设备部降非停行动计划

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设备部 2013.4.8

设备部#1、#2机组降非停具体措施

编制日期 2013年4月8日

一、管理措施 1、控制四管泄漏管理措施 序号 1 存在风险 管理改进方案 预期效果 完成日期 负责人 全年 范国强 锅炉大、小修 “四管”检查不规制定并实施《防磨防爆实施细则》，明确检查内容及标准，防止“四管”泄漏，造成非停。 范。 划分区域，责任到人。建立“四管”检查技术台账。 “四管”检查覆盖面不够。 “逢停必检”，加大“四管”检查的力度、深度和细度，扩大检查面积，特别是以前泄漏过的部位，必须仔细检防止检查不到位发生泄漏。 查，做好台帐记录。 能够掌握“四管”磨损、泄漏规律，及时查出“四管”缺陷并组织处理。 2 全年 范国强 3 “四管”检查人员业务知识不足。 锅炉室本体专责人不断学习防磨防爆的新知识和新工艺，同时对蓝巢维护及借调来的4名外围人员进行理论和现场培训，使检查人员的整体素质提升。 发生锅炉“四管”泄漏后，分析原因、制定措施方面差。 全年 范国强 4 制定锅炉“四管”泄漏的分析管理制度，实行闭环管理。逐步总结锅炉“四管”泄漏的具体规对于发生的问题，要进行科学、系统的分析，并提出有律，有针对性的做好防止“四管”泄针对性的改进计划，并加以执行。 漏的防范措施，防止同类问题的再次发生。 全年 范国强 5 管内落入异物不按标准规程执行 严格检修管理，防止管内落入异物破坏正常水循环，引起管壁超温爆管。 降低非停 四管可控、在控、检修有据可依，降低非停。 全年 范国强 6 加强与电科院长期协作关系，了解前沿信息，关注炉本“四管”剩余寿命估算手段单一 体设备尖端问题，引进“四管”寿命评估系统，定期进行寿命评估。 大口径部件焊缝检查尚未全面开展。 按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。 全年 范国强 7 降低非停 全年 董永红 8 包墙过热器存在的状况分析的不对包墙过热器向内凹进原因进行彻底分析，根据分析结彻底，没有针对性的解决方案。 果采取相应措施。对照措施找出差距。 检修计划、检修工艺有待进一步完善提高。 加强对检修计划的审定把关，进一步完善检修工艺及作业指导书，填写检修工艺卡，实行全过程监督及验收。严格执行质量一票否决制。 掌握现状进行预控，降低非停。 达到该修必修、修必修好的目的。 全年 范国强 9 全年 王彦刚 10 受热面管的防磨重视程度不够 利用锅炉检修机会，进行受热面管材的磨损情况的全面检查和测量和分析。根据不同工况，采用不同的防磨技术，关注国内新技术的运用，尽量采用涂层技术。要求降低非停 涂层的内侧与钢材的线膨胀系数接近，并和钢材表面结合牢固；涂层的外侧耐高温磨损线膨胀系数适当要小。 机组检修时对所有的吹灰电动阀门进行普查，吹灰时专防止由于阀门内漏，造成吹灰器长期人跟踪吹灰器投退情况及阀门内漏情况，发现问题及时投运吹扫，造成炉受热面泄漏。 处理，并在吹灰器附近受热面管子补充完善防磨护瓦。 全年 范国强 吹灰系统阀门内漏吹损受热面 11 全年 范国强 2、防止炉管材质错用管理措施 序号 存在风险 管理改进方案 预期效果 完成日期 负责人 1 利用机组大小修机会，对炉外管道一次门前焊口弯头每5万小时检查一次，一次门后焊口弯头每10万小时检查一炉外管道未100%金属监督检验 次，同时检查管材材质。给水、主汽、再热汽管道蠕涨每3万小时检查一次。 炉管材质无验收记录卡 炉管焊接时可能发生焊丝材质错用 换管严格按照《防磨防爆实施细则》执行，检修前管材100%金相光谱检查。每次进入锅炉部的管子必须验收记录存档。 降低非停 全年 董永红 2 防止管材错用 全年 董永红 董永红 范国强 3 炉管焊接时，严格依照金属监督专工要求使用焊丝，领防止焊丝错用 用到现场的焊丝，必须有完整的与焊丝材质对应的包装。 全年 3、防止锅炉灭火管理措施 序号 1 存在风险 入炉煤质差 管理改进方案 1. 加强与地方政府、厂矿的联系与沟通，购买合格的煤种。 2. 制定合理的配煤方案，确保锅炉燃煤的稳定，防止煤质大幅波动。 对运行调整的主要监视参数定期进行校验，及时消除缺陷，确保指示准确；委托权威机构对锅炉进行燃烧调整试验，确定运行调整参数（量化）。 严格定期油枪试验计划，发现问题及时处理。 严格定期油枪试验计划，发现问题及时处理。 