（a） 对使用说明材质测试报告的核实 （b） 材质测试报告的熔炼炉号或代码 DT-14.3 实际检查

此部分对配管、阀、泵、过滤器支架以及通过单一运输的使用仪器等加工元件和配件的尺寸、配置和熔炼炉号进行了定义。如果用户要求，将由厂家、安装承包商、检查承包商或用户对下列标准进行实际检查：

（a） 壁厚（仅对焊接末端而言） （b） 外径（仅对焊接末端而言） （c） 表面抛光（见详细说明） （d） 视觉检查

当检查发现缺陷时，应对那堆另外10%进行检查，找出具体缺陷；如果检查出另一个缺陷时，应对那堆另外10%进行检查，找出具体缺陷；如果发现了其他的缺陷时，应进行100%的检查或拒收那堆的剩余部分。对此堆中的材质进行全面检查，只使用合格材质。

完全材质检查日志描述了以上所列特征。检查的结果记录在材质检查日志中。此文件中关于详细尺寸、配置和熔炼炉号的总数量仅有一个排列项。此信息可以以任何形式记录在材质检查日志上，为满足厂家、安装承包商、检查承包商和用户有参考的所有信息，可采用书面形式或表格形式。

参考表格MEL-1和MEL-2，此表格为材质检查日志指南（见非强制性附录B）。

DT-V 分部分

自动焊接不锈钢阀和卫生卡箍管末端尺寸和公差

DT-V-1 范围

此分部分描述了不锈钢阀的尺寸、公差、标记以及阀的制备。此分部分所描述的阀门和阀门设备主要使用公称外径用于配管，其尺寸见表DT-1。尺寸使用从U.S.转化而来的米制单位，所列的惯用单位仅供参考。对于公称米制尺寸阀，请参考适当的国际标准。 DT-V-2 额定压力

按照此分部分，阀门的制造应由厂家给出合理的压力和温度。焊接中的制造元件应按照以前段落所说明的，以100%的额定等级进行制定。所有的焊接应满足MJ-6和图MJ-1的规定。 DT-V-3 包装

DT-V-3.1 标记资料

除了DT-V-3.2中所指定的外，其他任何阀在不污染产品接触表面的概况下，可使用任何适当的方法进行标记，如下所示：

（a） 在材质测试报告中关于所有阀门和阀门制造物金属件部分的熔炼炉号及代码，如果使用的

熔炼炉大于一

（b） 阀门额定压力 （c） 材质类型

（d） 厂家名字、标识语或商标 （e） 参考此标准（ASME BPE）

（f） 适当的BPE说明内表面符号（参考表SF-6） DT-V-3.2 例外

（a） 在阀门尺寸不允许完整标记处，在以上所列的相反顺序上，识别标记可能被忽略。然而，

在阀门上应标记上熔炼炉号、阀门额定压力和材质类型。

（b） 在阀门尺寸不允许对熔炼炉号完整标记处，在此标准下的厂家代码编号是合格的。 DT-V-4 材质

提供给标准的一般材质为316、316L，或经过双方同意的其他材质。当指定阀体为316L时，材质应按ASTM A182、A240、A276、A479、A511 、A351 CF3M(316L)。自动焊接末端的材质应符合如表DT-3中所规定的化学组成要求。对于非自动焊接末端，化学组成应满足ASTM说明中的要求。 DT-V-5 金属厚度

为了使阀门和阀门的制造物与管相匹配，在控制部分内的焊接末端的厚度必须符合表DT-5或DT-6中所列的公差。阀门末端的公称壁厚应和将要焊接的管相同。

经过制造和表面处理后，超过控制部分管扩伸壁厚，按照DT-8中的定义，最小值应为公称壁厚的65%。关于车间和现场焊接的所有要求参见MJ部分。 DT-V-6 阀门尺寸

阀门或阀门制造物的所有尺寸将符合厂家的标准或经过双方的商讨。阀门焊接末端连接的标准尺寸在此标准表DT-1中给出。所有尺寸均为公称OD管尺寸。 DT-V-7 测试

此标准中未规定对每个阀门或阀门制造进行流体静力学测试；然而，阀或阀制造物应至少能抵抗住额定压力1.2倍的静压测试，SG-4.1.1.6为合格的。 DT-V-8 公差

