熔窑烘烤技术

浮法玻璃熔窑根据自身使用燃料的特点，有气体燃料和液体燃料两种烘烤方法，采

用最多的是液体燃料——柴油热风循环方法烘烤。

以600t级烧重油熔窑为例，柴油热风循环方法烘烤一般以0#柴油做烘烤燃料（如烤窑时环境温度低于-5℃可改为-10#柴油），压缩空气作为雾化介质（若采用航空发电机式的燃烧装置则可不用压缩空气），采用热风循环烘烤升温方法。

烤窑时使用10~20t临时贮油罐2个，根据使用情况需准备0#柴油200~320t,用油罐车将柴油陆续注入临时贮油罐。

根据熔窑吨位大小，可使用热风喷枪9~17支。热风喷枪的布置位置一般为：投料池5~9支，澄清部和冷却部两侧4~8支。

第一章 点火前对熔窑的检查

熔化玻璃的熔窑通常由熔化部、小炉、蓄热室、卡脖、冷却部、烟道、烟囱及窑体钢架结构等部分组成，为了保证窑炉正常运行，还在熔窑周围配置了各种风机、风管、烟道闸板、电器及电控设备。这些部位砌筑质量是否符合设计要求、设备安装是否合格关系到以后玻璃产品质量的好坏，甚至生产线的运行寿命，所以，在点火前对这些设备都必须进行仔细检查，以便及早发现，提前处理。

一、对熔窑主体进行检查

玻璃熔窑主体主要指用各种耐火砖材砌筑的火焰空间、熔化玻璃液的窑池和进行热量交换的蓄热室及烟道，即：熔化部大碹、胸墙、池壁、小炉、蓄热室、L型吊墙、卡脖、冷却部（大碹、胸墙、池壁）、烟道、烟囱及支撑固定这些砖材的钢架结构。 1、对熔窑砖结构进行检查 主要检查熔窑砖结构是否达到有关规范和设计要求。