预期效果 提高入厂、入炉煤质，确保入炉煤质稳定。 完成日期 负责人 全年 物质燃料部 2 3 4 5 6 需进行规范的燃烧调整 锅炉灭火后油枪不能正常投用 锅炉灭火后油枪油角阀关闭不严有残油燃烧。 锅炉掉焦、塌灰 等离子点火系统不能正常投运 保证锅炉经济安全运行。 保证及时投油枪 保证油角阀无内漏 全年 全年 全年 全年 全年 发电部 范国强 范国强 加强吹灰器和吹灰系统巡检，及时发现问题，及早处理，降低非停 保证吹灰器投用率在99％以上。 每月定期进行等离子试验，发现问题及时处理。 防止锅炉启动过程中灭火 范国强 范国强 每次启机前，检查等离子系统阴阳级头，烧损超过75%的进行更换，检查等离子冷却水系统接头无松动和软管无老化现象 4、防止锅炉辅机故障停运管理措施 序号 1 存在风险 未对运行时间超过半年固定冷端传热元件的护板螺栓进行检查紧固。 空预器扇形板、冷端传热元件支撑、转子上部空预器壳体支撑筋易磨损 空预入口烟道挡板轴、入口膨胀节护板易吹损。 未对易磨部位防磨。 风机叶轮金属监督计划措施滞后,不能及早发现风机长周期运行后发生的裂纹缺陷。 管理改进方案 根据检修台帐记录，利用临修机会对运行时间超过半年的固定螺栓进行检查紧固或采取点焊。 对空预易磨部位和磨损状况分析，并采取表格式管理制度。每次检修时对空预的易磨部位测厚，了解其磨损周期 每次检修对空预入口烟道挡板及膨胀节护板检查，发现有磨损严重的部位及时进行更换或加固。 对易磨部位的膨胀节护板涂防磨涂料，保证机组长周期大负荷运行。 预期效果 防止固定件螺栓松动或磨损脱落造成固定件脱开卡涩空预。 防止空预易磨件脱落造成空预卡涩 完成日期 负责人 C、D级检修 范国强 2 临修、小修 防止空预入口烟道挡板或膨胀节护板掉下卡涩空预。 延长伸缩节护板使用寿命。 范国强 范国强 董占斌 范国强 董占斌 3 4 5 C、D级检修 C、D级检修 利用临停、抢修、一切不影响设备及人身安全的机会对能及早发现叶轮焊缝裂纹，制订检修叶轮焊缝进行目测检查：利用小修机会，打磨叶轮焊缝计划，避免裂纹扩大。 普查隐性裂纹，联系金相组进行叶轮焊缝检查；利用中、小修机会对有问题的或补焊过的叶片焊缝打磨，联系金相组检查。 应定期或在风机停运时清理叶轮及叶片上的积灰、积油。 减少应附着物引发的叶轮不平衡振动。 调整好送风系统平衡问题，尽可能在最短的时间内使之达到平衡。 可减少叶轮所受激振力的冲击。 C级检修 范国强 董占斌 6 7 风机叶轮维护不到位。 送风系统不平衡，引发抢风或回流。 C级检修 全年 范国强 董占斌 发电部 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 风机特性实验不全面 整个送风系统关联缺陷对风机叶轮的影响认识不够 点检制度不完善 轴承箱油位或高或低 油样分析措施简单 没有吸取其它辅机出现过的同类事故经验 缺陷发生后没有分析对策 没有及早发现轴承异常 轴承制造工艺差 安装配合间隙不符合要求 设备没有定期安全性评价机制 在试运正常后，应进行风机性能和实际系统阻力特性实验。 加强培训学习，分析缺陷时不能只针对局部，应考虑到整个系统的影响。 每日在设备运行最恶劣的环境条件下检测,并依据可靠性数据,定期测定不同设备部位。 及时发现轴承箱油位损耗，按照指定的油位线补油。 引进先进分析仪器,结合振动检测。 收集整理各辅机出现过的缺陷事故，分析总结，避免发生同类事件。 组织有关人员分析讨论缺陷原因，并制定防范措施，设备检修时实施。 强化点检质量，根据温度、振动的异常变化判断故障类型。 选择专业制造厂家轴承，落实验收制度。 测量轴承油隙、轴径、轴承内圈等数据要精确，并经两人以上测量，误差不超过0.02㎜。 制订轴承运行定期安全评价计划，结合可靠性分析针对性的维护。 全面了解风机的各种特性。 避免关联缺陷发生 提高工作效率 防止轴承温度高 准确了解轴承使用状态 提高检修人员质量意识 防止类似缺陷重复 避免设备更大损坏 保证轴承质量 保证轴承与轴配合有合适的紧力 延长轴承使用寿命 全年 全年 全年 全年 全年 全年 全年 全年 全年 全年 全年 范国强 董占斌 范国强 董占斌 范国强 董占斌 范国强 董占斌 范国强 董占斌 范国强 董占斌 范国强 董占斌 范国强 董占斌 范国强 董占斌 范国强 董占斌 范国强 董占斌 5、防止炉外管道断裂管理措施 序号 存在风险 管理改进方案 预期效果 完成日期 负责人 1 管道支、吊架，发生偏斜、松弛和断裂。 