8 现场应用实例-安246-27井 8.1压裂的基本情况 8.1.1压裂基本数据
该井该井位于安83致密油区，2014年6月投注长72层，与安平13注采对应，2015年5月观察安平13含水停注，2015年10月恢复周期注水后仍导致安平13见水停注至今，累计注水5131m3。
该井长72层测井解释油层12.3m，油层厚度大，含油性好，2014年对该区26口注水井实施体积压裂注采初期单井产能2.6t，180天后平均单井产能1.15t，转采井180天阶段平均单井累产油323t，效果好。从整体开发效果来看，该区井网适应性较差，同时，为了更好的动用剩余地质储量，有效提高采收率，现对该井实施前置酸压裂转采，提高致密油开发效果。
完井日期 2014-06-06 水 泥返深(m) 75.00 完钻井深(m) 人工井底(m) 2347.00 套补距(m) 5.00 最大井斜(o) 投注日期 28.63 2011-07-12 最大井斜下深(m) 固井质量 5131 1035.00 合格 2335.00 套管深度(m) 2335.38 累计注水(m3) 套管外径 139.70 (mm) 壁厚 7.72 (mm) 内径 124.26 (mm) 钢级 J55 2188.38 2190.86 2201.94 2213.03 2224.25 2235.52 2246.94 2258.41 2269.60 2280.81 套管接箍位置(m) 2292.32 2303.50 2314.97 油井的基本数据
8.1.2本次施工油层数据
层位 油 层井段(m) 厚度 渗透率 电阻率 孔隙度 （m） (10-3μm2) （Ωm） （%） 声波时泥质含含油饱差 量 和度 综合解释 射孔段(m) （μs/m） （%） （%） 顶深 底深 油层 2286.5 2 289.5 3.0 油层 2292.0 2 300.0 8.0 厚度 (m) 顶深 底深 长72 2286.5 2289.3 2.8 2291.3 2300.8 9.5 2301.8 2302.7 0.9 2307.1 2311.0 3.9 0.20 57.90 10.80 220.90 14.84 66.35 0.13 50.90 9.51 212.99 11.19 62.96 0.11 53.40 8.85 209.79 14.81 63.07 差油层 0.21 43.20 10.83 221.55 15.92 62.84 差油层
8.1.3压裂施工参数 压裂方式：油套同注
压裂管柱结构（自下而上）：Φ73mm斜尖（2284.0±0.5m）+ 2\7/8外加厚油管至井口
管柱 类型 套管 油管 尺寸 钢级 壁厚 (mm) 内径 (mm) 接箍外径 外径 (mm) 重量 (Kg/m) 抗拉 强度 (kN) / / 474.0 抗内压 强度 (MPa) 24.3 36.7 72.9 59.6 抗外挤 强度 (MPa) 13.9 33.9 76.9 72.6 9/8〞 5/2〞 2/8〞 3/2〞 1715J55 J55 N80 N80 8.94 7.72 5.51 5.49 226.62 124.3 62.0 77.9 114.3 244.5 139.7 73.0 88.9 53.57 25.3 9.67 压裂施工参数
预计破裂压力（MPa） 施工最高限压（MPa） 30 油45，套30 预计工作压力（MPa） 试泵压力（MPa） 15-20 45 支撑剂类型及规格 支撑剂类型 20-40目石英砂 40-70目石英砂 16/30目固结砂 生产厂家 长庆昌润 长庆昌润 / 粒径（mm） 0.425-0.85 0.243-0.425 / 视密度 1.62 1.65 1.50 真密度 2.64 2.65 / 8.1.4措施要求 （1）采用试压钻具对套管进行试压，按照10-15-20-25-30MPa的顺序逐步提升压力，每个阶段稳压3分钟，压降小于0.50MPa为合格，否则重新选井。
（2）缝内暂堵压裂长72层2286.5-2289.5m，2292.0-2300.0m，加砂80m3（40-70目10方，20-40目65方，16-30目固结砂5方），排量8.0m3/min（油管排量3.0m3，套管排量5.0m3）,砂比12.7%；暂堵剂量：600kg。
（3）压裂后彻底排液。
（4）措施前后取全取准各项地质资料，便于效果分析。 8.1.5施工准备
1、50m3储液罐23具，30m3交联罐1具,清水1180m3,（其中胍胶基液300m3，滑溜水800m3，活性水50m3，交联剂30m3。）
2、井口采用KQ65-70型采油井口，油管用上法兰悬挂式联接。 3、施工车辆：2500型主压车6台，HSC-60B混砂车2台，运砂车8台拉砂80m3（40-70目10方，20-40目65方，16-30目固结砂5方），ACF-700型1台。
