避免振动下层砌块，砌筑中断恢复砌筑时，将砌筑好的表面加以清扫和湿润。

8、后张法预应力混凝土T型梁的预制施工

本合同段大中桥梁为T型梁桥及T型简支梁桥，T梁在各桥头设预制场预制，采

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