每月彻底检查一次管道支、吊架，对发生偏斜、松弛和断裂的吊架及时处理。建立吊架管理台帐，对每个吊架进行跟踪，每次临修对疏水管的吊架进行检查，防止松动造成管路振动。 避免炉外管爆裂 每月 范国强 董占斌 范国强 2 管道弯头背弧、变径、三通冲刷大小修有计划对焊口、弯头背弧、变径、三通进行金属减薄、部分安装焊口质量不过关。 监督。 避免炉外管爆裂 A、B、C级检修 6、防止捞渣机断链停运管理措施 序号 1 2 3 4 存在风险 机组运行期间，捞渣机停运时间超过允许值 捞渣机链条发生疲劳裂纹未及时发现 管理改进方案 机组运行期间，捞渣机停运不得超过8小时 每月全面检查链条一次,发现裂纹及时检修 预期效果 防止捞渣机负载过大断链 防止断链 防止链条卷曲挤压 完成日期 负责人 全年 全年 全年 全年 范国强 范国强 范国强 范国强 捞渣机链条磨损拉长未及时发现 巡检检查张紧轮的伸展裕度,小于50mm时,计划停运捞渣机,截一节链条。 捞渣机链条长度左右偏差未及时发现。 每周检查链条拉伸情况,发现链条拉伸不同步,及时调整 防止单侧受力拉断 7、缺陷管理措施 序号 1 点检、巡检有不到位的地方，有时不能在第一时间发现缺陷。 存在风险 管理改进方案 预期效果 完成日期 负责人 严格点检、巡检路线、标准，并能根据设备的运行情况及时修改点检、巡检路线，提高各级人员的工作责任心，及时发现缺陷 加大考核奖惩力度。制定各级人员的培训学习计划，提高生产人员分析问题和处理问题的能力。 全年 各点检员 2 缺陷发生后，有时不能在第一时间内消除缺陷。 对于已发生的缺陷，不能进行详细的分析，有针对性的扩大检查面。 部分缺陷因受技术资料短缺和人员技术水平的限制，不能及时消除 严格缺陷管理制度，保证缺陷管理网络通畅，在缺陷发生后，及时组织各方消缺，对于在缺陷消除过程中出现的推诿、扯皮现象，严加考核。 提高消缺率，防止缺陷扩大化 全年 各点检员 3 对于发生的缺陷，要从设备、运行、检修等方面进行科学分析，有针对性的加以处理，并根据缺陷发生的情况，降低缺陷发生率 扩大检查面。 尽快收集有关技术资料，提高各级人员的技术水平，整合厂内技术力量，成立技术攻关小组 分阶段解决现场存在的疑难问题 全年 各点检员 4 全年 各点检员 8、检修质量管理措施 序号 1 存在风险 管理改进方案 预期效果 提高设备可靠性，降低设备的检修费用。 找准问题的根源彻底消除，同时使备件的合格率达100%，避免因备件质量问题而引发设备事故。 完成日期 负责人 全年 各点检员 设备检修不能完全做到状态检完善设备台帐和检修台帐，提高点检质量和记录，定期修，存在“过检修”和“欠检修”对设备劣化进行分析，科学地制定检修计划，逐步实现情况。 设备的状态检修。 部分设备检修周期较短 成立攻关小组，加强技术分析，制定合理的方案；同时进一步严格备件定购和验收管理，将备件验收列入检修作业指导书，落实责任人，实行三级验收。 2 全年 各点检员 3 部分设备的检修工艺不到位 1、 加强检修人员的培训工作；2、进一步使检修工艺标准化；3、将检修工序、工艺和质量标准列入检修作业指通过提高检修人员的检修工艺水平导书，要求各检修人员在检修过程中按要求严格实施。4、来提高检修质量。 实行检修过程验收并列入考核。 按设备特点，合理规定W、H点，在设备计划检修时将W通过三级验收来控制重要工序，从而全年 各点检员 4 部分停工待检点制定不合理 全年 各点检员 点升级为H点，增加验收环节。 5 部分“作业指导书”不能满足现场要求 进一步完善和细化作业指导书内容，使各个岗位的检修作业人员无论检修水平的高低，都能按照作业指导书的要求优质完成设备检修，原则是重点突出检修前准备、检修工艺、质量标准、检修记录、检修后试运和三级验收，要求指导性和实用性强。 要求各检修部门在消缺检修、计划检修、技术改造、新设备和新系统的安装、试运过程中必须按要求执行作业指导书。 异种钢接头焊接时严格按照焊接工艺标准执行,焊后异种钢接头焊口100%金相检查并对焊工记录在案，实行缺陷追溯制。 保证检修质量。 通过加强作业指导书管理去全方位指导、全过程控制设备检修、技术改造、新系统和新设备的安装试运，实现工序质量把关和整体验收，从而保证全优的检修质量。 将作业指导书执行工作常态化，使每个检修项目可控，在控。 避免异种钢接头焊口泄漏,降低非停。 全年 各点检员 6 检修人员在工作中不能严格执行作业指导书管理规定。 过热器或再热器异种钢接头焊口因焊接缺陷易产生裂纹。 