目 录
第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 项目管理机构
第一节 专职技术人员配置 第二节 管理职责
第三节 施工组织机构高效运作的措施 第四节 施工配合、组织协调措施
第四章 施工方案与技术措施
第一节 拆除工程 第二节 脚手架工程 第三节 土建工程 第四节 钢结构工程 第五节 装饰工程
第五章 质量管理体系与措施
第一节 质量目标 第二节 质量保证体系 第三节 质量保证措施
第四节 工程关键部位的质量控制措施
第六章 安全管理体系与措施
第一节 安全施工管理目标 第二节 安全保证体系 第三节 安全管理措施 第四节 安全文明措施
第七章 环境保护管理体系与措施
第一节 环境保护管理体系 第二节 环境保护管理措施
第八章 工程进度计划与措施
第一节 施工工序部署 第二节 施工步骤制定原则 第三节 施工进度计划
第四节 保证工程进度的具体措施
第九章 资源配备计划
第一节 施工总平面布置 第二节 主要材料选用保障措施 第三节 劳动力配备计划 第四节 施工机械设备配备计划
第十章 电梯安装组织计划
第一节 物资搬运及还原专项措施 第二节 成品保护专项措施
第十一章 质保期和保修服务承诺 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
第一章 编制依据
一、 编制说明
1、获悉XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目招标通知后，我公司从上至下高度重视，十分珍惜此次机会，我们将全力以赴投入此项工作。
2、我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体。
3、我公司为本工程所选派的项目经理以及技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具备类似工程技术的实践经验和技术管理水平，这是我公司最为优秀的项目管理班子之一。
4、我公司根据该工程特点，合理安排施工区和流水段，科学布置设备，科学安排施工工序，采用先进的施工工艺，加强工程测量和检验试验，实施“过程精品”质量保证措施，并确保安全、文明施工和环境保护。
5、本施工组织设计中提出的施工方案、施工方法与措施，力求具体、实用、针对性强；同时积极慎重地推广应用先进、成熟的新材料、新设备、新技术、新工艺，向科技要质量，要工期，要效益。
6、在具体组织实施时，可在本施工组织设计的基础上，根据实际情况等作更进一步的深化细致的补充，如墙面施工、临时用电等专项施工方案，以及编写在总进度计划控制下周进度计划等，以一个完整的、切合实际的施工组织设计来指导施工。
7、本施工组织设计可根据工程实际情况变化以及业主其他要求进行修改后进行实施。
二、 编制依据
1、根据工程施工招标文件及相关补充文件。
3、国家或地区现行的有关建设工程施工及验收规范、操作技术规程和质量检验评定标准。
4、我公司管理体系的相关文件要求和经验资料；
5、我公司现有的劳动力资源、材料供应能力、设备配置及工程技术能力和施工经验。
6、国家、四川省及成都市现行有关文件、技术标准和验收规范，满足下列规范但不限于下列规范：
《钢筋砼结构工程施工及验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑电气工程质量验收规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑结构载荷规范》 《建筑抗震设计规范》 《钢结构设计规范》
《钢结构工程施工及验收规范》 《电梯制造与安装安全规范》 《电梯技术条件》 《电梯试验方法》 《电梯安装验收规范》
《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》 《特种设备安全监察条例》 三、编制原则
本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理的指导思想进行编制。
1、我公司在施工组织机构建立上立足专业化，选用具有丰富经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理核心层，全面负责工程的施工
进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等。
2、在备及检测仪器配置方面加强管理，不断提高劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。
3、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织分段流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
4、在施工方案制定、施工工艺选择以及施工技术实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。
5、精心进行现场总平面布置，节约施工用地，组织文明施工，搞好环境保护。 6、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。
7、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，向业主交一个质量优良，业主满意的工程。
第二章 工程概况
一、工程概述
1、建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
2、工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目 3、建设地点：XX省XX市XX区，XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX内
4、建设规模：工程主要建筑为钢结构专业工程，配套采购及安装室外外挂医用电梯一部，有机房，采用钢框架，5层5站6门。
5、计划工期：60日历天（包括通过技术监督局验收），开工日期以建设单位通知为准。
6、现场条件：
（1）施工用水、电，已能满足改造施工的要求； （2）“三通一平”均已具备施工条件； （3）交通运输道路方便。 二、质量要求
符合国家相关的质量标准和出厂标准。 三、施工范围
该工程工程量清单及图纸所示范围内所有钢结构专业工程及采购安装B级乘客电梯病床电梯。
四、电梯技术指标及要求 电梯参数（标准值）KN/㎡。
屋面吊钩：30KN；电梯支反力RC1+60.4KN；R1=161KN；R2=126KN。
参考AE/1600（有机房）技术指标参数，采购的电梯设备技术指标参数及配置要求不得低于AE/1600（有机房）。
电梯技术指标及参数如有变动，以施工单位和建设单位协商为准。
项目电梯技术参数及配置表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 电梯种类/用途 梯号 数量(台) 载重量 运行速度（m/s） 楼层 电梯停靠层/站 电梯运行基站 驱动方式 主控制系统 变频系统 通讯传输方式 控制方式 消防要求 井道净尺寸(mm)(宽*深) 机房位置 各层层高(mm) 底坑深度(mm) 顶层高度(mm) 开门宽度（宽*高）(mm) 提升高度（M） 轿厢净尺寸（宽*深*高）(mm) 轿内、各楼层运行方向和楼层显示 门机系统 门保护 轿厢装饰（选配） 乘客电梯（有机房） 22 23 24 25 26
27 28 29 30 31 32 33 34 轿门装潢（选配） 轿厢地面（选配） 轿厢吊顶（选配） 厅门装饰（选配） 门套装饰（选配） 地坎（选配） 动力电源范围 照明电源范围 35 工作环境 36 37 38 39 噪音控制（最底标准） 电磁辐射执行标准 对周围飞行器的干扰和影响 光氢离子杀菌系统
第三章 项目管理机构
第一节 专职技术人员配置
我公司高度重视本工程，把本工程列为重点工程，采用全新的管理模式，成立项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。
