序号 故障现象 故障原因 3． 定子、转子铁心松动； 4． 轴承缺油； 5． 风道填塞或风扇擦风罩； 6． 定子、转子铁心相擦； 7． 电源电压过高或不平衡； 8． 定子绕组错接或短路。 1．由于磨损，轴承间隙过大； 2．气隙不均匀； 3．转子不平衡； 4． 转轴弯曲； 5． 铁心变形或松动； 6． 联轴器（皮带轮）中心未校正； 7． 风扇不平衡； 8． 机壳或基础强度不够； 9． 电动机地脚螺丝松动；10．笼形转子开焊、断路、绕组转子断路； 11．定子绕组故障。 1． 润滑脂过多或过少； 2． 油质不好含有杂质； 3． 轴承与轴颈或端盖配合不当； 4． 轴承盖内孔偏心，与轴相擦； 5． 电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧； 6． 轴承间隙过大或过小； 7． 电动机轴弯曲。 1． 电源电压过高，使铁心发热大大增加； 2． 电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热； 3． 定子、转子铁心相擦，电动机过载或频繁起动； 4． 笼形转子断条； 5． 电动机缺相，两相运行； 6． 环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞； 7． 电动机风扇故障，通风不良； 处理方法 5． 清理风道，重新安装风罩； 6． 消除擦痕，必要时车小转子； 7． 检查并调整电源电压； 8． 消除定子绕组故障。 8 运行中电动机振动、噪声大 1． 检查轴承，必要时更换； 2． 调整气隙，使之均匀； 3． 校正转子动平衡； 4． 校直转轴； 5． 校正重叠铁心； 6． 重新校正，使之符合规定； 7． 检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状； 8． 进行加固； 9． 紧固地脚螺栓； 10．修复转子绕组； 11．修复定子绕组。 1． 按规定加润滑油脂（容积的三分之一至三分之二）； 2． 更换为清洁的润滑油脂； 3． 过松可用粘结剂修复； 4． 修理轴承盖，消除擦点； 5． 重新装配； 6． 重新校正，调整皮带张力； 7． 更换新轴承； 8． 矫正电机轴或更换转子。 1． 降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、△接法错误引起，则应改正接法。 2． 提高电源电压或换相供电导线； 3． 消除擦点（调整气隙或锉、车转子），减载，按规定次数控制起动； 4． 检查并消除转子绕组故障； 5． 恢复三相运行； 6． 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施； 7． 检查并修复风扇，必要时更换； 8． 检查定子绕组，消除故障 9 轴承过热 10 电动机过热甚至冒烟 序号 故障现象 故障原因 8． 定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。 处理方法

