4.3.3 地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表4.3.3的规定。

4.3.4 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： 1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；

2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

3 堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

4.3.5 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：

1 人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；

2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；

3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。 4.3.6 采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：

1 坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；

2 对于平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于15m；对于曲线管道，坡度板间距应加密；井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板； 3 坡度板距槽底的高度不宜大于3m。 4.3.7 沟槽的开挖应符合下列规定：

1 沟槽的开挖断面应符合施工组织设计(方案)的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；

2 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；

3 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理； 4 槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；

5 在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。

4.3.8 采用撑板支撑应经计算确定撑板构件的规格尺寸，且应符合下列规定： 1 木撑板构件规格应符合下列规定：

1) 撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜小于4m；

2) 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm； 3) 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；

2 撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定： 1) 每根横梁或纵梁不得少于2根横撑； 2) 横撑的水平间距宜为1.5～2.0m； 3) 横撑的垂直间距不宜大于1.5m；

4) 横撑影响下管时，应有相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构； 3 撑板支撑应随挖土及时安装；

4 在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m, 5 横粱、纵梁和横撑的安装应符合下列规定：

1) 横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固； 2) 横撑应水平，与横梁或纵梁垂直，且支紧、牢固；

3) 采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm；

4) 承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接应牢固。 4.3.9 采用钢板桩支撑，应符合下列规定： 1 构件的规格尺寸经计算确定；

2 通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面； 3 采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应采用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。 4.3.10 沟槽支撑应符合以下规定：

1 支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；

2 拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作

业要求和安全措施；

3 施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。 4.3.11 拆除撑板应符合下列规定：

1 支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填； 2 对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除； 3 对于多层支撑沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑； 4 拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。 4.3.12 拆除钢板桩应符合下列规定：

1 在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩； 2 钢板桩拔除后应及时回填桩孔；

3 回填桩孔时应采取措施填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。

4.3.13 铺设柔性管道的沟槽，支撑的拆除应按设计要求进行。

4.4 地基处理

4.4.1 管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。 4.4.2 槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：

1 超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度； 2 槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。 4.4.3 排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：

1 扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；

2 扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。 4.4.4 设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。 4.4.5 灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必须按本规范第4.4.1条规定验槽并处理。 4.4.6 采用其他方法进行管道地基处理时，应满足国家有关规范规定和设计要求。 4.4.7 柔性管道处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

4.5 沟槽回填

4.5.1 沟槽回填管道应符合以下规定：

1 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；

2 无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。 4.5.2 管道沟槽回填应符合下列规定：

1 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净； 2 沟槽内不得有积水；

3 保持降排水系统正常运行，不得带水回填。

4.5.3 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：

1 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬； 2 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； 3 回填材料压实后应与井壁紧贴； 4 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm； 5 严禁在槽壁取土回填。

4.5.4 除设计有要求外，回填材料应符合下列规定： 1 采用土回填时，应符合下列规定：

1) 槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填； 2) 冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm；

3) 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内； 2 采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。 4.5.5 每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表4.5.5的规定选取。 4.5.6 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：

压实机具 虚铺厚度(mm) 表4.5.5 每层回填土的虚铺厚度 木夯、铁夯 轻型压实设备 压路机 ≤200 200～250 200～300 振动压路机 ≤400 1 根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

2 管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

3 需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。

4.5.7 回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

4.5.8 采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。 4.5.9 软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。 4.5.10 刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定： 1 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；

2 管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；

3 管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；

4 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

5 同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按上一款规定回填；

6 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；

7 采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm； 8 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h； 9 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。 4.5.11 柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：

1 回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换； 2 管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；

3 管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充； 4 管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；

5 管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；

6 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；

7 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500mm；

8 回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。

4.5.12 柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2％，化学建材管道变形率应不超过3％；当超过时，应采取下列处理措施：

1 当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2％，但不超过3％时；化学建材管道变形率超过3％，但不超过5％时；应采取下列处理措施；

1) 挖出回填材料至露出管径85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁； 2) 挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； 3) 重新夯实管道底部的回填材料；

4) 选用适合回填材料按本规范第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程； 5) 按本条规定重新检测管道变形率。

2 钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3％时，化学建材管道变形率超过5％时，应挖出管道并会同设计单位研究处理。

4.5.13 管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回

填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。

4.6 质量验收标准

4.6.1 沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：

主控项目

1 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 检查方法：观察，检查施工记录。 2 地基承载力应满足设计要求；

检查方法：观察，检查地基承载力试验报告。

3 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；

检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。

一般项目

4 沟槽开挖的允许偏差应符合表4.6.1的规定。

表4.6.1 沟槽开挖的允许偏差 检查数量 序检查项目 允许偏差(mm) 号 范围 点数 1 槽底高程 土方 ±20 石方 ＋20、－200 不小于规定 不陡于规定 两井之间 两井之间 两井之间 3 6 6 检查方法 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 3 沟槽边坡 挂中线用钢尺量测，每侧计3点 用坡度尺量测，每侧计3点 4.6.2 沟槽支护应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的相关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定：

主控项目

1 支撑方式、支撑材料符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工方案。

2 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求； 检查方法：观察，检查施工方案、施工记录。

一般项目

3 横撑不得妨碍下管和稳管； 检查方法：观察。

4 支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确； 检查方法：观察。

5 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求； 检查方法：观察，用钢尺量测。

6 钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5％； 检查方法：观察，用小线、垂球量测。 4.6.3 沟槽回填应符合下列规定：

主控项目

1 回填材料符合设计要求；

检查方法：观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。

检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。 2 沟槽不得带水回填，回填应密实； 检查方法：观察，检查施工记录。

3 柔性管道的变形率不得超过设计要求或本规范第4.5.12条的规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；

检查方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录，检查技术处理资料；

检查数量：试验段(或初始50m)不少于3处，每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。

4 回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合表4.6.3-1、表4.6.3-2的规定。柔性