表2-6 80%输量工况下热力计算参数表

出站温度TR（℃） 46.20 平均温度T（℃） 35.40 平均密度体积流量水力坡降ib (℃) 2.627 站间距LR(km) 53.33 ρ（kg/m3） Q（m3/s） （m/m） 849.31 0.1713 0.00521 由于是平均布站，故各个加热站的进站温度、出站温度都相同，即

TR=46.20℃，TZ=30℃。由公式(2-16)计算得热泵站加热炉的热负荷为：

q=145.5×2.1×(46.20-30)=4949.91kw。 ②水力参数 全线总压头损失：

H=1.01×0.00521×320×103+（35-28）=1690.872m。 设置3个泵站，则泵站扬程为： HC=

1690.872=563.624m 380%输量下泵扬程：

H=240.56-0.00042Q1.75=240.56-0.00042×（0.1713×3600）1.75=208.5m 则每个泵站需开泵数：

HC563.624==2.7,向上取整N=3，故80%输量下开泵3台。 208.5H4）最小输量 N=①热力参数

最小输量时的基本热力参数计算结果如表2-1。

由于是平均布站，故各个加热站的进站温度、出站温度都相同，即

TR=46.20℃，TZ=30℃。由公式(2-16)计算得热泵站加热炉的热负荷为：

q=127.3×2.1×(53.44-30)=6266.2152kw。 ②水力参数 全线总压头损失：

H=1.01×0.00406×320×103+（35-28）=1319.192m。 设置3个泵站，则泵站扬程为： HC=

1319.192=439.73m 3最小输量下泵扬程为H=215.1m

则每个泵站需开泵数： N=

HC439.73==2.04,向上取整N=3，故最小输量下开泵3台。 H215.15.主要设备选型

1）输油站储油罐

首、末站的油罐分别用来调节来油、收油（转运）单位与管道的输量不平衡，罐容较大。罐容计算公式如下：

V?m? (2-19) 350??式中：V——输油首站、输入站、分输站、末站原油储罐总容量，m3； m——输油首站、输入站、分输站、末站原油年总运转量，kg；

?——利用系数，取0.9；

?——储存时间，d。

储存温度这里取30℃，由公式(1-2)计算得ρ=853.059kg/m3。

输油首站的原油来自油田或管道时，其储备天数?选为3d。则由公式(2-19)得输油首站储油罐总容量：

550?104?103?3V?=61403.7m3

350?853.059?0.9所以，可以选取1座50000m3和1座15000m3钢制浮顶罐。

末站为向用户供油的管道专输站时，油品储备天数?宜为4d。则由公式(2-19)得分输站、末站储油罐总容量：

600?104?103?4V??85267.2m3

350?893.585?0.9所以，可以选取1座50000m3和2座20000m3钢制浮顶罐。 2）加热炉

因为是加热站是均匀布站，所以相同流量下每站所需有效负荷是相同的。 由前述计算过程可以得到各种工况下各热泵站所需热量如表2-7：

表2-7 不同输量下所需热量表

输量 100%输量 90%输量 80%输量 70%输量 管路所需热量(kw) 5055.6 5435.00 4949.91 6266.22 综合使用年限内的输送要求，在保证满足加热站的热负荷要求且加热效率高的前提下，以设置加热炉数量最少、利用率最高为原则，最后选定直接加热的卧式圆筒管式加热炉，具体为：3500kw功率一座、2000kw两座和1500kw两座。个输量工况下的加热炉配置如表2-8：

表2-8 不同输量下加热炉配置表

输量 管路所需热量(kw) 加热炉功率(kw) 100%输量 5055.6 3500+2000 90%输量 5435.00 3500+2000 85%输量 4949.91 3500+1500 70%输量 6266.22 3500+1500×2 为便于检修和相互替代，在3500kw加热炉不能使用时，可以用一台1500kw和一台2000kw的加热炉替代。若2000kw的加热炉不能使用，则可以用两台1500kw或用一台3500kw替代。若某台1500kw的加热炉不能正常使用时，可以用一台2000kw互相替换。

3）输油泵

由前计算所得选择型号为KSY800-190的泵，每个泵站设置六台，最大输量下5台串联，另有一台备用。

4）原动机

（1）根据机械的负载性质和生产工艺对电动机的启动、制动、反转、调速等要求，选择电动机的类型。

（2）根据负载转矩、速度变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，选择电动机功率，并确定冷却通风方式。所选电动机功率应留有余量，负荷率一般取0.8~0.9。

（3）根据使用场合的环境条件，如温度、适度、灰尘、雨水、瓦斯以及腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护方式，选择电动机的机构形式。

（4）根据企业的电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级和类型。

（5）根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要

求，以及机械减速机构的复杂程度，选择盯得紧的额定转速。

除此之外，选择电动机还必须符合节能要求，考虑运行可靠性、设备的供货情况、备品备件的通用性、安装检修的难易，以及产品价格、建设费用、运行和维修费用、生产过程中前期电动机功率变化关系等各种因素。

泵功率计算公式为：

P?qv?H (2-20) 102?式中：P——输油泵轴功率，kw；

?——输送温度下泵排量为qv时的输油效率；

qv——输送温度下的排量（m3/s）；

； ?——输送温度下介质的密度（kg/m3）

H—— 输油泵排量为qv时的扬程。 电机功率计算公式为：

N=k P?e (2-21)

式中：N——输油泵配电机额定功率，kw；

P——输油泵轴功率，kw；

?e——传动系数，取?e=0.95；

k——电动机额定功率安全系数，取k=1.1。 由公式(2-20)计算得KSY800-190的泵：

P?0.2140?850?193.23?425.42kw

102?81B5.42492.6kw

?0.95由公式（2-21）得输油主泵电机功率：

N?1.1?由《JB/T 10444-2004》选择电动机，型号为Y2 4501-4,其基本参数为：额定功率500kw，转速3000r/min，额定频率50Hz，结构及安装型式为IMB3，外壳防护等级IP54，冷却方法IC411。