我公司的指导方针为“优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献精品”，根据该工程的规模和特点，本公司委派优秀的项目经理为本工程项目经理，组建项目经理部。选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的年富力强、颇具开拓精神的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目技术负责人、施工员、造价员、安全员、材料员、资料员、机械员、标准员、劳务员、质量员等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。
1、建立完整的组织机构
组织强有力的工程项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成。
（1）指挥决策层——工程领导小组
工程领导小组是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。
（2）项目管理层——项目经理部
按照“项目法施工”组成的项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履行全面实现负责，并协调各专业分工之间的工序和进度、场地、交叉作业的相互配合。
（3）施工作业层——直接参与施工的作业班组
精选曾施工过多项优质工程、有过施工同类型工程经验的各专业组进行施工。
施
工 员 造 价 员 安 全 员 项目领导小组 项目经理 项目技术负责人 材 料 员 资 料 员 机 械 员 标 准 员 劳 务 员 质 量 员 各施工班组 施工组织结构图
第二节 管理职责
1、项目部各职能部门的管理职责 （1）工程部的管理职责
主要负责改造工程的施工、测量、质量和进度以及计划案、安全、消防等工作。 （2）技术部的管理职责
主要负责改造工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。 （3）质监部的管理职责
主要负责改造工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。
（4）试验组的管理职责
负责本工程原材料、成品、半成品及过程检验、试验工作。 （5）安全保卫部的管理职责
负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。 （6）机械材料部的管理职责
负责工程的材料、机具、设备的供应、调度工作。 （7）经营部的管理职责
负责合同、预决算、成本等工作。 （8）施工班组的管理职责
负责本工程的现场施工任务的实施工作。 （9）财务部的管理职责
负责本工程的成本核算及资金管理等工作。 （10）人事行政部的管理职责
负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。 2、项目经理、技术负责人及各级人员的管理职责 （1）项目经理的职责
遵守国家有关工程建设和城市建设管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同。负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、采取安全生产措施，坚持文明施工。制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。
（2）项目技术负责人管理职责
在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。
（3）施工工长的管理职责
每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。作好本工程施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。
（4）内业技术员管理职责
参与施工组织设计编制，编制预算（内部用）提出材料、半成品、构件等加工计划。协助工长解决施工现场技术问题，办理技术核定。
（5）质量安全员管理职责
全面负责项目质量检查工作。负责施工过程中质量安全措施实施情况的监督和检查。负责各分项工程的检验与质量评定。负责填写各种质量安全记录，并整理归档。负责对各施工班进行安全教育和安全交底。
第三节 施工组织机构高效运作的措施
1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。
2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
3、建立健全项目管理、施工、造价、安全、材料、资料、机械、标准、劳务、质量等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
5、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的人员，建立连续作战的精神，确保工期按时完成。
6、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作积极性。
7、工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供周转资金确保工程连续施工。
8、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。
第四节 施工配合、组织协调措施
我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容，但考虑此工程工期紧、任务重，施工协调与各专业队的配合成为本工程优质、按期完成的关键，为了本工程的顺利进行，我们将从以下几方面入手，搞好与各方的协调关系。
1、进场前与业主签订好工程承包合同，严格按合同的条款检查落实责任和义务。 2、确保工程达到业主所需求的优良工程标准。《施工组织设计》报建设单位工程师审批后执行。
3、本着对工程负责、为建设单位负责、为自己负责的态度，积极主动的做好与外界的协调，为建设单位减轻外部协调压力。
4、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使建设单位工程师能顺利进行工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好建设单位工程师的权威性，使其一切指令得到全面执行。
5、对材料、半成品取样及试验，邀请建设单位工程师进行监督，经检验试验合格后使用。检验、试验选择具有相应资质的检测单位，并报业主认可。
6、针对合同工期要求编制的施工进度计划、施工劳动力计划、材料使用计划、机具使用计划及资金需用计划，适时提交业主，经审批后执行。
7、在定期召开的有关工程协调会上邀请业主参加，汇报施工中的问题，同时听取其提出的有关问题和意见。
第四章 施工方案与技术措施
第一节 拆除工程
一、拆除施工方案 1、拆除工程施工管理 （1）施工顺序
本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。 （2）留设作业通道
拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。
（3）根据装修图纸，对现场要拆除的墙体、吊顶、地面、门窗、水电工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。
（4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。
（5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。
（6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。
（7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。
（8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方，制定切实可行的施工方案由设计确认
后进行补救。
（9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。
2、拆除方法
（1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。
（2）拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。
（3）为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。
