佳木斯大学本科毕业设计（论文）

（A）直吹式煤粉制备系统的优点如下：

（a）不需要煤粉收集设备和煤粉仓，故系统简单。

（b）几乎没有滞留煤粉的地方，爆炸的危险性小，操作比较安全。

（c）直吹式系统的投资一般比中间仓系统低40~50%左右。但在直吹式煤粉制备系统中煤磨的全部风量入窑作为窑的一次风，从而减少了高温二次风入窑的风量，影响了窑的热效率。

（B）中间仓式风扫磨煤粉制备系统主要优点：

（a）窑用一次风量不受煤磨风量的限制，可以根据具体条件把风量控制在合理范围内。

（b）容易调整喂煤和控制回转窑的火焰。

（c）当煤磨系统出现故障时，短时间内不致直接影响窑的正常生产。

中间仓式风扫磨煤粉制备系统的缺点是： （a）基建投资高，维修费用高。 （b）系统比较复杂。

（c）煤粉易在系统内积存，有发生爆炸的危险。 （C）泵送式煤粉制备系统

干法预分解窑，对煤粉制备系统的要求，需要对窑和窑尾分解炉两点供煤。该系统保留了煤粉中间仓储的优点，满足了两点甚至两点以上用煤需要。 （3）煤粉制备系统与窑的配合

煤粉制备系统主要由煤磨选型所决定。选用钢球煤磨时都设中间仓供煤系统，选用直接式的煤粉制备系统就可能选用立式磨了。

本设计选用辊式磨系统。所选取辊式磨得规格及性能如下：

型号规格：HRM2200 ； 煤粉产量：40～48 t/h

功率： 500Kw

(A)标定煤磨的生产能力为：45t/h (B)要求主机台数

n?Gh,Gh (5-10)

式中：Gh——要求主机小时产量（t/小时）

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, Gh——主机标定的台时产量

n——主机台数

n?40.8745?0.91取1台 (5-11)

5.1.7 水泥磨

水泥磨是决定实物质量的关键环节，以细度为标志，粉磨的作用就是最大程度地满足水泥适宜的细度分布，从而达到最佳的强度结构。

近10多年来，随着新型干法水泥生产技术的发展，水泥粉磨工艺和装备技术日益进步，其发展特点：一是设备大型化的开发，应用力度加快，二是粉磨新工艺，新设备的应用更加广泛。 关于水泥磨系统

按设备类型和组合方式分类，几种主要粉磨工艺分述如下： （A）开路粉磨

水泥配料通过磨机一次粉磨排出磨外既为成品。由于细度由磨机一次粉磨完成，系统所需的辅助设备少，故流程简单，其建设投资省，操作控制方便，但细度对粉磨效率的影响往往较大。在粉磨比表面积>300m2/kg时，磨内细粉容易凝聚，产生粘球、糊磨，堵塞篦板以及过粉磨等现象，都将影响磨机产量，粉磨效率因此降低。 （B）闭路粉磨

是世界各国广泛采用的工艺形式，其系统主要由磨机、选粉机、风机和其它辅机，如输送、计量等设备构成。

与开路工艺相比，闭路粉磨可以减少水泥过粉磨现象，通过选粉机调节成品细度，有利于提高产品细度和生产效率，细度筛余通常都可控制在3%以下。 （C）磨外预粉磨

预粉磨是开路和闭路系统中应用较多的工艺，其作用是尽可能减小入磨粒度，为提高粉磨产量和细度创造条件，相当于将球磨机第一仓的粗粉磨过程移到磨外由细碎工序完成，因此磨内研磨体的平均球径减小，打球施加给磨机的过大应力得以降低，有利于提高粉磨的效率。 （D）立式磨粉磨

自20世纪90年代问世以来，一直以粉磨效率高，低能耗著称，尤其是能对含水

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两高达20%左右的物料同时进行烘干粉磨。 （E）简辊磨粉磨

自20世纪90年代出现的节能粉磨设备，以料层见挤压为粉磨原理，采用中等压力，多次挤压方式；以近似于辊压机的粉磨效率，近似球磨机的运行可靠性，从一问世就得到极大的关注。

由于开路系统产品颗粒分布较宽，而闭路产品颗粒组成均匀，粗粒少。微粉也少，故本设计采用辊压机系统。它适用于挤压脆性材料，不宜喂入粘湿性的塑性材料。可提高磨机产量，降低系统电耗。

基于当前水泥磨系统的发展情况，结合本设计的要求的规模。初选水泥磨车间设备如下：

3??4.2?13.5m

M42135球磨机 3×90t/h

3-N-2500型 O-SEPA选粉机 3×（90~150）t/h

注：由于熟料出篦冷机后经过熟料破碎机，破碎后才入熟料库，相当于水泥粉磨系统的预破碎

子项，此时熟料粒度已经比较小，所以在水泥磨之前不必在进行预破碎。

校核实际运转率如下： ?水泥磨?GWGh?n?7?24=

3260190?3?7?24=0.72 (5-12)

该数值在0.65~0.80之间，说明水泥磨选型恰当，能满足生产要求。

5.1.8 包装机

目前水泥包装机主要分为固定式包装机和回转式包装机。

固定式包装机一般有叶轮式和螺旋式两种。固定叶轮式包装具有重量轻、体积小、结构简单、运行可靠、扬尘少、便于安装维护等优点，广泛应用于规模较小的水泥生产线中。该机灌装与计量同时进行，并能自动定量进行机械化作业。

回转式包装机的出料喷嘴数量一般有6嘴、8嘴、10嘴、12嘴等，我国回转式包装机有6、10、14嘴等数种，其包装能力分别为40、53、85、96t/h。与固定式比较。它具有产量高、操作简便、计量精确、自动化程度、高密封性能好，包装结构先进可靠等优点。采用气动控制并装有精确的计量装置，分别装有机械秤（SG）,电子秤（EE）和微机电子秤三种，并与电子微机校正秤配合使用。

本设计选用10嘴回转包装机，包装机的生产能力为：150t/h，

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要求主机台数

n?GhG,h (5-13)

式中：Gh——要求主机小时产量（t/小时）

, Gh——主机标定的台时产量

n——主机台数

n?281.34150?1.88 取2台 (5-14)

5.2 预分解窑主要设备的设计计算

5.2.1 回转窑规格的确定

选择下列公式计算所需窑的直径

Di=3G/K15)

Di—窑的有效内径，m； G—窑的额定产量，t/d；

K—与回转窑型号有关的系数，带分解炉的旋风预热器窑的系数K在50～60之间，本设计确定K=55；

求得：

Di=4.3m

窑的筒体内径D= Di+2δ耐火砖

当窑的有效内径在大于4m。耐火砖的厚度取≥220mm；

D= Di+2δ耐火砖=4.7m (5-16) 带分解炉的旋风预热器窑的长径比一般为15～17之间，本设计确定长径比为15 所以：

L/D=16，L=68.8m≈70m

(5-17)

(5-

5.2.2 回转率所需功率

可按以下公式计算 N0=KDi2.5Ln 式中, N0—回转窑需用功率,KW Di2.5—窑的有效内径,m;Di=3.6

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