受热面在换管检修过程中易堵管，特别是纵向位置换管作业时极易堵管。 轴承内径和轴径配合公差测量不准确。 轴承装配质量标准不符合风机运行实际需要。 轴径加工精度达不到要求。 全年 各点检员 7 全年 范国强 8 严格执行《防磨防爆实施细则》，使用切割锯切割下口,防止杂物落入管内节流、过热、爆管 用铁皮封堵确保管子，割除管子后，及时塞入易溶纸。 加强测量工艺培训，测量时应由掌握测量技能的且两人保证检修质量 以上符合测量数据，偏差不超过0.02㎜，避免人为误差 将轴承内圈和轴径配合公差由0.015—0.02㎜，更改为0.03—0.04㎜。 避免因轴承运行温度高的时候轴承内圈膨胀，发生跑内套。 全年 范国强 9 10 11 12 13 14 全年 全年 全年 全年 全年 全年 常屹 常屹 常屹 常屹 常屹 各点检员 轴径椭圆度、锥度不大于0.02㎜，配合部位应接触良好，保证装配质量 不小于80%。 使得装配有足够的间隙。 防止拉伤轴径，损坏轴承组件。 完善检修数据记录，为设备劣化分析提供依据。 严格按照检修规程和作业指导书要求进行检修装配。 检修过程中详细的数据记录可作为指导书附件由各专业根据设备具体情况自行编制，格式不作统一规定，以此作为记录检修台帐的依据。 轴承安装时加热温度控制不好。 应缓慢均匀加热到110—115℃，等待5—10分钟。 辅机装配质量差。 部分检修台帐记录不完整。 9、防止DCS系统失灵管理措施 1 2 3 存在风险 机组长时间运行，定期工作有欠缺。 管理改进方案 按DCS系统试验规程利用机组检修机会定期对DCS系统的电源、网络、控制器、服务器等的冗余切换试验。 预期效果 确保DCS系统处于冗余工作模式； 完成日期 负责人 全年 全年 王广龙 王广龙 王广龙 全年 王广龙 全年 DCS系统电源、控制器等定期检制定DCS系统日常点检的项目及标准，对系统的负荷率、通过深入检查，及时发现隐患，制订查不够细致。 各OM计算机用UPS等进行深入检查。 相应措施或合理的检修计划； 系统的故障信息分析能力有所欠缺。 1. 定期检查记录系统的故障信息代码； 2. 加强培训，通过外出培训或请教厂家技术人员等方式，逐步提高故障分析能力； 能够及时发现系统故障信息，及时处理或采取相关措施。 4 计算机管理存在薄弱环节。 1. 严格执行组态软件的授权管理，不得随意进行系统软件组态修改、参数修改； 杜绝由于机组运行期间误下传代码2. 禁止控制系统操作员站及工程师站上随意使用软盘、造成的控制器失灵或由于控制系统U盘、光盘、移动硬盘等存储介质，防止系统受病毒染毒造成控制系统失去监控。 感染，造成系统运行出错、缓慢、死机或瘫痪等故障。 1. 定期对控制系统机柜、操作台及现场控制柜的滤网清理及风扇进行检查，防止由于散热不畅致使环境温度过高，影响热控设备的正常运行。 2. 定期对控制系统机柜的卫生进行清扫，定期检查机合理制订检修计划，使系统长期处于柜封堵是否完好，防止粉尘侵入机柜造成电气元件良好的工作状态。 短路。 3. 制订DCS系统、DEH系统以及其它控制系统的电源检查及定期切换试验要求及标准，定期进行检查试验，防止控制系统失电； 5 王广龙 检修计划有待进一步完善提高 全年 4. 制定操作员站、服务器各计算机用UPS的蓄电池检查试验要求及标准，并定期检查试验，防止由于UPS故障造成控制系统失去监控； 6 明确与DCS系统有关的工作规范及要求，特别是规范就对现场设备检修时，可能造成通地强电设备检修，防止强电窜入模件造成DCS系统或其道、模件或背板损坏的认识不够 它系统的模件或背板损坏 杜绝消缺过程中损坏DCS系统I/O设备事件的发生 王广龙 全年 10、防止热工保护误动拒动管理措施 1 存在风险 管理改进方案 1. 严格执行保护投退审批规定，填写《热工保护联锁、自动系统投退审批单》，防止由于联锁或保护失去造成严重故障； 2. 要加强培训，值班人员熟悉保护投退操作卡，掌握保护投退的操作方法及明确保护投退的强制位置及强制状态，掌握保护恢复前的检查方法； 3. 针对保护测点或回路异常而退出保护的，必须在查清原因后方可以恢复保护。 制订重要保护回路的接线紧固、绝缘检查、阻值检查等方面检查的周期及标准，并按照执行，防止电缆虚接、短路造成保护拒动或误动。 制订重要设备的供电、温度、渗漏等方面点检标准及周期，并按照执行，防止电缆虚接、短路造成保护拒动或误动。 检修后的保护或控制回路逻辑组态的传动试验，需制定预期效果 严格执行保护投退操作的有关规定，严格按照保护投退操作卡进行操作及监护，杜绝由于保护投退操作不当，造成设备或机组的非计划停运事件。 