（4）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。 3、进场前的各项准备
（1）拆除工程施工前，施工人员须经过三级安全教育后，方可进入现场施工，特殊工种必须经过培训，并持证上岗。
（2）项目部应组织施工人员认真学习施工组织设计和有关的安全操作规程，做好安全交底工作，严禁违章作业。
4、施工时的各项要求
（1）项目部设专职安全员，在施工现场巡回检查，对各种不安全因素（如工人不正确佩戴安全帽等），及时提出整改意见。
（2）施工队设一名兼职安全员，协助项目专职安全员的工作并负责各自的安全检查等日常管理工作。
（3）现场所有施工人员必须按要求配戴安全防护用品，项目部指定专人检查施工人员安全防护用品的使用和维护情况。
（4）拆除时若有局部破坏的地方，应保留原状严禁私自处理。 二、拆除安全措施
1、建立项目安全组织保证体系，落实安全施工岗位责任制，建立健全安全生产
各项规章制度，成立安全管理小组。
2、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。
3、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 4、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带。
5、拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证方可施工。
6、拆除物受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
7、拆下的渣土垃圾应及时装袋运走。
8、楼地面拆除时，应采用降尘措施，提前浇水湿润，严格控制扬尘。 9、夜间严格控制使用风镐等大噪音拆除设备，防止扰民。
10、拆除局部内墙时，内隔墙必须随结构加工同时拆除，应编制局部墙体拆除加固方案，防止对结构产生安全影响。
11、工程内的原门窗、电器应安排专人拆除，并码放至指定地点，经确认后移交。
12、任何人严禁将拆除废弃物私自带出现场，应由项目部安排专人进行分拣和处理。
13、拆除时，施工现场应安排专人进行检查，防止过度拆除影响结构和装修，当日拆除作业面应当日检查，不合格或不到位的地方应及时进行返工处理。
三、施工中应注意的问题 1、施工控制
（1）区域拆除顺序主要服从自上而下的原则，从边缘房间朝中心位置拆除。 （2）空间拆除顺序是先顶棚，然后墙体、地面。
（3）按照工程内容的不同，拆除顺序也有先后区别，先是装饰吊顶的拆除，然后是墙地面、水电工程的拆除。
（4）拆除过程中，需回收或重新利用的设备，拆卸时要小心，不得损坏，构件要有专门房间存放，安排专人管理。
（5）拆除过程中的垃圾要运送到指定的垃圾存放点，不得在施工现场堆放，做到随拆随清，保证施工现场有序，规整。
（6）在拆除工作开始前，要对工人进行安全交底及安全教育，确保拆除过程中无安全事故发生。
（7）拆除工作要合理安排施工时间，噪音过大的设备要少用，尽量不用，即使使用也要合理选择使用时间，要做到不影响周边单位人员的正常办公。
（8）在拆除过程中产生的渣土及建筑垃圾随时清理出施工现场。 （9）倒运渣土及建筑垃圾应装编制袋、包装袋。
（10）在倒运材料及建筑垃圾过程中要防止对其周边设施造成破坏。 2、噪声的控制
本拆除施工工作必须控制噪声。控制具体措施为： （1）尽可能减少清凿工作量，减少空压机噪声。
（2）一方面我们采用加强覆盖、严密防护的方法，使影响因素控制在最小的范围内。另一方面，施工前与各有关方面进行协调，通知所有周围邻近工作和生活的人员，以免发生不测事故。
3、粉尘的控制
由于本工程所涉及的专业多，尤其是楼地面拆除，控制粉尘是确保加固质量的前提，所以我公司特针对上述特点制定如下拆除施工粉尘控制措施：
（1）拆除施工垃圾清运采用袋装清运，严禁随意凌空抛撒，施工现场应及时清理并适量洒水，减少污染。
（2）工地清扫出的建筑垃圾按规范要求进行清运和堆放。 （3）工地在清扫时，有洒水或其它防尘、吸尘措施。
（4）垃圾车进出场地时，是否将车辆的槽帮和车轮冲洗干净，并且做好遮蔽、清洁工作。
3、安全管理
（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。拆除过程工具、设备、材料杂乱，粉尘较多，作业工人应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，在进行砖石及切割螺钉等的操作时，佩戴护目镜。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。
（2）拆除作业应严格按拆除方案进行，拆除建筑物应该自上而下依次进行。 （3）现场设置安全警示标示，标明拆除内容、时间、区域及安全注意事项，并且明确规定非作业人员严禁进入拆除区域，从而避免安全事故，保证甲方员工的人身安全。
4、监控措施
拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：
（1）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，我公司实现对作业安全监控和业主单位安全负责双控制。外人和无关人员不得进入拆除区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；
（2）自始至终坚持管好用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电；
（3）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。
5、做好拆除作业后的安全工作
（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
（2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。
对于拆除过程中所要使用和储存的危险物品、物料、器材及设备，不要混杂存
放，或放置到安全场所或安全销毁。
第二节 脚手架工程
一、搭设准备工作
在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。
2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
3、清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。
4、对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。 5、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。 二、脚手架搭设方案
脚手架采用分层搭设，顶面木板脚手片需顶层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。
脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格Φ48.3×3.6（计算时自重按Φ48.3×3.6钢管），Q235A，立杆间距为1.5m，水平杆步高为1.8m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足支承特点，为保证脚手架纵横向稳定，根据规范规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45°~ 60°之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。
脚手架搭设的一般规定，附图：
立杆、水平杆的搭设
剪刀撑的搭设
安全网（挡脚板）的设置
三、脚手架搭拆施工工艺 1、搭设标准
脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，如图：
2、脚手架搭设
画线放样→放置槽钢垫块或木垫块→放置纵向扫地杆→立杆（加临时抛杆）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设→剪刀撑搭设→再搭设上几层脚手架→水平剪刀撑搭设→铺设脚手片。
（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放，东西向搭设至二层框架板面处。