1 大碹 砖缝宽度是否达到砌筑规范要求；锁砖有无碎裂和松动现象；大碹膨胀缝和○

碹脚砖膨胀缝留设是否合理、是否有有碍砖体正常膨胀现象。

2 胸墙 墙体是否平直、有无内外倾斜现象；膨胀缝留设是否合适。 ○

3 小炉 小炉膨胀缝是否满足大碹膨胀时对小炉外移的要求，○小炉平碹是否有横向裂

纹、下张口和下沉现象。

4 山墙碹 山墙碹砖砖缝是否达到设计和砌筑规范要求；碹砖有无横向裂纹；碹脚结○

构是否合理；碹脚挂钩砖与托铁板的间隙是否按设计要求留设。

5 吊墙 检查L型吊墙、双J吊墙两侧膨胀缝是否能满足吊墙自由膨胀的需要；L型○

吊墙与投料池两侧接触的冀墙是否有足够的膨胀余地。

6 卡脖吊平碹 检查卡脖吊平碹的结构紧固情况；○平碹砖吊挂结构和安装是否符合要

求，吊平碹有无横向裂纹；是否有下张口和下沉现象，是否有碍平碹砖的膨胀；吊平碹

与卡脖碹的膨胀缝是否留足；吊平碹下沿与池壁上沿的间距（开度）是否满足生产要求。

7 蓄热室 碹脚与钢结构之间有无影响膨胀的障碍物；○格子体与隔墙间距是否符合设

计要求；格子孔内有无堵塞。

8 膨胀缝 检查窑上下所有的膨胀缝、碹与碹、碹与墙等砖体结合部留设位置和宽度○

是否符合设计要求，能否满足砖体膨胀的需要，膨胀缝内有无杂物。

9 对熔窑预留孔、洞、闸板缝、投料口、烟道扒灰门的密封进行仔细认真的检查，不○

得留有缝隙存在。检查烟道系统是否有堵塞和漏风点，烟道闸板是否自如开启，能否关严，烟道内有无掉砖和积水。 2、对熔窑钢结构进行检查

1 检查是否有影响窑体 膨胀的任何障碍，应该活动的金属结构件如：吊墙、小炉底○

板托辊、走台、铁梯、拉条和连梁的螺母等不能受阻卡或焊死，窑体周围要有足够的膨胀移动空间，拆除所有为施工而设置的钢结构。

2 检查投料池、耳池、各拐角处顶丝和顶铁的安装情况，一定要焊接好，顶牢。 ○

3 检查立柱是否垂直、立柱柱角、联梁部位的连接是否符合设计要求。 ○

4 检查窑上所有拉条的连接地方，有螺纹的地方是否够松动的长度，是否留有操作空○

间；螺纹垫片厚度、大小是否合适。

5 逐个给拉条螺纹处用煤油润滑，并用红油漆在拉条上作上原始位置记号。所有拉条○

的螺母要求每侧套2个，并拧紧。

6 检查所有铁梯和走台是否牢固、安全。 ○

二、对熔窑动力系统进行检查

1、检查电气、自控系统

1 供电达到一类负荷，并已送至熔窑各用电处。 ○

2 检查投料机、助燃风机、池壁冷却风机、钢碹碴冷却风机、L型吊墙冷却风机、冷○

却部微调风机、废气换向系统、各自控闸板等设备的电气系统是否达到设计要求。

3 检查熔窑的自控系统，输入、输出进行单回路调试，换火系统进行逻辑试车。 ○

4 检查一次执行机构与控制开关是否对应、准确、可靠。 ○

5 检查窑体所有电偶孔、○压力孔、红外仪孔大小是否合适、畅通；所有监测点（测温、

测压）位置是否合适，布置是否妥当。

6 仪表联调准确无误。仪表单体调试合格后，与计算机并网，进行联调。检查各个程○

序是否按工艺要求进行，中控室是否有信号发出和信号是否正确，要求保证准确无误。特别是油、雾化介质，吹扫气换向系统必须运转正常。 2、检查供水系统

检查供水管路是否吹扫、打压、检漏合格；各供水点水压是否已达到设计要求，并能保证连续供应。 3、检查压缩空气系统

压缩空气管路吹扫、打压、检漏合格。压缩空气管路吹扫：先关闭管路上所有压力表阀门，吹扫气压力保证在0.4~0.5MPa之间，从进气口依次打开各处阀门，吹扫1h后关闭所有阀门，在吹扫管路中检查是否堵塞、漏气。压缩空气压力符合设计要求，并已送至各使用点。 4、检查重油燃烧系统

1 供油主管路 关闭自控系统、○流量计、压力表阀门、打开旁通，通入蒸汽逐段吹扫，

蒸汽压力≥0.6MPa。从供油罐到油泵房、油泵油路过滤器与加热器、加热器与油枪之间各吹扫0.5h，然后联起来吹扫4h。

所有管道必须按设计要求进行系统的严密性试验和强度试验并达到合格。管道试压后，必须用蒸汽吹扫清除干净管内残留焊渣、泥沙等杂物，尤其是过滤器到泵入口段的管道，否则影响油泵运行。吹扫时间要求，由排气端大量排气开始不得少于30min。

按工艺流程检查各管道阀门、吹扫管线的压力表阀门、油泵过滤器进出口阀门、储油罐阀门是否处于良好状态。

2 供油支管路 所有管道按设计要求进行强度试验，液压严密性试验，达到合格；管○

道试压合格后，进行吹洗，油管先用蒸汽吹扫，然后在用水洗，其它气体管道用蒸汽吹扫。将管路内的焊渣、泥沙吹扫干净，保证系统运行时管路畅通，喷枪工作正常；检查吹扫头的设置是否能满足不留死角的要求，保证在停用时能将管内的余油吹扫干净；要求设备、管路、仪表强度试验和严密性试验合格，保证各处连接严密，满足生产要求；检查所有喷枪支架安装是否合适，喷枪与喷嘴砖是否对应（即喷嘴中心应与喷火口中心重合），喷枪倾角是否为5~10°，要做到火焰上不燎碹，下不吹料，左右不偏。

3 检查燃油（燃气）换向系统并进行单机试车。 ○

4 检查燃油（燃气）喷枪及雾化介质切换及燃烧系统是否合适得当。 ○

5、检查燃煤锅炉和设备运转及蒸汽系统、管路、阀门、压力是否达设计要求。

天然气、焦炉煤气和发生炉煤气燃烧系统的检查与此大同小异，只是检查时更要仔细。

三、对熔窑设备系统进行检查

1、检查电气、自控系统