相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀功能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在不断上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理污水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。

它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。

3.4.4设计水质

UASB

反应器进出水水质指标如表

项目 进水水质 去除率 排放标准

pH值 7 —— 7 SS/(mg/L) 400 50% 50% CODCr/(mg/L) 2000 80% 400 BOD5/(mg/L) 1000 85% 150 3.4.4.1UASB反应器的有效容积 设计容积负荷为Nv=6kgCOD/(m3*d)

UASB有效容积：V有效=QC0E/NV=208.3*24*2*0.8/6=1333.12 m3 式中 Q----设计处理流量，m3/d C0----进水有机物浓度，kgCOD/m3

Nv----容积负荷，kgCOD/(m3.d)

3.4.4.2UASB反应器的形状和尺寸 工程设计反应器4座，横截面为矩形

1反应器有效高度为h=6m ○

横截面积S=V有效/h=1333.12/6≈222.19m2 单池面积Si=S/n=222.19/4=55.55m2

2单池从布水均匀性和经济性考虑，○矩形池长宽比在2:1以下较为合适

设池长l=13.6m,则宽b=55.55/13.6=4.08m,取b=6.8m

单池截面积：Si’=lb=13.6×6.8=92.48m2 3设计反应器总高H=8.5m,其中超高0.5m ○

单池总容积：Vi=Si’H’=92.48×(8.5-0.5)=739.84m3 单池有效反应容积：Vi有效=Si’h=92.48×6=554.88m3 单个反应器实际尺寸:13.6m×6.8m×8.5m 反应器数量：4座

总池面积：S总=Si’n=92.48×4=369.92m2 反应器总容积V=Vi’n=739.84×4=2959.36m3

总有效反应容积 V有效=Vi有效n=554.88×4=2219.52m3＞1333.12m3，符合有机负荷要求。

UASB体积有效系数：2219.52/2959.36×100%=75%,在70%～90%之间。

3.4.4.3水力停留时间（HRT）及水力负荷率（Vr） THRT=V有效/Q=2219.52/208.3=10.66h Vr=Q/S总=208.3/369.92=0.56[m3/(m3.h)]

对颗粒污泥，水力负荷Vr=0.1～0.9m3/(m3.h),故符合要求。 3.4.4.4三相分离器构造设计 A. 设计说明

三相分离器要具有气，液，固三相分离的功能，三相分离器的设计主要包括沉淀区，回流缝，气液分离器的设计。 B. 沉淀区的设计

三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考

虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。 由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求： a. 沉淀区水力表面负荷＜1.0m/h

b. 沉淀区斜壁角度设为50°，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内。

c. 进入沉淀区前，沉淀槽底缝隙的流速≤2m/h d. 总沉淀水深应大于1.5m e. 水力停留时间介于1.5～2h 3.4.4.5三相分离器的基本构造 （1）简图

(2)三相分离器的构造计算

1回流缝设计 ○