（2）脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5㎝厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。
（3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设，中
间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45°~ 60°夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。
（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。
（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。
（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在40~60N·m，重点部位不小于60N·m），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。
（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15㎝。
（8）四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，在轴线处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设。
（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。 （10）脚手架顶面按平面布置要求，在离完成面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。
（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。
3、拆除
（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片→连横杆→大横杆→剪刀撑→立杆。
（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被
交底人履行签字手续才可上岗作业。
（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。
（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。
（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。
（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。
（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（11）翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。
四、脚手架的检查与验收
脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签字，方能交付使用。
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。
2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。
3、脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中所要求的内容进行检查，内容如下：
（1）搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。
（2）连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。 （3）剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在45°~60°之间；水平剪刀撑按两步一道设置。
（4）杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100㎝，并采用3个扣件紧固。
（5）顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。
五、安全措施
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。 5、在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进行巡检，日常由架子工进行安全检查与维护，并按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。
6、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： （1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； （2）连墙杆。
8、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。
10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。
11、搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行现场监督和巡视，严禁人员入内。
12、严禁从脚手架上往上、下抛物。
13、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。
14、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。
16、脚手架使用期间，材料分散堆放，严禁抛掷，应轻放，顶面使用荷载控制在允许范围内，有专人进行控制。
第三节 土建工程
一、土方的挖运 1、挖运土施工准备 （1）地上、地下障碍物清除
（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。
（3）挖掘机械的准备：基槽、基坑土方开挖采用挖掘机。运土汽车：载重5t的自卸汽车多辆。
二、挖土施工方法
现场在满足机械施工条件下，采用机械挖土方。深度方向留0.20m用人工挖到设计标高，防止扰动持力土层。挖土放坡按要求进行开挖。
三、技术组织措施 1、质量要求
（1）开挖标高：允许偏差+15cm。
（2）边坡和边线：允许偏差±25cm，但边坡不得挖陡。 2、质量措施
（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
（2）施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。
（3）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖掘机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。
（4）机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖掘机要每班配备2～3人，随时配合清坑修坡，将土送至挖掘机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。
（5）底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。
3、安全技术组织措施
（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械，配合工种，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。
（2）挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。
（3）要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。
二、钢筋工程 1、材料
砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验
收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
2、钢筋的配料与代换
钢筋配料是钢筋加工成型之前一项重要的工作，配料时必须依据配筋图，同时也要符合规范要求。在设计图纸中，若钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。还要考虑施工中需要的附加钢筋。
当施工中遇到钢筋品种或规格与设计不符需进行钢筋代换时，必须满足等强度代换原则或等面积代换原则，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算，同时还必须满足下列要求：
（1）满足锚固的要求；
（2）钢筋之间的净距必须满足规范要求； （3）应满足钢筋的最大间距与最小根数要求。 3、钢筋加工
钢筋按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减小浪费。
钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。钢筋绑扎与焊接严格按照设计要求进行施工。如图：
钢筋末端弯钩的要求
钢筋的锚固长度
钢筋种类 C20 I级钢 II级钢 49d 53d III级钢 58d
钢筋的搭设长度
抗震等级 一～三级抗震 三、模板施工
本工程模板施工主要采用胶合板。采用先配模后安装加固的方法施工。 四、混凝土工程 1、混凝土的供应
本工程的现浇砼采用商砼。砼到现场后严格控制塌落度。 控制好混凝土出站到站的时间确保砼质量满足施工规范要求。
2、混凝土的浇筑
本工程砼量较小且分散，施工时一定安排好施工顺序，组织好人力，保证砼浇筑质量，在振捣砼时不能漏振，也不得过振 ，每次的移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5 倍，振动时间控制在20—30 秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。砼拆模时间应严格控制，现场砼
接头面积≤25%时 lie=1.2laE 接头面积≤50%时 接头面积≤100%时 lie=1.4laE lie=1.6laE 51d 45d 53d 46d 41d 42d 46d 38d 41d 45d 49d 49d 42d 34d 37d 36d 44d C25 31d 38d C30 27d 34d C20 33d 41d C25 28d 35d C30 25d 31d 一、二级抗震等级时1aE 混凝土强度等级 三级抗震等级时1aE 混凝土强度等级
试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时砼强度的依据。
3、砼的养护
根据本工程的结构特点，楼板采用盖麻袋浇水养护；楼板养护待砼终凝硬化后进行，养护时保持砼表面湿润，养护时间为14 天。
五、砖砌体施工 1、砌筑砂浆要求
本工程砂浆均采用预拌砂浆。 2、砌筑用砖
（1）页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。 （2）砌筑前浇水湿润，含水率>10%。 3、砌筑方法
（1）砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖。 （2）砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。
（3）砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。
4、砌筑的质量要求
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
第四节 钢结构工程
一、钢结构构件制作、组装 1、放样、号料
（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料，应检查号料尺寸是否正确。
（2）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。
（3）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。
（4）样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
（5）放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 （6）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
（7）本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。
（8）表面预处理及防腐蚀处理。
（9）预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。
（10）表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。
（11）构件表面除锈等级以符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。
2、表面涂装
（1）除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过4.5小时即开始涂装。
（2）使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
（3）最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。 （4）在下述现场和环境下不进行涂装。
（5）空气相对湿度超过85%； （6）施工现场环境温度低于0℃；
（7）钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
（8）按照《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。
（9）按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。
（10）按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。
3、切割
本工程钢材下料采用机械切割。
机械切割的允许偏差
项目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 二、钢结构焊接 1、施工准备 （1）技术准备
在钢构件施工前，应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。
（2）材料要求
建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。
钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，
允许偏差 ±3.0㎜ 1.0㎜ 2.0㎜ 重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）对接要求
焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。
（4）作业条件
焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。
2、施工工艺 （1）工艺流程
焊缝修磨 焊缝返修 清理焊接部位 检查构件组装、加工及定位焊 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按工艺文件要求进按合理焊接顺序进行焊接 行焊前预热、焊后保温及消除应力处理 不合格 焊毕自检、交检 不合格 交专职检查员检查 工作结束，关闭电源，清理现场
（2）焊接工艺
焊条直径选择
焊件厚度（㎜） 焊条直径（㎜） ＜2 1.6 2 2.5 焊接电流选择
焊件厚度（㎜） 1.6 2.0 40～60 3 3.2 4～6 3.2～4 6～12 4～5 ＞12 4～6 2.5 50～80 3.2 4 5 6 焊条电流（㎜） 25～40 （3）钢结构安装