完成日期 负责人 王广龙 保护投退操作管理需要加强 全年 2 保护回路的检修标准不够完善 3 重要设备的点检标准不够完善 4 修后的逻辑组态试验方案不够完杜绝由于检修不到位，造成保护的误动或拒动。 杜绝由于点检不到位，造成保护的误动或拒动。 杜绝由于试验不到位发生的各类不王广龙 全年 王广龙 全年 全年 王广龙 善 详细的试验方案。 安全事件。 11、九项监督管理措施 序号 1 2 存在风险 受热面管材磨损 管理改进方案 燃用优质煤种，降低飞灰含量。减少炉墙漏风；完善防磨装置。 预期效果 避免泄漏，降低非停。 完成日期 负责人 全年 董永红 物质部 受热面管材腐蚀 管外措施：调整燃烧，降低火焰中心高度，减少热偏差；调整煤种，降低烟气中腐蚀性气体含量。找出对策列入整改计划。 避免泄漏，降低非停。 管内措施：控制炉水品质；加强炉水循环，减少气体依附管内面机会；停机后尽可能的减少管内存水；做好防腐工作。找出对策列入整改计划。 加强检修管理，防止落物堵管；保证水循环正常，防止水循环破坏；加强尾部受热面除尘，调整燃烧方式，及时投用减温水，防止受热面长时间超温 。 对设备存在应力集中的部位进行普查，建立设备档案，针对具体情况研究合适的处理措施 避免泄漏，降低非停。 全年 发电部 3 受热面管材超温或过热 全年 董永红 发电部 董永红 董永红 4 5 受热面管材应力裂纹 受热面管材存在质量不合格的风险 避免泄漏，降低非停。 全年 材质必须符合国家标准和行业标准,进口材料符合合同规定的有关国家的技术标准，材质的验收按合格证和质避免泄漏，降低非停。 量保证书进行质量验收,验收项目包括钢号、化学成分、力学性能及必要的金项检验结果和热处理工艺。 采用代用材料时，要有充分的技术依据，原则上选择成分、性能略优者，必须保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。 虽已明确在设备无异常时，可不需补做，在春检及线路避免泄漏，降低非停。 如有异常可及时发现问题。 全年 6 受热面管材替代时选材不当 董永红 全年 全年 董永红 7 部分基建安装时遗留绝缘监督未进行项目，投产后无法补做。 8 9 10 11 监督工作不够细致 监督手段不完善 监督网不能完全发挥作用 监督人员培训、学习不足，不能满足需要。 检修时作为重点检查项目，严格进行常规项目。 结合所管设备与专业的具体特点，有针对性的完善监督计划，落实责任人，并严格执行。 按照要求，补充必要的监督器材，并按要求定期校验，以提高监督的准确性。 各项监督工作标准化、具体化。 监督数据准确、可靠。 全年 全年 全年 全年 董永红 董永红 董永红 董永红 充分调动各级监督人员的工作积极性，定期召开监督分不断完善监督机制 析、总结会，对在监督工作中出现的问题及时加以纠正。 制定监督人员培训学习计划，定期安排外出学习培训，提高人员的技术素质。 满足机组监督需要 12、其它管理措施 1 存在一定的习惯性违章现象 存在风险 管理改进方案 预期效果 完成日期 负责人 全年 王彦刚 组织专业人员认真学习有关安全规程及法律法规以及习惯性违章的一些典型事例及表现。 使各级人员遵守规章制度，杜绝违章加强现场安全管理工作，严格落实各项规程及规章制度，现象的发生。 严防违章操作、违章指挥事件的发生。 1. 严格执行工作票制度中关于制订安全措施及进行危杜绝由于无票作业、安全措施不全、险点分析的规定； 危险点分析不切合实际的不规范行2. 严格按照规定要求办理工作票卡，严禁以卡代票。 为带来的事故隐患。 1. 要严格执行升级监护制度，对专业内部的一些重大操作，如保护投退、DCS系统PU、SU切换等工作进行升级监护； 2. 同时对一些重要操作，要制定正确的标准操作票，通过加强升级监护，杜绝误操作现象的发生。 2 工作票制度执行不严 3 检修过程中升级监护执行不够 王彦刚 全年 王彦刚 全年 使操作人员及监护人员有章可循。 4 1. 严格执行工程师站及电子间管理规定，加强进入电子间及工程师站的人员管理； 2. 严格执行计算机的管理规定，不准随意挪动工程师站各计算机的摆放位置；机组停运后，要在重点区域如工程师站和电子间悬挂隔离带和明显标志，防止走错间隔误动运行机组的设备。 加强对新员工的传、帮、带，使新员工迅速成长，尽快胜任专业工作任务； 加强对新系统、新设备及变更后的设备或系统的培训学习； 对于现场及兄弟电厂发生的不安全现象要举一反三，制定对策并及时培训。 