某某区某粉煤灰制砖厂 新建年产1亿块蒸压粉煤灰砖可行性研究报告
输。本项目不自备运输车辆，主要靠社会外协解决。
2.厂内运输
厂内运输主要指原材料、半成品在各生产工段之间的运输及成品的储运，采用装载机械、皮带输送、车摆渡、卸砖运砖车等进行。
全部实现机械化，关键环节自动化。
5.2建筑结构
使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式。 2.建筑结构
(1) 屋面：一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面，需要采暖的建筑屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用98J标准作法。
(2) 墙体：外墙采用清水砖墙1.设计原则
首先以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全、经济、适用。在满足工艺和使用要求以及9度地震烈度安全、水泥浆勾缝，一般生产车间墙均做清水砖墙，辅助建筑内墙为石灰浆打底，石灰纸筋抹面均喷白，外墙厚370mm，内墙240mm，填充墙240mm。 (3) 楼地面：一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。 (4) 门窗均采用钢门窗、大门采用钢大门。 (5) 楼梯及栏杆采用87J432。 3.结构选型
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(1) 主车间及高度大于12m，或层数大于4层以上建筑、构筑物全部采用框架等结构。
(2) 辅助车间、控制室等低于12m的建筑采用砖混结构。如变电所等。 (3) 每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接。
(4) 单层大跨度厂房及堆棚采用轻钢结构。 4.地基及建筑物基础
建设单位没有提供本项目的地质资料，故未考虑地基处理，建构筑物按正常地耐力测算，待项目正式实施时，对主要建筑所在位置做地质详勘,为工程设计提供科学依据,做到经济、合理、安全、可靠。
5.主要建、构筑物
表5-1 主要建、构筑物一览表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 生产厂房 原料堆场 成品堆场 职工楼 办公室 公厕 合计 建筑面积（m2） 1500 800 1000 360 80 180 7220 结构形式 砖混结构 砖混结构 混凝土地面 砖混结构 砖混结构 轻钢结构 数量（座） 2 2 2 1 1 1 5.3供配电及自动控制
5.3.1 供配电
1.供电电源：
本项目用电负荷为低压负荷，所有用电量由刘村变电站提供，厂区内
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设200KVA变压器。
2.电压等级： 高压电机电压：10kV 低压配电电机：0.4kV 低压电机电机：0.38kV 照明电压： 0.22kV 检修照明电压：12V 3.电力负荷计算及电耗： 按需用系数法计算，结果如下： 生产线装机容量：846kW 其他容量： 100kW 装机总容量： 946kW 计算负荷： 887.4kW 年耗电量： 210万kWh 4.配电系统及配电线路
选用电缆经电缆沟采用放射式供电方式送至各车间控制室，由各车间控制室对本车间进行配电和控制，各车间电能计量表设在变电站出线柜上。这种配电方式供电可靠性高，线路发生故障时，影响范围小，切换操作方便，保护简单。
高压电机配电线路选用YJV-6kV铜芯电力电缆，由变电站直接引至电机起动柜。
低压配电线路选用VV-0.6/1kV铜芯电力电缆。
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5.3.2 车间配电系统及控制方式
各车间配电一般以一段工艺流程为独立的配电系统，各独立工艺流程按工艺需求进行联锁。车间配电采用混合式，控制箱之间采用树干式，控制箱到电机采用放射式。车间内电机的控制方式有联锁控制、解锁控制。正常情况下在车间控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或机旁按钮控制。
所有鼠笼式电动机功率小于30kW的采用全压直接起动，大于30kW的采用软起动器起动。
绕线式电动机采用水电阻起动柜起动。
各车间控制柜至各用电设备的动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。 5.3.3 照明与灯具
车间照明电源由变电站单独引回路，各生产车间设照明自动切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到动力电源上。
路灯专引一回路，灯具选用高压钠灯。
原料棚、各种储库等车间照明设计照度不低于50LX，原料处理、原料浇注成型、切、码、运等车间照明设计照度不低于75LX，车间控制室、办公室、值班室、化验室照明设计照度不低于150LX，道路、成品堆场照度为10LX。
生产车间照明灯具采用混光灯具、工厂灯具、卤钨灯具，控制室、办公室、化验室采用荧光灯具。
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