100～130 160～210 200～270 260～300 根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。
项目 两端支撑面最外侧距离 接口截面错位 拱度（设计未要求） 允许偏差（mm） +5.0 -10.0 2.0 L/2000 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 （4）钢柱垂直度控制
钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。
（5）影响钢柱倾斜的因素
钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点： 安装误差
这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。
日照温差
日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。
缆风绳松紧不当，严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。 （6）钢柱标高控制 高程基准点的测定及传递
在平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m 钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，
以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。
柱顶标高的测定
根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高50cm 线及钢梁标高的10cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。
（7）防火涂料涂装工艺
因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本方案按规范规定的内容专门就防火涂料涂装作出必要的说明，以指导这方面的施工作业。
防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，经检查生产许可证，质量证明书和检测报告。钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工(若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件)。防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。
（8）防火涂料的涂装
由于防火涂料涂装是需经当地消防主管部门确认的有资质的单位承担施工，我公司将按业主和经当地消防部门认可的品牌厂家合作进行此项工作。
第五节 装饰工程
一、墙面抹灰 1、主要工具
平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉
子、托线板、工具袋等。
2、作业条件
（1）首先必须经质监进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
（2）抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。
（3）应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。
（4）管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
（5）壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
（6）砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。 （7）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
（8）室内大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。
（9）屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。 3、操作工艺
工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。
（1）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一
天浇二次）。
（2）贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级 和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定:
普通抹灰—18mm； 中级抹灰—20mm； 高级抹灰—25mm。
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
（3）做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（4）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重107胶的素水泥浆一道紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛剌。
（5）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
（6）抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后
的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。
（7）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。
（8）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。
二、面砖外墙 1、材料要求
面砖的品种、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于10%。
2、主要机具
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线锤、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3、作业条件
（1）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。
（2）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 （3）按墙砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（4）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。
4、操作工艺
工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴墙砖→墙砖勾缝与擦缝
基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平、对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。
弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证墙砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
镶贴墙砖：在每一分段或分块内的墙砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮墙砖。在墙砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在墙砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