加强设备标识管理，完善设备标识，确保设备标识准确性； 完善图纸资料，设备变更后及时更新有关图纸资料； 制定完善点检标准及周期，并且要求严格执行日常点检及值班检查的管理工作，确保设备缺陷及时发现、及时处理，确保设备可靠性； 规范定期工作项目及标准，严格按照相应周期开展定期工作； 完善设备台帐管理，加强备品备件储备管理，确保重要设备备件的库存； 加强设备技术分析、检修记录等分析记录工作； 逐步健全重大项目的处置预案； 完善设备遗留缺陷及隐患的记录； 通过加强工程师站及电子间的管理，使各级人员明确电子间及工程师站设备的重要性；并且采取相应措施，防止由于两台机组工程师站在同一房间内而可能发生的一些装置性违章事件。 王彦刚 工程师站管理存在薄弱环节 全年 5 王彦刚 通过培训，提高专业人员发现、分析、处理问题的能力，提高机组运行可靠性。 培训工作存在差距 全年 6 设备基础管理工作存在差距 1. 杜绝由于标识错误造成误动事件的发生； 2. 杜绝由于图纸资料不完善造成延误处理或图纸资料错误造成误动等问题的发生； 3. 通过加强日常点检及值班检查的管理工作，及时发现问题进行处理或采取措施，降低不安全事件的发生率； 4. 通过规范定期工作，避免由于定期工作不到位发生各类不安全事件； 5. 降低重大缺陷由于缺备件无法王彦刚 全年 消除，影响机组稳定运行； 6. 加强设备技术分析等工作，逐步提高设备健康水平及人员专业技术水平； 7. 有效地应对处置各种突发事件，降低不安全事件的影响和损失； 8， 对设备隐患及缺陷及时进行消除； 二、技术措施 1、防止四管泄漏技术措施 序号 设备名称 1 存在风险 技术改进方案 预期效果 完成日期 负责人 锅炉四管 存在锅炉受热面超温现象 1、加强锅炉设备的检修维护，及时消除缺陷，提高设备可靠性（如：减温水门、磨煤机、二次风调整档板，空预密封装置等）。 2、确保入炉煤质，提高燃烧稳定性。 3、组织完成锅炉燃烧试验，制定合理的燃烧调整管理办法及措施，有效地指导运行燃烧调整。防止锅炉受热面超温 选择合理的磨煤机组合方式，合理调整风粉比例。 4、 加强锅炉各受热面壁温及各级受热面出口汽温的的监视，用减温水控制各受热面出口蒸汽出口在允许范围内。控制二级过出口汽温不超过全年 范国强 常屹 570℃；控制高再出口汽温不超过575℃。 4、机组启动时应该按规程规定控制升温、升压速度，升温速度小于3℃/min；升压速度小于0.3Mpa/min。 5、 严格控制锅炉给水水质，防止锅炉受热面结垢。 2 炉内管道 利用检修机会检查管排平整度及其间距，是否管子、弯头存在一定磨损。 存在烟气走廊及杂物，并着重检查管排、弯头的磨损情况，测量壁厚及防磨处理； 焊口在设备定检中存在未焊透、未熔合的缺陷。 存在钢种多(四种)，异种钢焊口多，薄弱点多。 小修对厂家焊口进行检查及消缺，争取利用几次大、小修的机会检查并处理完 小修中光谱复查，防止材料错用，射线抽检，消除焊接缺陷。 避免磨损减薄爆管 全年 A、B、C级检修 A、B、C级检修 A、B、C级检修 A、B、C级检修 A、B、C级检修 范国强 3 包墙过热器 高温再热器、二级过热器 喷燃器 防止因厂家焊口出现问题造成泄漏 避免由于材料错用以及焊接质量不良引起的爆管泄漏 范国强 4 范国强 5 喷燃器喷口处存在耐火泥脱落，该处受热面管有超温的利用小修机会抹耐火泥，消除隐患 可能（#3、#4炉都存在）。 利用大小修机会更换管卡、挂钩，对管排整形复位，更换磨损超标管子。 检查二级过热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚； 检查管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺陷，有明显蠕胀时，割管作金相分析。 检查再热器管变形情况，外壁腐蚀情况、管壁被冲刷磨损程度，必要时测量壁厚； 检查管排间距均匀，高温腐蚀、变形、鼓包、裂纹等缺防止未燃带区域水冷壁管子烧损泄漏 范国强 6 夹持管、管卡、挂钩烧损脱屏式过热器 落。 防止屏过面管子变形、磨损 范国强 7 二级过热器 高温腐蚀、变形、鼓包。 减少、防止缺陷管引起的泄漏 范国强 8 再热器（高、高温腐蚀、变形、鼓包。 低再） 减少、防止缺陷管引起的泄漏 A、B、C级检修 范国强 陷，有明显蠕胀时，割管作金相分析。 