2.3.2交流电动机常见故障及处理方法

序号 故障现象 可能原因 1.励磁电源断电或未接通使主电路锁死。 2.保护系统未调好或已锁定。3.冷却系统未先启动。 4.控制系统有故障。 5.输入电机的电缆断路。 6.负载太大。 1.电机的底脚螺栓松动。 2.电机的基础松动。 3.电机的安装基础与机械之间产生共振。 4.电控系统未调好，形成某一段电流波形不连续使电机有强烈的振动感。 5.电机电枢的平衡块脱落。 6.机组连接不同轴。 1.电机的励磁电流太大过载。 2．风机的过滤器堵塞、污染或风机反转。 3.冷却器的风扇反转、内部过滤器堵塞、冷却水断水或水压太低，温度控制器及差压开关设定太高。 4.电机负载太大。 处理方法 1.检查励磁电源，接通电源。 2.正确调整保护系统的设定。 3.按规定操作程序操作，先启动冷却系统，启动励磁再启动电机。 4.由专业人员来修理控制系统。 5.检查电机的接线。 6.减小负载。 1.紧固底脚螺栓并校对好连轴器跳动。 2.将基础采取有效的加固措施。 3.加装缓冲垫块，加强基础支承点，改变固有频率。 4.调好控制系统，保持电机在工作范围内电流波形的连续性。 5.电枢重新懂平衡试验。 6.重新对准机组。 1.将励磁电流调至额定励磁电流。 2.清理过滤器，调正风机转向。 3.调正风扇转向，清理内部过滤器，检查冷却水的水量/水压，检查温度控制器及差压开关的设定。 4减少负载。 1 电机不能启动 2 电机振动大 3 电机发热 4 电刷火花太大 1.电刷与换向器接触不良。 2.刷握松动或位置不正。 3.换向器表面不光洁。 4.电刷磨损过度。 5.电刷位置不在中心线。 6．电机底脚松动引起电机振动。 7.电枢线圈与换向器脱焊。 8.换向极线圈有断路现象。 9.电刷牌号、尺寸不符合要求。 10.电机振动大。 1.励磁电流过载，主极线圈冒烟。 2.电枢电流太大过载，电枢冒烟。 3.电枢或主极线圈有匝间短路冒烟。 4.电机端电压太低。 5.起动频繁。 6.电枢与定子间有相擦。 1.轴承温度较高。 2.轴承有 声。 1.研磨电刷接触面并轻载磨合30min，使电刷的接触面达75%以上。 2.紧固和纠正刷握位置。 3.清洁或研磨换向器表面。 4.按原牌号电刷及尺寸更换新刷。 5.调正刷杆座至原有记号位置。 6.紧固底脚螺栓。 7.补焊。 8.找出断路点进行修理。 9.更换符合要求的电刷。 10.电枢进行动平衡试验。 1.减少励磁电流。 2.减少负载。 3.停机由专业人员检查。 4.提高端电压。 5.延长起动间隔。 6.检查定转子气隙。 1.检查润滑情况，是否需要加油，所加的油脂是否符合要求。 2.检查轴 是否磨损，有杂质，应清洗或更换轴承。 5 电机冒烟 6 轴承过热有异声 3 电动机定期检修 3.1 周期

周期为运行时间大约为16,000小时，最迟不超过2年，原则上随机组的大修而进行。检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。

3.2 项目

电机定期检修修除了包括要进行维护保养的项目外，还应进行以下项目检修。

3.2.1电动机定子的检修项目及标准

3.2.1.1电机内部清洁无杂物、油垢，通风槽清洁

3.2.1.2绕组无过热现象，无绝缘老化变化，绝缘层完好，绑线无松动现象。 3.2.1.3高压电机线棒无电晕造成的痕迹。

3.2.1.4定子槽无断裂、凸出及松动现象，端部牢固。 3.2.1.5定子引线及连线焊头无过热变色情况，焊接良好。 3.2.1.6定子各处螺丝无松动。 3.2.1.7定子绕组在槽内无松动现象。

3.2.1.8定子绝缘电阻符合规定要求（每千伏≥1MΩ）。 3.2.2电动机转子的检修项目及标准。 3.2.2.1转子绕组及铁芯无灰尘、油污。

3.2.2.2鼠笼式电动机的导电条在槽内无松动，导电条和端环的焊接牢固；浇铸的导电条和端环无裂纹。

3.2.2.3转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。 3.2.2.4绕线式转子的槽无松动、过热、变色、断裂情况。 3.2.2.5绕线式转子的绝缘不低于0.5MΩ。 3.2.3电动机轴承的检修项目及标准。

3.2.3.1轴承工作面应光滑器清洁，无裂纹、锈蚀和破损，并记录轴承的型号。 3.2.3.2滚动轴承转动时声音应均匀，无杂音。

3.2.3.3轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活，无卡涩。 3.2.3.4轴承不漏油。

3.2.3.5清洁轴承，加以合格的润滑脂，润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。

3.2.4机壳及外部

3.2.4.1端盖及外壳无破裂。

3.2.4.2外部接地线符合要求，无断股、开路等情况。 3.2.4.3零附件完整，各处螺钉应上紧。

3.2.4.4封闭型电机应封闭良好，防爆型电机应符合防爆要求。 4.电动机维修技术标准

部位 项目 检修标准