另外一种做法：用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用网纱筛后使用。
三、铝塑板外墙 1、放样
（1）弹出柱面水平线及中心线。根据水平线及中心线放出塑铝板吊顶设计图所要求的水平线。
（2）根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。 2、塑铝板加工
（1）剪切：根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。 （2）铣槽、锟弯、弯折：先对塑铝板需要的部位弹线，然后用铣槽机铣U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于弧面的板，需要进行弯曲加工。这个过程须由天轴锟弯机来完成，可根据需要锟弯成不同半径的弧型板。对已经过铣槽、锟弯处理过的塑铝板进行弯折，加工成图纸所要求板块，并进行编号，运至安装场地。
3、钢、铝龙骨安装
采用铝龙骨安装时，先将铝龙骨按翻样图尺寸及位置固定于楼板上，必须安装牢固，表面平整，尺寸准确。对于采用钢龙骨安装的部分，为防止发生电化学腐蚀可，要进行防腐处理或加垫片。
4、面板安装 （1）板与板的连接
塑铝板与另一张塑铝板或其它材料，通过铆钉、螺栓、螺钉、钉子等连接起来。但是因为塑铝板表面为铝，所以当与不同的金属材料连接在一起时，会产生电化学腐蚀。当板背面与其它材料接触时，无须作任何表面处理，但须使用铝或不锈钢铆螺栓等来进行板或板与其它金属材料之间的连接。当接触其它不同材料（如钢板）
时，要在塑铝板与钢板接触面之间铺设一层至少25u厚的保护层。可以使用镀锌或绝缘类材料，如可在钢板与塑铝板之间铺设聚乙烯绝缘带。
（2）预制型板加装Z型铝角材将角材的一边用高强度结构胶与预制型板的背面粘接，角材的中边与板的弯边用铆钉连接，准备上墙的预制板块。
（3）将预做好的预制板用螺钉连接到龙骨上，注意将板调节到同一水平面上，并用铆钉和自攻螺钉进行固定。
5、打胶
在连接处装入衬垫材料。再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。注胶前，一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂时严禁烟火。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
6、施工操作注意事项
（1）塑铝板预预制板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。
（2）确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。
（3）充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氨乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。
（4）塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。
（5）面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
（6）塑铝板面板安装，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距控制在100-150mm为宜。
（7）安装特殊部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸
及方向应正确。
（8）板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。 （9）饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。 （10）阴阳角宜采用预预制角装饰板安装。 四、门窗安装 1、施工准备
(1) 塑钢结构门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
(2) 防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。
(3) 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 (4) 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。
(5) 检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
2、操作工艺
根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
（1）门窗框与墙体的连接固定
塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
铁脚至窗角的距离≯180mm，铁脚间距按设计要求或间距≯600mm。 （2）门窗框与墙体安装缝隙的密封
门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。
（3）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 （4）安装门窗扇及门窗玻璃
门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
3、质量标准 （1）保证项目
塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 （2）基本项目
塑钢门窗扇安装紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和到翘。
塑钢门窗件按装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。 塑钢门窗框与墙体间的缝隙饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。 塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划碰伤，无污染，拼接缝严密。
第五章 质量管理体系与措施
第一节 质量目标
本公司承诺：符合国家相关的质量标准和出厂标准。
第二节 质量保证体系
一、质量保证指导思想
自收到中标通知书起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在项目经理统一领导下，由项目施工员、项目质量员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
本工程要尤其注意对轴线测量、弹线复核、标高引测的控制，抓好工艺技术交底、交深、交细、控制通病源头，抓好过程检验纠正通病雏形。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、工程配合、产品保护等方面落实措施。
二、质量管理制度
1、本工程在项目经理领导下，按合同要求，实行目标管理，专人负责对施工现场进行技术动态管理。
2、严格按照质量体系保证的要求，落实施工过程技术控制责任，适应程序的具体要求，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。
3、工程以项目经理为第一质量保证人，施工员、质量员、各施工工长亲临现场，责任分明，层层落实。
4、施工员要明确质量管理重点，对施工班组人员进行技术交底。
5、技术交底一律通过书面形式进行，施工员、操作者签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由施工员保存，竣工后将完整的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。
6、本工程涉及维护的工程各分项分部工程较多，且质量要求较高，做好分项施工工艺技术交底、控制质量通病源头：进行施工全过程控制，检验、检测，制定纠正预防措施等，对本工程的质量进行控制相关重要。
7、严格执行相关的施工技术规范和质量验评标准； 8、对施工过程中易产生的质量通病等问题进行预控；
9、严格按施工工艺程序操作，上道未经检验合格，禁止进行下道工序操作；施工过程中严格遵循质量检验标准要求，落实工程隐蔽前的“三检”制度；定期召开座谈会，接受业主等单位对工程质量的管理和指导。
