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浇口套参数

1、浇口套 2、定模座板 3、注射机喷嘴

（1）主流道尺寸

①主流道的长度 此模具初步选L主=67mm进行设计。

②主流道小端直径 d=d0+（0.5～1），取1，d0为注射机喷嘴口孔直径为4mm。则

d=d0+1=4+1=5mm

③主流道大直径 D=d+2Ltanα≈12.02mm, 式中α为主流道的角度，一般取

2o～4o，现取3o，为了方便计算，主流道直径取D=12mm

④主流道球面半径 SR= SR0+（1～2），取1， SR0为注射机喷嘴球半径12mm，则

SR= SR0+1=12+1=13mm

⑤球面的配合高度：h取3mm

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⑥主流道大端圆角：主流道大端设计成圆角过渡能够减小熔体流动阻力，半径

r=1～3mm，取r=2mm （2）主流道的凝料体积 V

主=

? L3主（R

2主+r

2主+R

主r

主）=

3.1423×50×62+2.52+6×

2.5)=40148.8mm 3 (3)主流道当量半径 R当=

6?2.5=4.25mm 2（3）主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准件，可选购，不必加工，减少成本。主流道小端入口处跟注射机的喷嘴重复接触，容易磨损。因此对材料的要求比较严格。为方便更换浇口套，定位圈和浇口套不整体加工，分开选标准件。常见碳素工具钢T8A或T10A，热处理淬火表面硬度50～55HRC 2、分流道的设计

（1）分流道的布置形式 分流道的设计应该尽量减少熔体在流道上的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减少分流道的容积和压力平衡，因此，根据模具结构已经型腔的分布，采用平衡式分流道。

（2）分流道的长度 根据两个型腔的结构设计，取单边分流道长度L分=35mm。

（3）分流道的界面形状 常见分流道界面形状有圆形，半圆形，梯形，U形等。为了便于加工，本设计采用半圆形分流道。 （4）分流道截面尺寸 初步选取截面半径r=2.5mm，根据面积相

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等原则求出当量半径，πR÷2

因此，R当=1.77mm

2当πr2 =22 ，得3.14×R当=（3.14×2.52）

（5）分流道的凝料体积 V分= L分A分，式中L分为分流道的长度，A分为分流道的横截面积

V分=35×3.14×2.52÷2=340mm2=0.34 cm2

(6)校核剪切速率

①确定注射时间 查表4-8，取注射时间t=1.8s

V分?V塑 t②计算体积流量 q分=③剪切速率 ?分==1153.9s?1

=(0.34+10.62) ÷1.8=6.09cm 3／s

3.3q分?R3当=3.3×6.09×103÷（3.14×1.773）

该分流道的剪切速率处于主流道与分流道的最佳剪切速率5×102～

5×103s?1，因此分流道内的熔体的剪切速率合格。

3、浇口的设计 根据型腔的分布排列形式以及模具结构特点，本设计采用矩形侧浇口。 （1）浇口尺寸的确定

①浇口的高度 查表4-9取浇口高度h=0.8mm

②浇口的宽度 查表4-9浇口的宽度b=(3～10)h=2.4～8mm，取

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b=2.4mm

③浇口的长度 查表4-9浇口的长度l=0.7～2mm，取l=1mm，

2④计算当量半径 根据面积相等计算当量半径πR当= bh

得R当=

0.8?2.43.14=0.78mm

（2）侧浇口剪切速率的校核 ①确定注射时间 查表4-8取t=1.8s

V塑 10.62

②计算浇口的体积流量 q分===5.9cm 3/s

t1.8

③计算浇口剪切速率 ?浇==13066.2 s?1

3.3q分?R3当=3.3×5.9×103÷（3.14×0.783）

该矩形浇口的剪切速率处于浇口最佳剪切速率104～105s?1之间，因此，浇口的剪切速率合格。

4、校核主流道的剪切速率 （1）计算体积流量 q主=

V主?V分?nV塑t,式中n为型腔数2，t为注射时间1.8s,则

q主=（4.0148+2×0.34+2×10.62）÷1.8=14.4cm3/s (2)计算流道剪切速率

?主=

3.3q主?R当3=3.3×14.4×103÷（3.14×4.253）=1.97×103s?1

主流道的剪切速率处于主流道与分流道的最佳剪切速率5×102～ 5×103s?1，因此分流道内的熔体的剪切速率合格。

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