位的新的支裂缝系统，增大泄油面积，有利于充分发挥油层潜力，油层上下泥质遮挡层对缝高的控制作用较强，缝内转向压裂所形成的主裂缝和次裂缝基本被控制在油层范围内。

6．嵌入式人工裂缝实时监测结果有助于判断新缝是否产生及压裂设计的合理性，对施工参数的优化选择有较强的现实指导意义。

7．延长油田重复改造应以大砂量、大排量为主，以达到彻底改造储层的目的。

8．从现场应用效果来看，缝内转向压裂比常规压裂要好，已成为延长油藏储层改造的主体技术。

通过近几年缝内转向压裂的实施，延长油田取得了较好的增产效果，逐步成为该油田重复改造的重要技术。为了更好的认识缝内转向压裂工艺以及提高其措施效果，我公司完善并加强完善以下几个方面的问题：

1．进一步研究延长油田和陇东区域老油井储层特点、油层厚度、地层能量、注采井网等，优化缝内转向压裂加砂量、排量、砂比、缝内暂堵剂用量、暂堵级数、加入时机等施工参数，以提高缝内转向压裂产生新裂缝的成功率，从而进一步提高措施效果。

2．设计过程中要注意对于油层段有无夹层的井区别对待，慎重考虑，优化压裂设计。

3．加强重复压裂改造技术实施过程中的裂缝可控性研究，提高措施效果。 4．暂堵压裂若和端部脱砂、强制闭合等工艺技术配合使用，会达到较理想的效果。

5．进一步完善缝内转向压裂工艺配套技术。

6．建议在实施暂堵压裂技术时，对堵老缝时所用的支撑剂进行颗粒级配，力争与暂堵剂在粒度上达到理想封堵的效果，提高贵单位区块整体开发效果。 五 质量管理体系与措施 5.1质量管理体系

我公司通过了北京中经科环质量认证有限公司质量管理体系认证，依据GB/T19001 -2008、GB\\T28001-2011及GB/T24001-2004/ISO 14001:2004标准建立了质量管理体系（即QHSE管理体系），内容涵盖了试油（气）施工的全过程，

主要包括：《质量管理程序》、《标准化管理程序》、《不合格管理程序》、《产品质量监督管理办法》、《测量不合格管理办法》、《质量事故管理办法》、《公司质量管理办法》、《试油压裂作业规程》等。 5.2质量保证措施

5.2.1我方接到甲方的压裂施工设计后，将认真阅读，严格按照设计要求进行准备工作和现场施工。

5.2.2甲方设计要求制定出合理的施工方案。

5.2.3保证压裂实际加砂量达到设计加砂量90%以上；施工排量不低于设计排量的80% ，液氮排量不低于设计排量的90% 。

5.2.4 我方将对仪表车进行实时监测、采集压裂施工的油压、套压、排量、加砂量、液量及 砂液比等参数，记录时间间隔为1 秒，确保数据取全、取准。压裂施工结束后，将数据存盘妥善保管、及时上交。

5.2.5压裂（酸化）施工结束后，我方将按压裂（酸化）施工设计要求现场给甲方提供压裂施工数据。

5.2.6我方提供的压裂液材料，会向甲方提供材料合格证、质检证以及压裂材料取样检测报告；压裂材料质量检测必须达标，甲方随时有权利对压裂液、酸液及其添加剂进行抽样检测，检测不合格，可以停止配液施工作业，产品合格后，满足施工要求，经甲方认可后，方可作业。若使用不合格产品造成的所有损失与后果由我方全部承担。

5.3质量承诺（我公司违约责任承诺）

5.3.1 我方一定按指令及时上井施工，每延误24 小时，我方愿意承担违约金1 万元。

5.3.2 由于我方设备或操作失误等原因，损失压裂液费用由我方承担，造成实际加砂量未达设计要求的，我方按以下条款承担违约责任：

5.3.2.1 若为机械分层压裂则对总加砂量和各分层加砂量均进行考核，若实际总加 砂量大于设计总加砂量90% ，而任意单层实际加砂量小于等于设计加砂量90%的，扣 除单层施工费用的相应比例；若实际总加砂量小于等于设计总加砂量的90%的，只扣 除总施工费用的相应比例。具体扣款比例如下：