此标准中，表DT-5和DT-5.1列出了阀和阀制造物焊接末端要求公差。经过热处理和表面处理后才能应用这些公差。阀焊接末端控制部分的定义是从焊接末端穿过壁厚公差和OD得以维持的长度。在0.75 in. (19 mm)时，控制部分的长度适合所有尺寸，除非双方有其他的规定。 DT-V-9 焊接末端

提供给此标准的焊接末端阀应为角切末端，无毛刺和裂痕。 DT-V-10 卫生卡箍末端

提供给此标准的带有卫生卡箍末端的阀在设计时应符合此标准中的要求。 DT-V-11 表面条件

提供给此标准的阀和阀体制造物其内外表面在买方的要求下，可通过机械抛光、化学抛光、电解抛光任何的联合来完成，满足SF部分。其阀和阀制造物的内外表面应为清洁的，无油、油脂、颗粒、磨剂或电解液。

表DT-1 公称OD管尺寸 表DT-2 卫生联合

表DT-3 自动焊接末端化学组成 表DT-4 切线长度

表DT-5 机械抛光配件和加工件的最终公差 表DT-5.1 卫生卡箍卡箍标准尺寸和公差 表DT-6 电解抛光配件和加工件的最终公差 表DT-7 管自动焊接：90 度弯头 表DT-8 管自动焊接：45 度弯头 表DT-9 管自动焊接：竖直三通和交叉物 表DT-10 管自动焊接：变径三通 表DT-11 管自动焊接：同心和异心变径

表DT-12 管自动焊接：卫生卡箍连接，90度弯头 表DT-13 管自动焊接：卫生卡箍连接，45度弯头 表DT-14 管自动焊接：短出口卫生卡箍连接变径三通 表DT-15 管自动焊接：短出口卫生卡箍连接三通 表DT-16 卫生卡箍连接：90度弯头 表DT-17 卫生卡箍连接：45度弯头 表DT-18 卫生卡箍连接：竖直三通和交叉物

表DT-19 卫生卡箍连接：变径三通 表DT-20 卫生卡箍连接：短出口变径三通 表DT-21 卫生卡箍连接：同心和异心变径 表DT-22 管自动焊接：卡盘

表DT-23 管自动焊接：180度U形弯头 表DT-24 卫生卡箍连接：180度U形弯头 表DT-25 卫生机械连接：短出口运行三通 表DT-26 卫生卡箍连接：管焊接同心和异心变径 表DT-27 卫生卡箍连接：短出口三通 表DT-28 管自动连接：器具三通 表DT-29 卫生卡箍连接：器具三通 表DT-30管自动连接：帽

MJ 部分 材质连接 MJ-1范围

此部分的要求适合于生物加工、制药和私人保健品行业中设备的连接，包括压力容器、罐（包括换热器、人孔、泵以及任何满足ASME 锅炉和压力容器代码（BPVC）VIII部分，1区分的容器设计）、管路（按照ASME B31.3）、配管、配件，应符合ASME BPVC,VIII 和IX部分和ASME B31.3。这些材质、连接方法、检查等受到与加工处理产品或产品加工流的加工系统限制。 MJ-2 材质 MJ-2.1 不锈钢

如果厂家和买方未特殊要求，加工表面的材质应为AISI 316L型由ASME或其他的公认说明出版。所有的材质（管和配件）应符合表DT-3。然而，加工元件或配管的含硫量低于低限制或高于表DT-3上的限制时，应使用焊接连接，满足以下的条件：

（a） 加工件或配管的使用应经过用户的同意。 （b） 加工件或配管的最大含硫量应满足0.030 wt. %。 （c） 加工件或配管应满足表DT-3中的要求。

（d） 对元件或配管的所有焊接进行内部检查，满足MJ-6.4的要求。

如厂家和买方未有特殊要求，支架材质应为AISI 304 或304L(UNS S30400或S30403)。 MJ-2.2 镍合金