隧道防排水施工作业指导书

1、目的

明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2、编制依据

(1)《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94

(2)博牙高速公路BYLJ-15合同段段隧道施工设计图纸和施工资料。 3、适用范围

适用于太中银铁路隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 4、工艺流程及技术要求

4.1 防排水设计

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P8；拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。

拱墙每5或10m设1环φ25向透水盲沟（环向排水塑料盲沟间距根据地下水情况确定：地下水丰富地段纵距5米；其余地段纵距10米。环向排水塑料盲

沟沿喷射混凝土表面环向布置，并用固定钉固定。固定顶间距1米，采用5cm圆钉），两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ15透水管盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。

原材料检 验和试验 Y 割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理 检查净空及初期支护表面情况 Y 安装环、纵向透水盲管和盲沟 N 隐蔽检查 铺设防水板 N 安装施工缝止水带 充气及隐蔽检查 Y 衬砌台车定位 N

隐蔽检查 Y 灌注混凝土 拆模养生 4.2 排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 4.2.1 环向排水盲管施作方法

隧道拱墙设直径25cm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔5或10m设置（环向排水塑料盲沟间距根据地下水情况确定：地下水丰富地段纵距5米；其余地段纵距10米。环向排水塑料盲沟沿喷射混凝土表面环向布置，并用固定钉固定。固定顶间距1米，采用5cm钉），圆并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。

4.2.2横向排水管施作方法

横向排水管沿横向布于左、右墙沟下方，为两条直径11cm的硬质聚乙烯管材，间距25米。

横向排水管连接纵向塑料盲沟通向中次年排水沟，与纵向塑料盲沟连接处用三通管连接。

4.2.3 纵向排水盲管施作方法

纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为15cm的软式透水管盲沟。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或用锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 4.2.4 边墙泄水管施作方法

模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直

径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。

4.2.5 防寒泄水洞段泄水口孔的施作方法

防寒泄水洞段落的竖向泄水孔用钻机钻取，IV、V级围岩地段必须下花管，花管用φ10硬质塑料管，管壁每隔20cm交错钻眼，严控直径6-8cm。中间竖向钻孔纵距10m与防寒泄水洞相连，两侧钻孔纵距50m，与泄水洞横通道相连。

4.2.6 排水盲管施工控制要点

①纵向贯通排水盲管安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。

③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管接头用渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工

本标段隧道防水板均采用1.5mm厚EVA防水板+350kg/m2土工布复合防水系统，防水板超前二次衬砌1～2个循环施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。

防水板铺设程序如下：

固定土工布与防水板示意图

围岩初期支护热熔衬垫射钉金属垫圈土工布围岩初期支护热熔衬垫射钉金属垫圈土工布防水板加土工布