9 低温过热器 管子弯头磨损 测厚检查及防磨处理 防止受热面管磨损减薄爆破停炉 A、B、C级检修 A、B、C级检修 A、B、C级检修 全年 A、B、C级检修 全年 A、B、C级检修 全年 范国强 10 四管 管内腐蚀、组织变化 利用小修机会对四管出、入口割管作金相组织、性能分析和化学腐蚀、垢量分析，并可作为原通过金属、化学监督防止四管泄漏 始资料记录归档。 作好安全门检修、压力整定试验，确保在运行超压、机组突甩负荷的情况下，快速打开。 防止由于超温、超压引起的爆管 范国强 11 12 13 14 15 16 安全门 水冷壁 高再 受热面 水冷壁包墙过热器 角部密封 泄漏、拒动 炉墙结焦 异种钢焊口泄漏 换管取管位置不当 角部管撕裂 角部密封撕裂 炉墙晃动或鳍片处焊缝受力过载 范国强 范国强 范国强 范国强 范国强 范国强 适当增加吹灰次数，减少结渣，均匀管壁温度。 降低非停 普查异种钢焊口，有问题的异种钢应及时更换。 减少泄漏 焊缝中心线至管子弯曲起点及支、吊架边缘至少为70mm。 避免泄漏 降低非停 消除在安装过种中的残余应力，调整炉顶荷重。 减少管子泄漏 燃烧调整合理，启动时检查角链膨胀均匀、正常。 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及悬吊机构，发现问题及时处理。防止因炉墙晃动或片处焊缝受力过载拉裂而造成泄漏。 加装防磨护瓦，弯头处及烟气走廊喷涂。 防止撕裂 避免泄漏 降低非停 17 炉墙 过热器、再热器、省煤器 过热器、再热器、省煤器 全年 范国强 18 飞灰磨损 减少磨损 A、B、C级检修 A、B、C级检修 范国强 19 吹灰器吹损 在吹灰器吹扫范围内加装防磨护瓦 减少磨损 范国强 20 省煤器、低省煤器、低再部分，吹灰器再、低过、部位及四角磨损的缺陷。 吹灰器部位 承压部件 膨胀和机械原因可能引起承压部件爆漏。 下降管裂纹、腐蚀等现象 进入省煤器、低再、低过、吹灰器部位检查磨损的缺陷，清除烟道结焦及堵灰，减少漏风，补齐防磨栅板和防磨装置。 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。 避免泄漏 全年 范国强 21 降低非停 全年 范国强 22 下降管 下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。每次检验在不同部位抽检10～降低非停 20%。10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查 对受热面进行全面测量，碳钢管胀粗超过3.5%、避免泄漏 合金管超过2.5%进行更换。 降低非停 对所有的吹灰阀门进行普查，凡是存在内漏现象阀门，进行调整行程，以及进一步对其阀门结合面进行修研，并在吹灰器附近受热面管子加装防磨护瓦。 定期对导汽管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。 换管前做金相光谱分析。 1、加强日常监督管理，定期进行四管支吊架检查，保温完整情况检查，做好膨胀指示记录 2、利用检修机会对四管进行金属监督检查、测量管壁厚度、管材硬度、对焊缝进行超声波探伤。 作好安全门检修、压力整定试验，确保在运行防止由于阀门内漏，造成吹灰器长期投运吹扫，造成炉受热面泄漏。 全年 A、B、C级检修 范国强 23 受热面管 吹灰系统阀门 过热胀粗 未对内漏阀门进行修研，以及阀门行程进行调整，致使吹灰器长期投运，吹扫受热面。 导汽管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头检查中存在缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）。 材质错用 范国强 24 全年 范国强 25 炉外管道 避免泄漏 降低非停 避免泄漏 降低非停 全年 常屹 26 汽水管道 主汽、再热冷段、再热热段、高压给水管道 安全门 全年 常屹 27 四管泄漏 防止四管由于膨胀、应力、超温、超压引起的爆管。 全年 常屹 28 安全门泄漏、拒动 防止由于超温、超压引起的爆管。 全年 常屹 超压、机组突甩负荷的情况下，快速打开。 2、防止炉墙振动技术措施 序号 设备名称 1 2 3 炉本体 炉本体 水平受热面管 存在风险 炉墙振动 炉墙振动 管卡处振动磨损严重 技术改进方案 利用大小修检查热水平钢性梁是否断裂，固定销是否完整。 利用大小修检查滑销系统是否有卡涩现象，角部锁头是否完好。 