工程技术 文件资料 质量检测 物资供应 经营管理 技术负责人 项 目 经 理 施工质量 装饰工程 质量监督 设备检测 计量管理 材料供应 设备供应 施工机具调配 资金管理 回访保修 成本核算 监督预控 采 购 资金保证 质量保证体系网络图
第三节 质量保证措施
1、以保证和提高质量为目标，运用系统的原理和方法，设置统一协调的组织系统，把各环节的质量管理职能严密起来，形成体系，依据本工程的特点，形成以项目经理总负责，质检安全组牵头，各工班队长直接负责的全面质量监督检查体系。
2、进行施工质量教育，项目经理部对每批进场作业的施工人员进行质量教育，让每个施工人员明确质量标准，使全员在头脑中牢牢树立“精品”的质量观。
3、确立图纸“三交底”的施工准备工作。区域操作前，工地技术主管向施工工长做详细的图纸工艺要求、质量要求交底；工序开始前工长向班组长做详尽的图纸、施工方法、质量标准的交底；作业开始前班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
4、严格按照公司的质量管理制度要求进行管理，以质量体系的具体操作程序，使每一操作按照规定的施工程序及操作规范进行施工。
5、成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，操作者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作?工序交接?成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
6、每天召开质量管理例会，检查当天的工程质量情况，交待下一工作日要特别注意的质量管理事项和质量活动。
7、每道工序在完工后都必须有质检人员的认可意见，否则，不准进入下一道工序。
第四节 成品保护措施
在施工过程中，部分分项分部工程已经完成，部分工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对于成品不采取妥善措施加以保护，会造成损毁或伤害，影响结构和观感质量。因此，加强成品保护是一项关系到确保工程整体质量、提高项目管理水平，降低工程成本、按期竣工的重要环节。
1、项目经理部责任
项目部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各专业对成品的交接和保护责任，确定主要单位为主要的成品保护责任单位，项目部在各专业单位保护成品工作方面起协调监督作用。
2、现场材料保护责任
由项目统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目部现场经理和项目部安全保卫部门进行协助管理；由项目部发送到专业单位的材料、半成品、设备，由各专业单位负责保管、使用。
3、结构施工阶段的成品保护责任
结构工程施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护装饰项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向装饰班组进行交接。对于一些关键工序，装饰、水电安装均要设专人看护及维修。
4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修单位；设备的成品保护的责任单位是水电安装的单位。装饰和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
在工程收尾阶段，装饰单位分层、分区设置专职成品保护员。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
（2）上道工序与下道工序（主要指装饰与水电，不同单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各专业之间进行，项目部起协调监督作用，项目部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。
（3）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员
的监督。
（4）施工单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，施工单位必须以书面形式上报项目部，项目经与其他专业协调后，其他专业派人协助施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。
（5）项目部制定进度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制；防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
（6）项目部技术部门对责任施工员进行方案交底，各责任施工员对各专业的技术交底及各专业单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
（7）项目部对所有入场单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使各专业单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。
5、施工过程中的成品保护 （1）砌体成品保护
需要预留预埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好预留预埋工作； 砌体完成后按标准要求进行养护，在雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
砌体完成后及时清理干净，保证外观质量； 禁止随意开槽打洞，禁止重物重锤击撞。 （2）装饰成品保护
所有室内外，每一装饰在成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作； 严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划；用火、用水要注意，防止装饰成品污染受潮变色；
作业脚手架拆除时注意防止碰撞，钢管、脚手扳要轻拿轻放；
晴朗天气，门窗及时开启，保持室内通风干燥；刮风下雨时，门窗要关严，防
止装饰后霉变；
对装饰成品进行专人值班保管；因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。
（3）门窗成品保护
地弹门塑料保护膜完好，禁止随意拆除；门槛处设槽型木板盒护底；侧边用硬壳纸等粘贴护角；
窗口进出材料应设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染； 施工墙面涂刷油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除不得碰撞门窗，不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰。
（4）安装工程成品保护要求
对已装饰完的房间如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡，并做好防火安全工作；
在施工完的地面上水平运输设备时，应垫木板保护；对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞；需重新开洞或扩孔，不能损坏结构钢筋；
对安装完的设备、管道及电气、仪表配管，粉刷前应用旧报纸、废水泥袋或塑料布将其包扎好，待粉刷完毕，取下包装层后刷漆，但不允许污染墙面；
管路吹扫、通水时，应分系统单独吹扫、通水，并清理堵物，防止污水污染地面、墙面或吊顶；
中断安装时，各专业需将留下的设备口、管口封闭扎好，以免堵塞；施工完的设备、管道、桥架等，严禁踩踏或用作脚手架的支撑；
有防腐绝缘层的在堆放、运输、装卸、安装时应采取有效措施，防止涂层受损；各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、灯具、仪表件等，一般在交验前安装。
6、交工前成品保护
为确保工程质量美观，达到业主满意，项目施工管理班子根据本工程特点，在装饰安装分区或分层完成后，各专业组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，