转的BC1A、BC1B高架皮带机均匀供料。抓斗卸船机的起升、开闭、小车行走牵引和大车行走机构既可分别单独动作，也可按需要联合动作。所有机构的操作和监控均在司机室里进行。俯仰机构的操作与监控也能在俯仰操作室里进行。
抓斗卸船机上设有采用地面定点供（补）水的喷水除尘系统，给料皮带机装有电子皮带秤。
抓斗卸船机应具有快速更换抓斗的功能。
为确保安全可靠地工作，抓斗卸船机应完备地装设各种安全保护和指示装置。 3．码头后方并排布置的两条可正反运转的BC1A、BC1B高架受料皮带机分别与1#、2#抓斗卸船机一一对应，用于抓斗卸船机所抓物料的上堆或直取装船。抓斗卸船机应可靠地满足相关工艺流程的要求，其生产能力要满足卸船和物料输运要求。
4． 抓斗卸船机由专职司机操作，不属于港区装卸作业流程集中控制系统直接控制对象，但要与港区的流程控制系统保持信号联系和控制联锁。当抓斗卸船机参与流程运行时，可视为从船上卸料作业流程中输送设备的首端机，受港区中心控制室的联锁控制。抓斗卸船机的控制、状态等信号均通过多芯控制电缆送至港区中心控制室。港区中心控制室能显示和监视抓斗卸船机的运行状态。此外，抓斗卸船机应具备下列（不限于此）运行管理功能： 1）设备运行状态监视功能； 2）设备故障监测和报警功能； 3）有关信息记录和查询功能； 4）有关报表打印功能； 5）其它需要的功能。
5．抓斗卸船机所采用的技术和配置应达到国际或国内先进水平，具有设计（含细节）完美、制造质量优良、功能齐全、外形美观舒畅、结构布局合理、机构动作灵活、使用安全可靠、维护保养方便、满足有关环保和劳动保护要求等特点。 6．抓斗卸船机应正确设计和制造，在所有正常情况下均能安全、持续运行，而不存在过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化以及其他影响质量和使用的问题。中标履约方应提供优于本技术规格书要求的先进、成熟、可靠的设备，并且不提供带有试验性质的部件及国家淘汰和厂家换代的产品。
五．适用标准和规范
抓斗卸船机的设计、制造、安装、检测、调试、考核、验收、质保等应符合下列标准和规范： 1．中国有关标准和规范
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起重机设计规范 GB 3811 起重机安全规程 GB 6067 钢结构设计规范 GBJ 17 起重机试验规范和程序 GB 5905 起重机械用钢丝绳检验和报废适用规范 GB 5972 港口起重机轨道安装技术条件 JT 5022 港口起重机风载荷规范 JT 5013 港口连续装卸设备安全规程 带式输送机技术条件 GB/T10595-1989 带式输送机基本参数与尺寸 GB/T987-1991带式输送机滚筒基本参数与尺寸 GB/T988-1991带式输送机托辊基本参数与尺寸 GB/T990-1991带式输送机托辊用电焊钢管 GB/T13792-1992 三相异步电动机经济运行 GB/T12497-1995大型三相异步电动机基本系列技术条件 GB/T13957-1992液力偶合器型式和基本参数 GB/T5837-1993 钢丝绳芯输送带 GB/T9770-1988 普通用途钢丝绳芯输送带 港口连续装卸设备安全规程－－带式输送机 GB 13561.3-1992 运输机械术语 带式输送机 GB/T14521.4-1993带式输送机安全规范 GB/T14784-1993连续搬运设备 带承载托辊的带式输送机运行功率
和张力计算 GB/T17119-1997
连续输送设备安装工程施工机验收规范 带式输送机 包装技术条件 JB/T2647-1995 交流传动钢丝绳芯带式输送机电控设备 JB/T5863-1991 交流传动钢丝绳芯带式输送机电控设备试验方法 JB/T6328-1992 带式输送机用逆止器 JB/T9015-1999 液压系统通用技术条件 GB/T3766-1983
焊接设计规范 焊接通用技术条件要求 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988 工业及民用通用设备电力装置设计规范 通用用电设备配电设计规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 5
