湖北三宁化工股份有限公司 汽轮机组运行规程

7. 低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000～

1200r/min，保持90～120分钟。再次检查： ① 油温、油压、油箱油位。 ② 各轴承的温度及回油情况。 ③ 电动油泵工作情况。

④ 汽轮机各部位的膨胀情况。

⑤ 上、下半汽缸的温差，应不超过50℃。

8. 一切正常后，即可迅速而平稳地越过汽机临界转速（1636r/min），然后在1750

r/min左右略作停留，迅速而平稳地越过发电机的临界转速（1960r/min），以每分钟升高300r/min的升速率升速。当调节器开始动作后，全开主汽门（开足后将手轮关回半转），操作同步器调整转速至额定转速。开轴封漏汽至除氧器的阀门。

9. 升速过程中，注意：

① 凝汽器真空逐渐提高，应防止升速过快。调节主蒸汽管路、抽汽管路、汽缸本

体的疏水阀门，无疏水排出后，关闭疏水阀门。抽汽管道上（抽汽逆止阀前后）的疏水阀应保持常开。

② 当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查。 ③ 当油系统出现不正常的现象（如油温过高或油压过低等），应停止升速，查明原

因。

④ 当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，进行检查。 ⑤ 当主油泵出口油压升高到规定值后，电动油泵是否自动关闭。 10.空负荷运行正常后，检查及调整： ① 主油泵进出口油压； ② 脉冲油压；

③ 轴承油温及润滑油压；

④ 使各保安装置分别动作，主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀是否迅速关闭； ⑤ 同步器控制升速、降速是否平稳；

⑥ 同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时）。

11.汽轮机第一次起动、大修后、停机一个月以后或者已运行了2000小时以上，应

进行危急遮断器动作试验，步骤如下：

① 将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速提升到3300～

3360r/min，此时危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门，停机调整危急遮断器动作转速。

② 危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮旋到底，等转速降到300r/min后，按

程序重新起动。

③ 汽轮机第一次起动或大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一、二次动

作转速差不应超过18r/min，第三次与前二次动作转速的平均值之差不应超过30 r/min。

④ 试验之前，应先打闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况。

⑤ 冷态起动的机组，应在额定转速下暖机1～2小时后进行试验。 12.对机组进行全面检查，一切正常后将发电机并入电网。

六、带负荷：

A、纯凝汽工况：

1. 除特殊需要外，汽轮机不应长时间空负荷运行，发电机并列后即带上10%的额

定电负荷。空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100～120℃，带负荷后不应超

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过60～70℃。

2. 以150kw/min负荷提升速度增加负荷，负荷增加应均匀。负荷增加到50%的额

定负荷时，停留10～20分钟，然后继续增加负荷。

3. 根据负荷增加程度，逐渐开大低压加热器的进水门，关闭再循环门，保持凝汽

器热水井的正常水位。

4. 注意检查机组振动情况。当振动增大时，应停止增加负荷，在该负荷运行30

分钟，若振动没有消除，应降低10～15%负荷继续运行30分钟，振动仍不能消除，应查明原因。

5. 机组开始带负荷后，即可投入低压加热器。

6. 随负荷的增加，当达到一定压力后，关闭轴封供汽新蒸汽，让高压端的漏汽供

低压端轴封使用，多余排入疏水膨胀箱。 B、抽汽工况：

1. 按“A”工况方式带上25%额定电负荷。 2. 投入调压器：

① 开启抽汽调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，慢慢开

启到调压器去的截止阀。

② 旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开。

③ 投入调压器，逆时针向下，旋转开关手柄，缓慢开启，注意调节汽阀开闭情况

和负荷变化。

④ 旋转调压器上部的手轮，调整抽汽室压力高于热网压力5%。接通抽汽管路。 3. 增加或减少热负荷的速度不应超过5t/min。 4. 当带电负荷比较大投调压器时，应特别注意负荷的变化，不得超过额定功率（或

最大功率）。

七、汽轮机运行中的维护和检查：

1. 保持设备清洁，注意保护保温层。

2. 至少每60分钟记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。 3. 定期检查和校准各种仪表。 4. 对油系统定期检查，并做到： ① 保持管道清洁、畅通、无漏油。 ② 冷油器定期冲洗。

③ 按时放出油箱底部的积水和油垢，补充新油，保持油位正常，在±mm以内。滤

网无堵塞现象。

④ 滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换，清洗滤网。 ⑤ 定期检查汽轮机油的质量。

5. 各轴承、杠杆活节及前轴承座与座架间滑动面定期加注润滑油、脂。调节汽阀

杠杆上的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂。

6. 定期冲洗滤水器滤网。

7. 电动油泵及自动装置定期进行试验。 8. 保安系统定期进行试验。

9. 每天定时将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆上下移动一、二次，防止阀

杆卡死。

10.如汽轮机经常带固定负荷，应每天将负荷大范围变动一下，检查调节汽阀开关

情况。

11.汽轮机运行中周波不应超过50±0.5Hz。

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12.各轴承进油温度保持在35～45℃范围内，温升一般不超过10～15℃，润滑油压

应保持在0.08～0.12MPa（表）。轴瓦温度不得超过70℃，振动不应超过0.05mm。 13.定期进行真空系统严密性试验和凝汽器水侧清洗。 14.将备用冷油器投入运行时应注意：

