（线路）和“e”（接地）的两接线柱用带线的试夹短接，慢慢摇动手柄，表针应指向“0”处。

c. 测量电动机三相绕组之间的电阻。将两测试夹分别接到任意两相绕组的任一端头上，平放摇表，以每分钟120转的匀速摇动兆欧表一分钟后，读取表针稳定的指示值。

d. 用同样方法，依次测量每相绕相与机壳的绝缘电阻值。但应注意，表上标有“e”或“接地”的接线柱，应接到机壳上无绝缘的地方。

5.3.8 使用兆欧表测量绝缘电阻时，通常对500伏以下电压的电动机用500伏兆欧表测量；对500～1000伏电压的电动机用1000伏兆欧表测量。对1000伏以上电压的电动机用2500伏兆欧表测量。

5.3.9电动机在热状态（75℃）条件下，一般中小型低压电动机的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，高压电动机每千伏工作电压定子的绝缘电阻值应不小于1 MΩ，每千伏工作电压绕线式转子绕组的绝缘电阻值，最低不得小于0.5 MΩ；电动机二次回路绝缘电阻不应小于1 MΩ。

5.4 转子检修作业程序及标准

5.4.1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象。

5.4.2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象。

5.4.3转子绕组的检查：线棒绕组的接头焊接良好，不得有假焊、漏焊、开焊、变色、氧化、熔化现象；磁极线圈牢固地装在磁极上，线圈形成一个整体，不应有匝间松动现象。

5.4.4转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及短条现象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊）。用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙。

5.5 转子风扇及平衡块检查

5.5.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，转子导风筒应固定良好，无变形损伤。纠正风扇叶片时应注意防止断裂。

5.5.2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧紧不松动。

5.5.3检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠。 5.6 轴承的检修作业程序及标准 5.6.1滚动轴承的检修作业程序及标准:

5.6.1.1两端轴承应用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外套。

5.6.1.2轴承间隙测量：用细铅丝放于轨道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙。轴承游隙值见下表

a. 深沟球轴承径向游隙

公称内径d /mm 80-100 100-120 120-140 140-160 160-180 180-200 最小径向游隙/μm 30 36 41 46 53 63 最大径向游隙/μm 58 66 81 91 102 117 b.圆柱孔圆柱滚子轴承径向游隙

公称内径d mm 80-100 100-120 120-140 140-160 160-180 180-200 最小径向游隙 μm 75 85 100 115 120 140 最大径向游隙 μm 110 125 145 165 170 195 5.6.1.3检查轴承内套于轴结合面应无转动磨损，如有磨损，需做刷镀处理；刷镀处理时，轴紧力一般不宜超过0.03mm。检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨损。

5.6.1.4更换轴承时，加热温度最高不得超过120℃，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏，装轴承时要装到底。

5.6.1.5轴承润滑油脂的更换：轴承轨道间要填充足够的润滑油脂（润滑脂应

为锂皂作为增稠剂并采用矿物油作为基础油的润滑脂），内外油档盖润滑油脂量应占容积的1/2~2/3，一般视电机的转速而定。高速电机应为1/2,低速电机应为2/3。

5.6.2滑动轴承的检修作业程序及标准

5.6.2.1电机轴的肩胛之间即与轴瓦接触处应保持光洁。

5.6.2.2要求轴瓦与轴接触点多于1cm2两个点，接触面积不得少于75%，接触长度为瓦长的80％。上轴瓦与轴的顶隙为0.15mm，下轴瓦与轴侧隙0.10~0.13mm。

5.6.2.3轴瓦与轴瓦座之间的绝缘层采用0.5mm厚的聚四氟乙烯。更换后要求绝缘层紧贴轴瓦座球面，表面平整、光洁，无破损、裂纹。绝缘要求用500V摇表测量阻值大于0.5MΩ。

5.6.2.4轴瓦座与轴瓦的分半结合面应平直吻合，任何一处间隙应不大于0.05mm。

5.7 直流电机电枢的检修作业程序及标准

应对电枢进行吹灰和清除油泥，吹灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴承衬套拆下；对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好，然后才允许吹灰，吹灰时应特别注意吹净升高片和端部线圈间的尘埃，应反复多吹几次，电枢铁芯的径向和轴向风道也应反复吹净，对电枢的检查通常分成如下几个部分：

5.7.1换向器的检修

5.7.1.1换向器表面应光滑，无烧伤、熔化、凹痕，无过热变色和灼痕。 5.7.1.2换向器不平度不应超过0.5mm，偏心度不超过0.02～0.05mm。 5.7.1.3换向片倒角应符合要求（一般为45度）。

5.7.1.4换向器中换向片间的云母片应低于换向片0.5～1.5mm，云母间内无油污炭粉及铜屑。

5.7.1.5换向器的固定强度:用于锤轻击换向器时发出清脆声，轻击换向片端面时，同触及两个换向片的手指不应感到换向片移动或震动。

5.7.2电枢槽衬，绝缘应无老化、脆裂；槽楔应紧固，无松动、碎裂等情况。 5.7.3升高片和并头套应无变形、扭曲，焊接良好，无变色、开焊、断裂等情况。端部绑线应整齐、平整，无松动、碎裂、变色，绝缘上不允许有油灰及其它物质。

5.7.4检查风扇的铆钉、焊缝和叶片应无明显缺陷，固定螺丝和垫圈应紧固、

齐全，平衡块应紧固无松动。

5.7.5检查轴颈、轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗和换润滑脂或更换。

5.7.6对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查，叠片应无松散变形，拉紧螺杆应紧固，风道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动。

5.8 电刷装置的检修作业标准

5.8.1电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净外，还应检查刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤，耐压试验应合格，电刷装置应清洁、无炭粉、油污、刷架轴、绝缘衬管、绝缘垫均应齐全坚固。

5.8.2滑环表面不平整度在0.2mm以内是进行磨光，在0.5mm时则需车光，其切削速度约为1~1.5m/s,进刀为0.05~0.1mm/r，车削后进行磨光，已消除车刀的痕迹。磨光后要用0号砂纸打光，用空气将滑环吹静。用千分表检查偏心度不应超过0.02~0.03mm。

5.8.3滑环间的绝缘管和绝缘垫圈绝缘电阻不应小于1ＭΩ。

5.8.4刷握应无变形，尺寸符合要求，内壁无烧毛、损坏，刷握与集电环的距离为2~3mm。

5.8.5压簧和拉簧均应保持弹性良好，无过热、变色，其压力应在14.7~24.5KPa，各电刷间压力偏差应不超过10% 。

5.8.6压指与刷握体的铆钉完好，铆钉无磨细、铆钉孔无磨大等情况。 5.8.7压簧头部绝缘块应良好、无裂纹、短缺。

5.8.8检查刷握与刷架间接触面应平整，刷辫与刷架间的连接应平整、连接良好。

5.8.9刷架和刷架轴的绝缘衬管、绝缘垫应完好无损伤、螺栓齐全紧固。绝缘电阻不低于１ＭΩ。

5.8.10电刷及其刷瓣完好，电刷牌号符合制造厂家规定或用电刷性能相等的电刷代替；不同牌号的电刷不应混用，电刷与滑环接触面积应大于75% 。

5.9 电动机的干燥作业标准 5.9.1应进行干燥的电动机：

5.9.1.1.在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机。