8.1.6工作液准备：
液体类型 活性水 滑溜水 基液 交联液 交联比 配 方 清水+0.3?-5D+0.3%COP-1+1.0%KCL 清水+0.08%CJ2-6+0.5?-5D+1.0%KCL +0.3%COP-1+0.1%CJSJ-3 清水+0.35%CJ2-6+0.5?-5D+1.0%KCL+0.3%COP-1+0.1%CJSJ-3 清水+0.4%硼砂+0.4%APS 100：8-12（最佳交联比现场确定） 数量(m) 50.0 800.0 300.0 30.0 38.1.7化工料准备: 名称 CJ2-6 CJSJ-3 KCL 设计量Kg 1690 1100 11500 名称 CF-5D COP-1 设计量Kg 5650 3450 名称 硼砂 APS 设计量Kg 120 120 8.1.8支撑剂数量： 40-70目石英砂 10(M3) 20-40目石英砂 65(M3) 16-30目固结砂 5(M3) 暂堵剂量： 600（kg）
8.1.9施工步骤及要求 1起原井管柱
起出原生产管柱检查，丈量油管核实数据，清刺干净。 2通洗井作业
通洗井前清洗储液罐，用Ф118mm通洗规通至井底，若中途遇阻，先处理井筒至合格。然后用活性水大排量反循环洗井,Q≥500L/min，洗至井口进出口水质一致为合格。
活性水：清水+0.3?-5D+0.3%COP-1+1.0%KCL 3套管试压
采用套管试压钻具对全井套管进行试压，试验钻具结构如下：球座+ Y341-114封隔器（2280.0m）+φ73mm工具油管至井口，投球打压，油管憋压45MPa，从油套环空试压，压力分别由10MPa→15MPa→20MPa→25MPa→30MPa，每一阶段3分钟压力下降小于0.5MPa。试压至30MPa合格后，起出管柱，进行下步措施，若试压不成功停止施工，重新选井。
4下施工管柱
按要求下好施工管柱。 5压裂作业
（1）压裂队按设计配好施工液体，检验合格。
（2）摆好压裂车辆，连接高低压管汇，分别试压45MPa和0.5MPa不刺不漏为合格。
（3）用活性水低排量正循环灌满井筒后按设计泵注程序实施暂堵+混合水压裂作业。压裂长72层2286.5-2289.5m，2292.0-2300.0m，加砂80m340-70目10方，20-40目55方，16-30目固结砂5方），排量8.0m3/min（油管排量3.0m3，套管排量5.0m3）,砂比8.0%。；暂堵剂量：600kg。
泵注阶段 低替 注前置液 注携砂液 液体 类型 油管注入系统 排量 m3/min 液量 支撑 m3 剂量 m3 砂比 % 20 25 30 8 10 12 15 20 25 30 35 液体 类型 滑溜水 / / / / 滑溜水 滑溜水 滑溜水 滑溜水 滑溜水 滑溜水 滑溜水 滑溜水 滑溜水 滑溜水 5.0 5.0 排量 m3/min 3.0 / / / / 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 液量 m3 套管注入系统 阶段 时间 min 打开套管闸门 20/40目石英砂 支撑剂 类型 活性水 0.5-1 10.0 滑溜水 交联液 交联液 交联液 交联液 滑溜水 滑溜水 滑溜水 滑溜水 基液 基液 交联液 交联液 交联液 交联液 3.0 2.0 20.0 30.0 10.0 / / / / 5.7 2.0 10.0 2.0 2.0 8.0 2.0 2.0 13.3 4.0 2.0 10.0 3.0 10.0 3.0 18.8 1.5 20/40目石英砂加4.7 入暂堵剂YBZD-1：300kg 6.6 20/40目石英砂 5.0 / 40/70目石英砂 / 32.9 6.6 16.7 3.3 3.0 35.0 3.5 3.0 10.0 62.1 12.4 40/70目石英砂 16.7 3.3 29.9 6.0 36.6 7.3 / 40/70目石英砂 40/70目石英砂 3.0 16.7 2.0 3.0 20.0 3.0 3.0 30.0 6.0 3.0 44.0 11.0 56.5 11.3 20/40目石英砂 85.3 17.1 20/40目石英砂 加入暂堵剂 YBZD-1：300kg 20/40目石英砂 3.0 46.7 14.0 45.7 16.0 92.9 18.6 20/40目石英砂 93.5 18.7 交联胍胶泵注阶段从环空锲型追加过硫酸铵（APS）15公斤 注：1.20/40目石英砂计算按体积密度1.62 g/cm3,视密度2.64g/cm3； 40/70目石英砂计算按体积密度1.65 g/cm3,视密度2.65g/cm3。 16/30目固结砂计算按体积密度1.50 g/cm3。