① 从放油门放油检查，肯定备用冷油器侧无积水和油渣。

② 缓慢开启备用冷油器入口油门充油，同时开启油侧排气旋塞排出空气，空气全

部排除后关闭旋塞。注意在充油过程中不应使油系统油压发生波动。 ③ 开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门（出口水门应先开启），使水侧通水，空

气排除后，关闭排气旋塞。

④ 慢慢开大油侧出油门和水侧进水门，注意不应引起润滑油压和油温的波动。 ⑤ 冷油器侧压力应大于水侧压力，用进水门调节冷却水量。 15.在下列情况应禁止启动汽轮机：

① 油温低于25℃或润滑油压低于正常值。 ② 任一保安装置工作不正常。

③ 主汽门、调节汽阀、抽汽逆止阀有卡涩现象。 ④ 辅助油泵自启动装置工作不正常。

⑤ 转速表及其他指示仪表出现不正常误差。 ⑥ 机组振动超过0.07mm。

⑦ 注意给水泵，除氧器的运行状况，保持热水井水位不至缺水或满水。 ⑧ 保持射水箱溢流，水温不得过高。

八、停机：

1. 接上级命令后，降负荷前应通知各有关部门做好准备。 2. 各辅助油泵进行试验。

3. 检查主汽门阀杆有否卡涩现象。

4. 降负荷。若抽汽投入时，在负荷降至2000KW时，应先切除抽汽调压器：

5. 随着负荷的降低，停用低压加热器，关闭抽汽管道上的蒸汽门。低加进口蒸汽

阀，控制主蒸汽压力在3.1～3.5MPa(放空控制)。

6. 降负荷时，随时注意机组的膨胀及振动情况，在3/4、1/2、1/3负荷时应分别

停留3～5分钟，不可太快。 7. 注意调整再循环管道上的阀门。

8. 注意检查调节汽阀有否卡涩。如调节汽阀卡住而且不能在运行中消除时，应逐

渐关闭主汽门或电动隔离阀，减负荷停机。

9. 得到“解列”信号后，打闸关闭主汽门，将主汽门操纵座手轮关到底，检查主

汽门是否关闭严密。

10.停机降速过程中，应注意电动油泵或润滑油泵、直流油泵是否自动投入运行，

否则应手动起动油泵，维持润滑油压不低于0.055MPa(表)。 11.当凝汽器真空降至0.04～0.03MPa（300～225mmHg），转速降至500r/min时，

停止向轴封供汽，关轴封漏汽至除氧器阀门。

12.转子完全静止后，立即投入盘车装置。汽缸金属温度（调节级后）降为250℃

后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150℃）。 13.凝结水泵再运行30分钟可停止凝结水泵。 14.转子静止1小时后，后汽缸温度又不超过50℃时，停下循环水泵。以后盘车时，

改用备用水源向冷油器供水。

15.冷油器出口温降至35℃以下时，关闭冷油器水侧阀门。

16.停止盘车后可停电动油泵，但在盘车时，须先供油后盘车（停油泵前应先解除

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油泵联锁）。

17.关闭汽水管道上的所有阀门，打开直接疏水门。

九、紧急停机 1. 停机要点：

① 发出“机器危险”信号后，可立即将负荷减到零，并手击危急遮断器，切断抽气器进汽，关闭轴封进汽，迅速破坏真空，必要时可将自动排气阀打开。 ② 检查主汽门、调速器、调压器门是否关闭严密，停止射水泵运行。 ③ 检查电动油泵是否已启动供油。

2. 如出现的情况特别紧急，来不及降负荷和其它处理，如水冲击、油着火等危险

情况，可直接按下紧急停机按钮，再作其它处理。

十、故障停机

1. 故障停机注意事项：

① 不破坏真空，停机必须在发电机减完负荷后进行。 ② 应先请示调度，并得到调度同意。 ③ 按正常停机程序进行操作。

2. 凡具备下列条件之一者可要求故障停机：

① 蒸汽温度超过450℃半小时以上，在短时间内不能恢复正常。 ② 空载时冷凝器真空度下降至-0.06Pa以下。

③ 确知主油泵发生故障，润滑油压降至0.05MPa。 ④ 两台凝结水泵均发生故障，一时难于恢复。、

⑤ 空载汽温降至380℃超过20分钟且一时难于恢复。 ⑥ 主汽门、调速汽门门杆卡涩不能及时消除。

第五节 主要辅机操作规程

一、抽气器的启停步骤

1. 投入抽气器的操作步骤：

① 检查射水箱液位至高限开射水泵进口阀门；

② 对射水泵进行盘车，开泵出口阀，确认泵出口压力正常； ③ 开启抽气器进气阀（冷凝器两侧）。 2. 抽气器停止操作步骤： ① 关闭进气阀；

② 关闭射水泵出口阀，停泵；

③ 关射水泵进口阀，关射水箱补水阀。

二、凝结泵的启、停操作步骤 1. 凝结泵启动的操作步骤：

① 开启凝结泵进水阀、检查备用泵的相关阀门是否关闭严密； ② 补充软化水，开启凝结水再循环阀；

③ 全开本泵真空平衡阀，稍开泵冷却水阀（泵出水冷却密封）；

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