5.9.1.2在定子检修中，定子线圈、槽楔等局部检修、消缺过的电动机。 5.9.1.3.因受潮而使电动机绝缘电阻降低（高压电动机接近运行时的绝缘电阻值低于每千伏1MΩ）。

5.9.2电动机干燥的注意事项：

5.9.2.1进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布或棚布将电机盖好，为达到持续通风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔。

5.9.2.2进行干燥时，线圈的最高温度，按照电阻法，不得超过90℃，按照温度计不得超过70℃，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过60℃，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度表测得最高允许90℃。

5.9.2.3进行干燥时，需在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝。

5.9.2.4进行干燥时，要逐渐加热升温，容量在50KW及以上的电动机，一般应经3~4小时达60℃，经7~8小时达70℃（温度表测量），对于小容量的电机温度升高所需要的时间较短，达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥为止。

5.9.2.5在整个干燥过程中，应测定线圈的绝缘电阻，并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每30min记录一次，在温度稳定后，则每隔一至二小时记录一次，干燥开始前，应测量绝缘电阻，在记录温度的同时，再测量绝缘电阻；采用电流干燥时，在测量绝缘电阻时，应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小。

5.9.2.6干燥初期绝缘电阻要下降，随着干燥的逐步进行，绝缘电阻从下降停止到逐步升高直到稳定不变，并要保持3—4小时，可认为干燥结束。

5.9.3电机干燥的几种方法：

5.9.3.1定子铁损法：用定子铁损法干燥时，对于大型电机励磁线圈可以穿过定子内膛，小型电机可直接绕在电机的外壳上，励磁线圈的绝缘应良好，几个电机同时干燥时，可把每一台电机的励磁线圈串联在一起，接在一个电源上。进行干燥前，要先测量定子铁芯的尺寸，经过计算确定励磁线圈的匝数、励磁电流和导线的截面。

励磁线圈的匝数用下式计算：W=45V/QB×104

式中：V：干燥时励磁线圈的电压（伏）； Q：定子铁芯有效截面积（厘米2）；

B：定子铁芯的磁通密度（高斯）一般在6000~7000高斯。

由于测量误差，计算出的匝数通电流后，应检查电流大小是否合适，一般要选截面较大的导线，相当于导线额定电流的50~70%即可，否则导线在干燥中会造成过热而损伤。

5.9.3.2外部加热干燥法：

此方法一般只适用于小型电机，可用白炽灯或红外线灯放在定子端部或内膛，外部加以覆盖进行烘烤。

5.9.3.3短路干燥法；

a. 用短路电流进行干燥时，通常是降低电压至电机额定电压的8~10%，并将电机转子堵卡住。

b干燥绕线式电机时，可将电机转子回路降低电压至电机转子额定电压的8~10%，而把定子短路。

注意：①用短路电流进行干燥时，没有正常的通风，因此必须特别注意并控制电机的发热温度，以保证不突破最高温度。

②因进水或浸湿严重的电机，禁止用短路干燥法。 5.10 电动机线圈头尾辩别方法 5.10.1交流法：

先用万用表或摇表测定哪一对出线是同一相的，再将任意两相串联起来，接在单相交流电源上（电压约为电机额定电压的40%），第三相接一只交流电压表或白炽灯，若电压表摆动并有读数或白炽灯泡亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的首端是连在一起的，若电压表不动或白炽灯泡不亮，说明第一相绕组的末端和第二相绕组的末端是连在一起的。

将第一相和第二相绕组的首端和末端作好标记后，再用同样的方法确定第三相的首端和末端。如图所示：

图 1 图 2

5.10.2直流法：

将线圈接线试验，若在开关刚合上瞬间，万用表（在mA档）指针摆向零的一边，则电池正极所接的线头与万用表正极所接的线头同为首端或末端；反之，则电池正极所接的线头与万用表负极所接的线头同为首端或末端；作好标记逐个试验，即可确定各相头、尾。如图3所示：

5.10.3短路自感应法：

如图4所示，接线后，用手慢慢盘动电机转子，若毫安表指针摆动大时（20mA以上），则重新调换线头试验，直到电流摆动最小（5mA以内）时，即表示联在一起的是头或尾。

图 3 图 4 5.11 电动机的组装工艺及要求

电动机的组装：电动机的组装工艺与解体相反，注意事项相同，组装后应达到下列要求：

5.11. 1组装后应经预防性试验合格。

5.11.2电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈斑等，槽楔应打紧，定子内膛严禁有任何遗留物。

5.11.3滑动式轴承的电动机定、转子间隙：（S最大—S最小）/S平均的值应小于10%，轴封与轴的间隙应小于0.05mm，且不与轴磨擦。直流电机应测量主磁极和换向磁极的气隙；测量风扇与机座间的端面和径向间隙，测量电枢的串动量；

复查和记录换向器的尺寸和偏摆度等。

5.11.4端盖、轴承盖、油档盖、接线盒装好后，接缝应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键完好，靠背轮于轴应紧固配合。与金属接触表面（端盖、轴承箱零部件、用螺栓固定到定子机座上的接线盒零部件）之间的螺栓连接，应当根据螺纹规格拧紧至下表所列力矩（误差 ± 10%）。 A B C M4 1.2 1.3 3 M5 2.5 2.6 5 M6 4 4.5 8 M8 8 10 20 M10 13 20 40 M12 20 34 70 M16 40 83 170 M20 160 340 M24 280 600 单位 Nm Nm Nm ●各行的拧紧力矩分别适用于以下情况：

a. 情况 A适用于允许拧紧力矩通常受限于螺栓材料和/或绝缘体承载能力的电气连接（情况 B中的母线连接除外）。

b. 情况 B适用较低强度组件中的螺栓（例如铝）。

c. 情况 C适用于较高强度的螺纹连接（例如灰铸铁、钢或铸钢）。 5.11.5风扇完好无损，固定螺丝应齐全，紧固可靠，外风扇不与端盖、外罩相磨擦。

5.11.6绕线式转子的电动机，刷握下沿与滑环应有2~3mm的间隙，调整好刷握与滑环的相对中心位置，电刷与刷握应有0.1~0.2mm的间隙，刷架滑环与转子回路绝缘应良好，非同相刷辫不能互相接触，更换电刷应有75%接触面，刷握刷架及定、转子接线应牢固可靠，引线应完好。

5.11.7轴封应完好，更换的润滑脂，规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手攀动转子应灵活，无卡涩及磨擦现象。

5.11.8接线应按标记正确无误，引线截面应足够，线鼻子焊线或压接线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物，应涂导电膏或凡士林，螺丝压接应紧固，以防过热，接头相间及对地绝缘应良好。

5.11.9应遵循“工完、料净、场地清”。 5.12 电动机修后试转及要求

5.12.1电动机修后试转应取得运行工作人员的许可，并共同对设备进行仔细的外观检查，弄清事故按钮所在位置，对于调速电机和油站润滑的电机润滑系统