在施焊过程中，由于各种原因中断焊接后，再进行起焊的操作叫接头。 2、平焊基本操作

在施焊过程中，经常遇到各种位置的焊接，如平焊，气焊，横焊和仰焊等。 复习小结；气焊与气割 作业：气焊与气割的操作。 氧一乙炔焊

教学目的：了解氧一乙炔焊设备 教学要求：掌握氧一乙炔设备 教学重点：氧一乙炔焊设备 教学难点：氧一乙炔焊设备 导入：氧一乙炔焊设备 讲课内容：氧一乙炔焊设备

一、乙炔发生器及附属装置和乙炔瓶。

1、乙炔发生器。乙炔发生器是利用电石和水相互作用刮取乙炔的设备。

根据割取乙炔的压力大小可分为低压式（压力大于150手帕）根据电石与水接触方式可分为排水式，联系

式，电石入水式及浮桶式等几种。

低压式乙炔发生气量不同分为1、3、5及10等五种，其中前三种为排水式，后两种为水入电石与排水 联合式。前两种体积较小为移动式，后三种体积较大为固定式，可供多个工作地点同时使用。 乙炔发生器的类型虽多，单位时间内发生气量不同，但在构造上都具有发气室，储气室，安全装置， 用火防止器及排水去污装置等部分。

在使用乙炔发生器之前，应做好准备工作，先往桶内灌注清水直至水从溢水阀20流出为止。 乙炔发生器的使用维护与安全技术，必须按2-6的要求贯彻执行。 2、回火防止器

回火防止器是装在乙炔发生器上的安全装置，其作用是在施焊过程中焊炬和割炬发生回火时防止倒流 的火焰进入乙炔发生器引起爆炸，以保证乙炔发生器的安全。

所谓回火就是在气焊或气割时，发生火焰不在焊嘴内燃烧而是沿着焊嘴回燃到输气管的现象。

3、乙炔瓶（溶解乙炔气瓶）它是贮存和运输乙炔的高压容器，外形与氧气瓶相似，但其构造比氧气复杂。 二、氧气瓶及压力调节器 1、氧气瓶

2、减压器 三、焊炬

1、焊炬的功用及分类 2、焊炬的构造及其使用 复习小结：氧一乙炔焊设备 作业：氧一乙炔焊设备操作。 气焊

教学目的：了解气焊技术及工艺 教学要求：掌握气焊技术及工艺 教学重点：气焊技术及工艺 教学难点：气焊技术及工艺 导入：

一、气焊技术应用 讲课内容： 一、气焊技术 1、左焊法和右焊法

进行气焊操作时，按焊接方向不同分为左焊法和右焊法两种。 （1）左焊法

焊接方向是从右向左，焊丝在焊矩前面，焊接火焰指向待焊金属的施焊方法，在施焊过程中焊工能清楚 看到熔池上部凝固边缘，可能获得较均匀焊缝。 （2）右焊法

焊接方向是从左向右，焊矩在焊丝前面，焊接火焰指向接头已焊部分的施焊方法。

2、立焊，横焊和仰焊，除了最基本的平焊操作外，在施焊过程中，还会遇到不同空间位置的焊缝，采用相应的 操作。

（1）立焊：立焊是在焊件立面或斜面上进行纵向（竖向）的焊接操作，它的操作要领是： 1）采用比平焊小的火焰能率进行焊接。 2）严格控制熔池温度。熔池不能太大和太深。

3）掌握好与的焊件的倾角。 4）一般情况下，焊炬不作撞向摆动。

5）焊接不开坡口的2-4毫米焊件时，应在起焊点充分预热以保证焊透并在基础上熔化出一个直径。 （2）横焊

横焊是在焊件的立面或斜面上横方向的焊接操作，掌握以下要领： 1）控制熔池温度

2）火焰与焊件间夹角，保持65-75度左右，利用火焰吹力托住熔化金属不使其下流。

3）焊接薄件时，焊炬一般不作摆动，焊丝要始终浸在熔池中并不断把熔化金属推向熔池上边。 （3）仰焊，仰焊是焊接火焰位于焊件下方，焊工仰视焊件进行的焊接操作。 二、气焊工艺

1、接头型式和焊前准备

气焊适用于焊接薄板，主要采用对接接头和角接接头。 2、焊接规范的选择 （1）焊丝和气焊粉的选定 （2）火焰能率的选定。 左焊法，右焊法 （3）焊炬倾角的选定

焊接过程中焊丝与焊件表面的倾角，一般为30-40度焊丝与焊炬中心线之间角度为90-100度。 （4）焊接速度的选择

焊接速度直接影响生产率和产品质量，因此必须正确地选择焊接速度。

一般地说，厚度大，熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以避免产生未熔合缺陷，较薄，熔点低的焊件， 焊接速度要快一些，以避免烧穿和焊件过热而降低产品质量。

此外，焊接速度还要根据焊工操作的熟练程度，技术水平，焊缝位置等条件来选择，在保证焊接质量 的前提下，尽量加快焊接速度以提高生产率。 复习小结；气焊技术及工艺 作业；气焊技术及工艺过程 氧气切割

教学目的：了解氧气切割 教学要求：掌握氧气切割

教学重点：掌握氧气切割 教学难点；氧气切割 导入：氧气切割 讲课内容：

一、氧气切割原理及氧切条件 1、氧气切割原理

氧气切割简称气割，它是利用氧乙炔火焰作为预热火焰，把金属加热至接近浓金属的燃烧温度然后向 该处喷射高纯度气割氧流，使割缝金属与纯氧接触后发生剧烈氧化，燃烧，与此同时用高压氧气流吹掉 燃烧生成物，从而把金属分离的方法。

2、金属气割条件，金属能够进行气割的必须与充分条件是。 （1）金属的燃点应低于金属本身的熔点。

（2）氧化物的熔点要低于金属本身的熔点且流动性要好。

（3）金属在氧气中燃烧时能放出大量的热，且金属本身的导热性要低。 （4）金属的导热性不太高和含合金元素或杂质要少。 二、气割用设备及工具

氧气切割可分手工切割和机械切割两种，与之相应地使用手工割炬和机械气割设备。 1、手工割炬，简称割炬，俗称割栓，是进行气割的基本工具。 割嘴上的切割氧通道常用的截面，剖面有圆柱状和阶梯形两种。

2、气割机，气割机是代替手工割炬进行气割的机械设备，它比手工气割生产率高，割口质量好，劳动 强度和成本都较低，它在成批，大量创造金属结构，尤其在厚壁，超原零件，构件生产中得到了广泛的 应用。气割机类型很好，分半自动和自动气割两种。 三、气割工艺 1、气割前的准备

（1）仔细检查气割所用设备，工具是否处于正常状态，工作现场是否符合安全生产的要求。 （2）利用钢丝刷或火焰加热消除割件。

（3）割件应尽量垫干，并在下面留出一定空隙以利于从切口处排除。 （4）为减少气割变形，支点必须放在割件以内。 （5）根据割厚度选择割炬型号和气割规范。 2、气割规范的确定

（1）割嘴号码及切割氧压力。