若实际加砂量大于设计加砂量的80% ，小于等于设计加砂量的90% ，扣除

施工费用的5% ；若实际加砂量大于设计加砂量的70% ，小于等于设计加砂量的80% ，扣除 工费用的10% ；若实际加砂量大于设计加砂量的60% ，小于等于设计加砂量的70% ， 扣除施工费用的20% ；若实际加砂量大于设计加砂量的30% ，小于等于设计加砂量的 60% ，扣除施工费用的30%。 若实际总加砂量小于等于设计加砂量的30% ，甲方只支付乙方5 万元；若实际总加砂量大于设计总加砂量的90% ，而任意单层加砂量小于等于设计加砂量的30% ，则 不支付相应分层费用 11.3 由于设备原因，造成液氮排量达不到设计要求90%以上， 根据责任分析扣除该井施工费 0.5-1 万元；由于客观原因，甲方现场调整施工参数而 达不到设计要求，不扣款。

5.3.3 由于我方原因造成验收资料不合格，我方应及时采取补救措施，采取措施后仍无法补救，甲方扣除该井施工费1-2 万元。

5.3.4 由于我方设备或操作原因造成施工不连续的，每停泵一次扣除施工费用 2 万元，造成加砂不连续的每停砂一次扣除施工费用1 万元。

5.3.5 由于我方设备或操作原因造成加砂连续但阶梯式加砂不明显（砂比非阶梯上 升）的扣除施工费1 万元。

5.3.6 由于我方原因造成过顶替的根据过顶替程度扣除施工费1万元。 5.3.7 若我方提供压裂液,由于我方原因造成压裂液材料不合格，每发现一次扣除 该井工程费 0.5-2万元，并禁止不合格材料入井，我方应及时采取补救措施，由此造 成的损失由我方自行承担。

5.3.8 我方按设计施工，指挥得当，但由于井下工具、管柱、井口或射孔原因造成 不能按设计加砂，我方不承担责任。在按设计正常施工过程中，若施工压力过高等原 因，听从甲方要求停泵，加砂量达不到设计要求，不扣款。

5.3.9 在施工中出现无法压开地层的情况；如果是由于我方原因所致，甲方除不支付任何费用外，扣除我方1-5 万元。

5.3.10 由于我方的原因，导致施工排量低于设计排量的 80%的,扣除该井施工费 0.5 万元。 5.4 执行标准

Q0157-2009 压裂酸化管柱通用技术条件

Q/SYCQ0154-2009 压裂酸化工作液现场配制及质量要求 Q/SYCQ0154-2009 压裂酸化工作液现场配制及质量要求(0154）

Q/SYCQ0157-2009 压裂酸化管柱通用技术条件 SY/T 5211-2009 压裂成套设备

SY/T 6302-2009 压裂支撑剂充填层短期导流能力评价推荐方法 Q/SY1025-2010 油水井压裂设计规范

Q/SYCQ3414-2010 植物胶类压裂液体系用杀菌剂技术要求 Q/SYCQ3415-2010 长庆油田压裂酸化用起泡剂技术要求 Q/SYCQ3416-2010 长庆油田压裂酸化用粘土稳定剂技术要求 Q/SYCQ3417-2010 长庆油田压裂酸化用助排剂技术要求 Q/SYCQ3418-2010 长庆油田压裂用交联剂技术要求 SY 5835-2011 压裂用井口球法

Q/SY1145-2008 油气水井压裂施工总结编写规范 Q/SYCQ0154-2000 压裂酸化工作液现场配制及质量要求 Q/SYCQ0157-2000 压裂酸化管柱通用技术条件 Q/SYCQ0158-2000 油气井酸化压裂作业及质量评定标准 SY/T 5289-2008 油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法 SY/T 5107-2005 水基压裂液性能评价方法

SY/T 5108-2006 压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法 SY/T 5755-1995 压裂酸化用助排剂性能评价方法 SY/T 5762-1995 压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法 SY/T 5764-2007 压裂用植物胶通用技术要求 SY/T 5766-1995 压裂用香豆胶

SY/T 6215-1996 压裂用降滤失剂性能试验方法 SY/T 6376-2008 压裂液通用技术条件 SY/T 6380-2008 压裂用破胶剂性能试验方法

SY/T 5289-2008 油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法

六 安全环保管理体系与措施

6.1安全管理体系

（1） 我公司依据GGB/T19001 -2008、GB\\T28001-2011及

GB/T24001-2004/ISO 14001:2004标准建立了安全管理体系（即QHSE管理体系），制定并完善了酸化安全生产管理制度，主要包括：《施工前后资料录取管理制度》、