GB/T 13561
GB/T 9770-2001 GB 50270-1998 JB/ZZ 5 JB/ZQ 40003-86 GBJ 55 JB 50055-93 GB 50150-91
电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-5025 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范 GB 5017-92 港口装卸作业煤粉尘浓度控制指标 JT2006-1984
港口设备安装工程质量检验评定标准 JTJ244-1995 2．国际有关标准和规范
移动型连续搬运设备结构设计规范 ISO 5094-1980 钢结构焊接规范（美国焊接协会标准） AWS D 1.1/D1.1M-2002 机械式连续装卸设备-－托辊承载的带式输送机
——运行功率及张力计算 ISO5048：1989
电磁兼容—— 一般辐射标准（欧洲标准）
第2部分：工业环境 EN50081-2：1993 电磁兼容—— 一般抗干扰标准（欧洲标准）
第2部分：工业环境 EN50082-2：1995 中标履约方若采用了下列国际标准系列中迄今最新版本的有关标准，应通知用户所采用的标准，并根据用户需要提供对应的文本（中文或原文）
国际标准化组织 ISO 国际电工技术委员会 IEC 国际电气与电子工程师协会 IEEE
美国齿轮制造协会 AGMA 欧洲搬运工程协会 FEM 瑞典工业标准 SIS 日本工业标准 JIS 德国工业标准 DIN 美国焊接学会标准 AWS 输送机设备联合会 CEMA 橡胶制造商协会 RMA
3． 其他适用的标准和规范，如材质、微电子设备和系统、通信、弱电布线、建筑防雷、电子信息设备防雷、尺寸公差、形位公差等其他相关的国家和行业标准以及南京地区有关起重机械安全技术检测的规定、标准和要求等。
4． 所采用的标准与规范以最新版本为准。相关规范要求若有不同（或相抵触）以高的要求（或有利于提高抓斗卸船机的技术质量和使用寿命）为准。 5．计量单位： 国际单位制 SI
生产设备安全卫生设计总则 GB 5083-85
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六．工作级别和整体稳定性
抓斗卸船机的载荷特点是连续、重载、交变，工作特点是循环作业、工作繁忙、冲击大。 1．工作级别
（1）抓斗卸船机整机：利用等级U8 载荷状态Q3 工作级别A8 （2）金属结构：利用等级B8 应力状态R3 工作级别E8 （3）起升机构：利用级别T9 载荷状态L3 工作级别M8 （4）小车行走机构：利用级别T8 载荷状态L3 工作级别M8 （5）俯仰机构：利用级别T8 载荷状态L3 工作级别M8 （6）大车行走机构：利用级别T4 载荷状态L3 工作级别M5 （7）给料皮带机：连续重型工作制
2．抓斗卸船机工作状态和非工作状态下的抗倾覆稳定性应按有关标准和规定进行验算，并符合《起重机设计规范》（GB3811-83） 第Ⅲ组别的有关规定。
七．材料和制造工艺 （一）材料
所用材料（含结构件、零部件用材）均须符合有关标准和规范，且是新的和优质的，并具有出厂检验合格报告和质量保证书，不采用国家公布的淘汰产品。所有螺栓、焊条的材料要符合标准和规范的要求，并与主体材料的机械性能和承载要求相适应。
（二）制造工艺及过程要求 1．材料的处理
材料必须按规定进行预处理（如喷丸、酸洗等）。此外，需使用相关机械设备对材料进行必要的矫直、弯曲、成型或切割。矫直和弯曲不得使用锤击。成型或切割后的工件角度、尺寸和形状等正确，表面光滑，无凹陷、凸起、毛刺和裂纹等缺陷。
重要的零件（如轴、齿轮、制动轮等）均要进行热处理（包括表面热处理）。 2．焊接
焊缝应符合标准规定的要求，达到或超过设计规定的强度，并具有优良的抗疲劳破坏性能。
应优先选用气体保护电弧焊和自动焊接工艺，并采取必要的消除焊接应力的措施。重要焊缝必须采用自动焊接工艺。所用的焊接区域在焊接前均须经清洁处理。焊缝剖口和外形尺寸要符合有关规范和标准的规定。焊缝应过渡光滑、外形平整，不允许出现气泡、夹渣和咬肉等焊接缺陷。承载部位的焊缝为连续焊缝。
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