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室可采用门型架或活动凳架进行砖墙砌筑及室装修，必要时搭设满堂架。 （4）、层高超过4.5M，支撑系统计算。采用钢管支撑。 两道横拉杆支撑的长细比λ=l/r=4500*2/0.25*80*3=150； 容许荷载N=0.133*50.24*100=668.19Kg 按(2500*0.12+250)=550Kg/每平米

根据以上计算每平米必有4支以上的支撑。 4、现浇钢筋砼工程

根据结构特点：柱、梁，楼板模板均采用18mm厚多层高强防水胶合板，支撑体系为φ48×3.5钢管和扣件组成。钢筋接头竖向钢筋采用压力电渣焊，梁纵向钢筋采用闪光对焊容不变，现场搭接部分采用帮条电弧焊改为套丝机械连接。砼全部采用现搅砼，由斗车运输至现场，井架送至各施工楼层不变。 其施工方法与技术措施如下：

主体结构层的支模，钢筋工程，现场施工工艺、操作要求、质量标准简介如下： （1）、模板工程:

为了使工程达到优良，分批投入18厚多层高强防水胶合板及添购新木支撑及钢管。为了抢工期柱模板配置2套，支撑配2层。组织分段流水施工。

〈1〉、安装柱模板：

①、桉标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，从四面顶住模板以防止位移。

②、柱模制作时，根据柱子的尺寸配模，背面用50×100MM枋了作木档间距250～300MM左右。

③、安装柱模板：安装时先根据柱子加模板的尺寸在楼面上钉木框定位，随后将四片模板装上，穿对拉螺栓，校正垂直度，拧紧螺帽再度校正并在柱模四周加好斜撑。 通排柱先装两端柱，经校正固定，拉柱通线校正固定，拉柱通线校正中间各柱。 ④、安装柱箍，柱箍采用钢管，间距400～500MM，对长；边大于700MM的柱还需双向设414对拉螺栓拉结，间距400～500MM。

⑤、安装柱模的拉杆，利用支顶的满堂架间距小于1500MM进行纵横拉结。 ⑥、将拉模清理干净(用空压机吹)，封闭清理口，办理柱模予检。

〈3〉、安装梁模板：

①、柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线(根据楼层放线)。

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②、安装梁钢管排架之前在夯实的素土上交换安势道过5cm原木板，一般梁为双排排架，立杆纵向间距为600～800mm，当梁截面及梁高较大者，可采用多排(经计算确定)，排架立杆应加水平拉杆间距在1.6m以，离楼面500mm应加扫地杆，与满堂架相连，确保具有足够的强度和刚度。梁高大于600mm梁宽大于500MM时应用ф14对拉螺栓一道加固，其间距为500MM。

③、按设计标高调整排架上横杆的标高，然后安放梁底横木和梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，起拱高度为1/‰～3/‰。

④、绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐蔽，并清除杂物，安装侧模板，用侧模的50×100MM楞木与排架的大横杆卡牢。

⑤、在排架上用短钢管作三角斜撑,用扣件连接固定梁拆模，间距750mm。 ⑥、安装后，校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板杂物清理干净，检查合格后办理予检。

〈4〉、安装楼板模板

①、满堂红脚手架钢管及木支撑纵横间距不大于1000mm，纵横通长拉杆高度不大于1.6m，离楼面300mm应设扫地拉杆，确保具有足够的刚度和强度。

②、顶板模下横楞由50×100mm木枋和φ48钢管及木支撑组成，顶模用2000×1000×18mm胶合板，横楞间距为350mm左右。

③、调节满堂红脚手架上横杆高度，将横楞找平后，即铺胶合板。胶合板之间缝隙用胶布带密缝。

④、顶板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用2m长靠尺找平。 ⑤、将模板上的杂物清理干净，办理予检。 〈5〉、模板拆除：

柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复、进行整体安装。 ①、柱子模板拆除：先折掉柱拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把对拉，螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

②、楼板、梁模板拆除：

1)、先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板折模先拆掉水平拉杆,然后拆除立杆，每根横楞留1～2根不拆。

2)、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使其模杆与横楞自由坠落。 3)、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

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4)、楼层较高，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

5)、柱模板拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 板与梁模板强度应符合施工规要求。

6)、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 〈6〉、模板质量保证措施

①、楼面模板，主要应控制标高位置，为了保证模板的平整度，除了要求模板有一定的刚度外，还应对其垂直支撑和纵横梁有一定的要求，严格按支模示意图施工。对模板表面的拼缝，应采取防止漏浆的措施，可粘塑料胶条等。

②、模板校核：在组合拼装模板之后应用2M靠尺和模形塞尺，捡查表面平整度，同时应严格控制模板的总体尺寸，以免造成大的积累误差，影响支模。 〈7〉、质量标准 ①、保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其与支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 ②、基本项目：

模板接缝宽度不得大于1.5mm，模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积，板应不大于1000cm2；柱、梁不应大于400cm2。 ③、允许偏差项目

柱、梁轴线位移 3mm 标高 2mm －5mm 柱、梁截面尺寸 2mm －5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm

予理钢板予埋管、予留孔中心位移 3mm 予埋螺栓中心线位移 2mm 予埋螺栓外露长度 10mm

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－0mm 予留洞中心线位移 10mm 予留洞截面部尺寸 －0mm (2)、钢筋工程

钢筋由现场钢筋加工车间进行加工。

钢筋工程成立加工组与绑扎组。加工组负责加工、配制、抽样试验并提供入档试验单，现场绑扎组负责绑扎成型；项目部根据每月生产任务安排钢筋加工。 〈1〉、钢筋绑扎工艺

①、根据弹好的外皮尺寸线检查下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符要求时应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 ②、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散,不实之处，要剔除并清理干净。 ③、绑扎柱子钢筋 1)、工艺流程

2)、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。

3)、立柱筋压力电渣焊连接竖向钢筋。

4)、画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，绑柱箍筋由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。

5)、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，立筋与箍筋非转角部分的交点成梅花交错绑扎。

6)、箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

7)、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求，柱子拉筋应钩住箍筋。特别注意梁、柱节点加密箍筋、要克服困难绑扎必须符合设计要求。 8)、柱筋保护层厚度，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。

9)、为防止柱主筋位移，在框架梁顶绑一道箍筋并焊牢固定，柱筋搭接处再绑一道箍筋。

⑤、梁钢筋绑扎：

1) 、工艺流程：

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