8、所用工具使用完后应定置、整齐存放，加完料时应将落地料及时打扫干净。

9、煅烧炉料斗确保不缺料,防止烟气外冒,造成岗位污染和原料烧损。 10、经常检查料斗下料情况，发现棚料及时处理，杜绝煅烧炉罐体放炮着火。 11、煅烧炉墙及铁具周围保持严密不漏风，避免局部过热影响炉子寿命。 12、搞好区域卫生，严格交接班，确保安全文明生产。

（三）、煅烧炉排料系统安全操作规程

1、及时检查排料机阀壳温度及连接盘严密程度。当阀壳出现过凉或过热均为不正常，过凉是不排料，过热有可能造成放炮。

2、检查除尘装置，各电器和设备的安全防护装置是否齐全、有效。 3、巡检时身体靠近设备不要太近，以免烫伤。

4、如发现循环水水温超过70℃或循环不正常应停止排料，查找原因，进行处理。

5、排料机运转时发出异常声音，应立即停机检查。

6、定期向变速箱、偏心轮油池和排料轮油杯内加油，保证排料设施正常运行。

7、严禁在设备运转时，维修设备或打扫设备上的积尘。 8、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。

9、搞好区域卫生，落地料及时打扫，严格交接班，安全完成排料工作。

（四）、软化水系统安全操作规程

1、经常检查电器及设备的安全防护装置是否齐全有效，电器设备接地是否良好。

2、经常检查水泵盘根是否漏水，水泵电机声音是否正常、接地是否良好。 3、经常检查冷却塔爬梯是否安全牢固；冷却塔运行是否正常。 4、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。

5、经常检查管道泵运行是否正常、自来水供应是否正常，水温、水压是否符合要求。

6、盐箱每个月清洗一次，定时化验水质，保证软化水水质符合要求； 7、加强日常巡检，适当调节水泵进出口阀门，保证煅烧炉水套正常用水。 8、搞好区域卫生，严格交接班，确保安全文明生产。

9

（五）、热油炉系统安全操作规程

1、启动：

1.1打开热油炉进出口阀门及循环油泵阀门。 1.2打开储油箱，注油泵阀门向热油炉内注油。

1.3当膨胀器液位到达低位极限位置时，启动循环油泵，并观察膨胀器液位使膨胀器液位不低于低位极限。

1.4关闭热油炉清灰孔及降温通风口并逐渐拉起煅烧炉烟道闸板，使热油炉慢慢升温。

1.5当膨胀器内有水蒸气产生时，应停止升温待水蒸气蒸发完后再升温至要求温度。

1.6当温度达到要求时，膨胀器液位不得低于极限位置。 1.7 导热油升温速度30-50℃/小时。 2、运行

2.1热油炉正常运行时，储存罐严禁存油，确保储存罐的有效容积不小于热油炉内导热油总量的1.2倍。

2.2经常检查膨胀器油位，热油炉进出口温度，热油炉导热油进出口压力温度并做好记录。

2.3经常检查各管路阀门发现漏油及时通知检修；经常检查各受压元件，安全附件，发现问题及时处理。 3、停炉

3.1关闭煅烧炉烟道闸板并打开副烟道闸板。 3.2打开烟道通风孔向热油炉内通冷空气。

3.3打开热油炉各清灰孔，向热油炉炉膛内通冷空气。 3.4待热油炉进出口温度降到100℃以下时停循环泵。 4、紧急停炉

4.1迅速打开烟道通风孔。 4.2迅速打开热油炉各清灰孔。 4.3迅速关闭煅烧炉烟道闸板。

5、当发现热油炉有下列情况之一，操作人员应立即采取紧急措施及时停炉和报告有关部门处理防止热油炉局部过热和发生火灾。

5.1当突然停电或循环泵因故停止运行且不能立即启用泵时； 5.2工作压力、工作温度超过允许值已采取了各种措施仍不能下降时；

10

5.3主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露等缺陷时； 5.4安全附件失效，紧固件损坏，难以保证安全运行时； 5.5其它设备故障或事故直接影响设备运行时。 6、安全注意事项：

6.1 当采取导热油降温操作时，循环泵不能停止运行；

6.2 脱水排气阶段结束后，辅助排气阀应处于关闭状态，膨胀槽的排气阀处于开启状态。

6.3脱水排气时，应及时补充导热油，以达到规定要求；

6.4 正常工作时，膨胀槽应保持较高液位，储油槽应处于低液位； 6.5 膨胀槽、储油槽排气接口应引至安全处。

6.6、油炉重地，严禁烟火，热油炉区域内配备专用灭火器。

6.7、热油炉区域内，需动电焊时，必须经生产部长及安全员签字并到现场指挥工作，并且做好充分的预防措施。

6.8、设备检修时，必须挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。 6.9、搞好区域卫生、保持设备清洁，灭火器材及使用工具定置存放。 6.10、本岗位灭火器材坚决不许外借，违者罚款重者追究法律责任。

11

三、成型一车间岗位安全操作规程

（一）中碎粉碎系统安全操作规程

1、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。

2、凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源挂警示牌，设专人监护。 3、电器和设备的安全防护设施齐全、有效。

4、辊式破碎机，要求空载起动，严禁破碎腔内有物料时开车，发现有铁块及时在料管口接出，防止造成破碎机损坏。

5、辊式破碎机的弹簧、滑板、活动方瓦保险装置灵活有效，保护机器不受损坏。

6、提升机运转时，严禁打开检查孔探头张望或用手摸料斗，以免发生危险。 7、磨机在运转过程中，不得进行维护保养和修理，转动部分不准随意加油，磨门及旋风管路保持严密无粉尘冒出，减少岗位粉尘，确保安全生产。 8、磨机出现不正常噪音，或者负荷突然增大，应立即停车，进行检查，并排除故障以免发生重大事故，严禁空磨运转。

9、凡突然停车排除故障后又须继续生产，必须将磨机内部余料取出，以免磨粉机开动时电流太大，损坏电机。

10、配电盘完好，电器元件防护罩齐全，无漏电现象。电缆沟内严禁乱扔杂物，保持清洁，防止火灾发生。

11、清理提升机坑时，要注意安全，切勿被提升机或盖板碰伤，检查料斗不刮底，轴轮正常运转。

12、工具定置摆放整齐，区域卫生保持清洁，捡出的杂物应放入指定容器内。 13、操作人员应采取配戴听力防护用具，减少噪声接触时间等措施，降低噪声的伤害。

（二）振动筛系统安全安全操作规程

1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，检查所用工具确保完好无损。 2、筛子启动前应进行全面检查，各连接螺丝要坚固可靠，减振簧、减振胶块等无异常。安全防护装置齐全有效。 3、要空载启动待运转正常后再均匀给料。 4、经常检查两振动电机的振幅是否平衡一致。

5、运转过程中，出现异常应停机检查。严禁运转时，打扫卫生，加油和维

12