佳木斯大学本科毕业设计（论文）
n—窑的转速,r/min;n=1.5
K系数,悬浮预热窑和预分解窑,K=0.015—0.048;K=0.045 L—窑长,L=70 所以N0=0.045*3.62.5*70*1.5 =116.19KW
5.2.3 电机功率
N=(1.15--1.35)N0;取1.1 则N=1.1*116.19 =128<130 所以选一台
5.2.4 回转窑内物料运动速度
Wm=L/70Г=αDin/(70*1.77√β) Г—物料在窑内停留时间 Г=1.77√βL/αDi.n
β—物料的休止角，在50°--60°，取55° α—窑的倾斜度，取3.5° 所以Г=1.77√55*70/（3.5*36*1.5） =48.61m Wm=70/(70*48.61)
=0.021m/s
5.2.5 窑内物料负荷率
Φ=G/3600Wm.∪л/4.Di2.γ G—单位时间通过窑内物料量，t/h,取167t/h γ—物料容积密度，t/m3,γ=1.45
Φ=167/(36000.024л/43.621.45) =0.13 =13%
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第6章 回转窑的规格设计
6.1 确定各段窑长
表6-1为窑各带长度与直径比（L/D）
表6-1 窑各带长度与直径比（L/D）
预热带 0.5--2.5 D=4m
预热带L1/D取2.5，则L1=12m; 分解带L2/D取4.5，则L2=21m; 烧成带L3/D取6，则L3=28m; 冷却带L4/D取2，则L4=9m.
分解带 2--4.5 烧成带 4--6 冷却带 0.5--2 全窑长 8--15 6.2 回转窑厚度
要求δ轮带=0.015D δ烧成=0.007D δ一般=0.006D 表6-2为筒体厚度值
表6-2 筒体厚度值
轮带下筒体厚 δ轮带(mm) 59 δ轮带/D 0.0125 烧成带筒体厚度 δ烧成(mm) 33 δ烧成/D 0.007 δ一般（mm） 28 δ一般/D 0.006 一般筒体厚度 6.3 回转窑的技术性能
6.3.1 回转窑的技术性能
表6-3为回转窑的技术性能
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表6-3 回转窑的技术性能
技术参数 规格（m） 产量（t/h） 窑体斜度（%） 支承数（个） 挡轮型式 窑体转速 主传动（r/min） 辅助传动（r/h） 型号 额定功率（KW） 电动机 主传动 调速范围（r/min） 额定电压（V） 减速机 型号 速比 型号 额定功率（KW） 电动机 辅助传动 调速范围（r/min） 额定电压（V） 减速机 开动传动 型号 速比 (m) (Z1/Z2) 设备质量（t） 备注
数值 Φ4.7*70 167 3.5 3 液压 0.6-3.2 5.14 2Z4-250-21B 2-130 280-1500 440 ZL130-16ⅠⅡ 40.85 Y132M-4-B3 7.5 1440 380 ZL3-15ⅠⅡ 35.84 28 218/19 253 分解炉 6.3.2 分解炉规格的确定
(1) 炉的有效截面和有效内径(直筒部分)
S炉=Vg/3600Wa (6-1)
S炉=Vg/3600Wa=216112.5/3600×3=20m2 Vg—通过分解炉的气体量，m3/h；
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Wa—分解炉有效截面风速，m/s（本设计风速取3m/s）；
D
(2) 分解炉高度：
H=Wг=6×4=24m (6-3)
式中 W—气流在分解炉内的平均气流，m/s г—气流在分解炉内停留的时间，s
炉=
4S炉??4?20 3.14?5.047m (6-2)
6.3.3 熟料篦冷却机的选型计算
(1) 熟料篦冷却机的选型的原则
① 篦式冷却机应有较高的热效率，即在尽可能少的空气量的情况下将熟料冷却到最低温度。
② 篦式冷却机应具有很高的耐久性，即长期运转。 ③ 篦式冷却机有较好的安全性和适应性且有利于环保。 (2) 篦式冷却机的选择
篦冷却机的热效率约为70%，在最好情况下冷却的熟料温度约高于周围环境温度50℃，空气耗量2-2.8Nm3/kg熟料，动力消耗约为50.4-57.6MJ/t熟料(14-16kw.h/t熟料)，而用于冷却的动力消耗约为21.6-25.2 MJ/t熟料(6-7 kw.h/t熟料)。介于本设计，选择第三代篦式冷却机。
(3) 篦式冷却机的选型计算 ① 热端宽度：B热=3/5×4=2.4m； ② 冷端宽度：B冷=4/5×4=3.2m。
取热端长度与冷端长度之比为1:2，蓖床有效面积51.8m2。 所以：
L=S/B=51.8/3.2=16.20m (6-4) 热端长：5.4m 冷端长：10.80m
6.4 附属设备的选型计算
6.4.1 旋风筒的设计计算
(1) 旋风筒直径的确定：
D=2Q (6-5)
?VAQ——通过旋风筒的气体流量，m3/s
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