3、开机前应仔细检查，若锯片因长期使用磨损严重或出现裂纹的要禁止使用；锯片是否处在恰当的位置，以防开机发生碰撞；检查电机、轴承座、三角带是否松动；检查滑台行进是否有障碍检查轨道，丝杠是否缺油；确定以上内容无误后，方可开机。

4、先开除尘器，再将锯片退至合适位置，防止在装块时碰撞锯片，然后开启锯片，最后开动滑台行进。

5、切割进行速度必须保持相对的稳定，禁止私自调整速度，特别是开快车，以免损坏锯片及传动装置。

6、切割过程中随时观察锯片运行状态，如出现刀头发红，锯片抖动过大、轴承发热、夹锯等异常时应立即停机，查明原因，排除故障后再开机。 7、切割过程中，精力要高度集中，时刻注意自身及他人安全，以防发生伤害事故。

8、异常停机时，先停机行进，再停锯片。

9、切割完毕，先停行进，再停锯片，快速回车到初始位置，并切断电源，不要让其空转。

10、更换锯片时，要待锯片完全冷却后方可进行，更换时要认真检查锯片有无裂纹或缺损，有裂纹或缺损的锯片不能使用。

11、要保证收尘设备正常运行，以获得良好的收尘效果，降低岗位粉尘浓度，改善工作环境。

12、锯床工作时严禁操作人员离开岗位。

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四、成型二车间岗位安全操作规程

（一）沥青库安全操作规程

1、装卸、搬运使用沥青的作业人员，应穿戴全副防护用品；对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏。

2、沥青库内禁止烟火，并配备常用灭火器材。

3、检查槽内油量或向槽内放液体沥青时，一定要站稳，严禁站在半开的槽口盖板上；合理调整烟囱插板，减少烟气污染。

4、使用电动葫芦加料时，按《电动葫芦安全操作规程》进行操作，使用完后脱离槽区，开到非工作区。

5、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 6、开油泵送油时，先点动，无异常时再启动。

7、发现输油量不足时，及时清理过滤器内杂物，避免管路堵塞。 8、在沥青库动电焊时必须经生产部同意，让安全员到现场指挥工作，并采取安全防护措施。

9、清理压力缸、管道过滤器，疏通导热油管等工作时，必须设专人监护。 10、加完料后，清理好区域卫生并及时清理落地料，保持槽面干净、清洁，排汽管道畅通无阻。

11、电器及机械设备，安全防护装置齐全，无积尘和油污。 12、导热油管路阀门保持完好，发现不良及时汇报检修。 13、煤沥青应储存在库房内，尽量不要露天堆放。

14、清理沥青槽时应打开上口在空气充分流通的情况下，方可进行操作。

（二）中碎系统安全操作规程

? 皮带输送机

1. 开机前检查皮带上有无杂物。 2. 检查皮带接头有无破损、脱胶情况。 3. 检查上下托辊是否齐全，转动灵活。 4. 检查油标及加油点是否缺油。

5. 空载启动，皮带不跑偏;根据皮带运行情况及时调整拉紧螺栓。

6. 皮带输送机运行过程中严禁用肢体或者其他工具对皮带、托辊等进行维修和调整。

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7. 停机时，先停给料，待皮带上的的料卸尽后，再停输送机。 8. 严格遵守规定的点检、润滑制度，设备及时检查、维修保养。 ? 反击式破碎机

1. 开机前手动盘车转动转子是否灵活，转子与固定部分有无摩擦。 2. 检查三通挡阀是否到位，软接头是否松动。 3. 检查机械部分、传动部分有无异常。

4. 检查个润滑点是否有足够的润滑脂、转子板锤与反击破之间的间隙是否合适。

5. 启动电机后，一定要待运转正常后，才能逐渐开始加料。根据出料的粒度及时调整间隙。

6. 停止运转前必须先停止加料，待破碎腔内的物料排尽后，才能停止电机。 7. 经常检查板锤的磨损情况并及时更换。 ? 斗式提升机

1. 开机前，检查料斗禁固情况，所有观察门应关闭。 2. 检查减速箱油位是否合适。 3. 检查棘轮装置润滑是否良好。 4. 检查斗提机底部有无积料及脱落料斗。

5. 空载启动，待运转正常后，方可给料，给料均匀，防止压住提升机。检查皮带有无跑偏、有无撞击声。

6. 提升机一旦启动严禁打开检修口观望检查，禁止将肢体和其他物品工具伸入斗提机内。

7. 停机时，先停给料，待料卸尽后，方可停机。

（三）磨粉系统安全操作规程

1、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。

2、凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源挂警示牌，设专人监护。

3、电器和设备的安全防护设施齐全、有效，开机前检查所有检查门，是否严密关闭妥当。

4、检查储料斗是否有料，检查进料颗粒尺寸是否符合要求。

5、启动分析机并将并将电磁调速电机的转速进行调整，使分析机主轴转速能适应所需粉料细度的要求。

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6、启动鼓风机，使具有一定压力的风流经回气箱进入主机将研磨后的细粉带走。

7、启动主机，经转动装置带动梅花架上的磨辊装置，绕中心轴转动，进入磨粉过程。

8、在启动主机的瞬间，随即启动电磁振动给料机，并调整给料量，使得物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。根据给料口的负压应及时调整余风管，根据磨粉的纯度及时调整分析机的转速。

9、停机时先关闭电磁振动给料机，使进料停止研磨工作，然后停止风机，以便吹尽残留的粉末，最后关闭分析机的电磁调速电动机。

1 0、磨机在运转过程中不得进行维护保养和维修，转动部分不准随便加油，确保安全生产。

11、磨机在发生不正常噪音或者负荷突然增大，应立即停车进行检查排除故障，避免发生重大事故。

12、凡在突然停车排除故障后又必须继续生产，必须将磨机内部余料取出，否则磨机开机时电流太大影响启动。

（四）振动筛系统安全操作规程

1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，检查所用工具确保完好无损。 2、筛子启动前应进行全面检查，各连接螺丝要坚固可靠，减振簧、减振胶块等无异常。安全防护装置齐全有效。

3、检查收尘管阀门是否正常、三通挡阀是否到位。 4、空载启动，待运转正常后，再均匀给料。

5、运转过程中观察振动电机的振幅是否平衡一致、出现异音、或者筛体晃动时，应停机检查。

6、运转过程中，严禁打扫卫生，加油和维修。 7、停机时，先停给料、待料筛尽后，方可停机。 8、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 9、严格遵守规定的点检制度对设备及时检查维护保养。

（五）收尘系统安全操作规程

1、开机前先启动空气压缩机、检查气动机构有无漏气，观察门是否关闭锁紧。

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