逐排进行全面检查，发现磨损量超过2/3时更换，同时对松动管卡进行固定，消除振动。 减小振动 减小振动 减小泄漏 预期效果 完成日期 负责人 A、B、C级检修 A、B、C级检修 A、B、C级检修 范国强 范国强 范国强 3、防止锅炉灭火技术措施 序号 设备名称 1 2 3 4 5 油枪油系统 存在风险 锅炉灭火后油枪不能正常投用 技术改进方案 每两周对油枪进行投退试验，发现问题及时处理。 每两周对油枪进行投退试验，发现问题及时处理。 发现未关的看火孔巡检人员及时关闭,炉墙换管后密封焊接严密。 燃油喷嘴要确保雾化良好方可使用，每个雾化片出厂前应在雾化试验台上实测雾化合格。 吹灰时现场专人跟踪，发现问题及时处理，保预期效果 掌握运行现状，缺陷得到及时处理 掌握运行现状，缺陷得到及时处理 完成日期 负责人 全年 全年 全年 全年 全年 范国强 范国强 范国强 范国强 范国强 油枪油系统 锅炉灭火后油枪油角阀关闭不严有残油燃烧。 炉膛 燃油喷嘴 吹灰器 炉膛漏风 燃油喷嘴雾化不好 吹灰器不能投运 降低非停 避免泄漏 避免掉焦塌灰 证吹灰器投运率在99%以上。 4、防止炉外管道断裂技术措施 序号 设备名称 1 汽水系统管道 汽水系统管道 存在风险 未对疏水管的吊架进行检查 起重搭架子时有时让疏水管承力 技术措施 每次临修对疏水管的吊架进行检查，防止松动造成管路振动。 起重搭架子时不得让疏水管承力 预期效果 防止吊架松动造成管路振动造成焊口裂纹泄漏 防止将架子搭在疏水管上造成焊口裂纹 完成日期 负责人 全年 全年 范国强 范国强 2 5、防止阀门盘根、法兰泄漏技术措施 序号 设备名称 1 汽水系统阀门、法兰 汽水系统阀门、法兰 汽水系统阀门、法兰 汽水系统阀门、法兰 存在风险 临修时不对主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根压兰螺丝进行检查紧固。 临修时不对主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根压缩余量进行检查。 主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根未使用高质量的镍丝石墨环。 备件、材料及检修工艺把关不严。 技术措施 每次临修对主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根压兰螺丝进行检查紧固。 每次临修对主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根压缩余量进行检查，不足时进行填充。 主汽再热汽系统、疏水系统阀门盘根应使用高质量的镍丝石墨环。 严把盘根、法兰垫质量关，杜绝使用劣质或尺寸规格不合适的产品。 预期效果 防止因阀门盘根压兰螺丝松动造成泄漏。 防止因阀门盘根无紧固余量造成泄漏。 防止阀门盘根质量不过关造成泄漏 完成日期 负责人 范国强 全年 范国强 全年 范国强 全年 2 3 4 杜绝人为事故 长期 范国强 6、防止汽水安全门、堵阀泄漏技术措施 序号 设备名称 1 堵阀 存在风险 自密封填料不合格 技术措施 利用检修机会，测量堵阀填料实际规格，再次定购时依实际尺寸为准，到货的填料做射线检查，确认其内部是否夹有不锈钢带。 每一条螺栓的提升高度测量记录，确保自密封均匀提升。 预期效果 避免堵阀泄漏，机组非停 完成日期 负责人 范国强 全年 A、B、C级检修 全年 范国强 范国强 2 3 堵阀 安全门 堵阀螺栓紧固不均匀 避免堵阀泄漏，机组非停 安全门结合面未安排渗透、安全门结合面在大小修中安排渗透、探伤检查，避免安全门结合面存在裂纹导致运探伤检查。 定期进行金属监督。 行中结合面断裂，发生泄漏。 7、防止辅机故障停运技术措施 序号 设备名称 1 空预器冷端护板 空预器冷端护板 空预器冷端传热元件 空预器、GGH传动装置 存在风险 未对运行时间超过半年的冷端护螺栓及焊口进行检查紧固。 冷端护板焊接工艺差 冷端传热元件定位卡磨损 由于传动装置设计结构有的部位是无法检修。如果检修，工作量大、时间长，这样无法在短期内完成 技术措施 预期效果 完成日期 负责人 范国强 全年 范国强 范国强 范国强 A级检修 根据检修台帐记录，利用临修机会对运行时间防止冷端传热元件甩出卡涩空预 超过半年的冷端护螺栓及焊口进行检查紧固。 根据检修台帐记录，利用大中小修机会对两台炉的冷端护板进行焊接。 对两台炉空预冷端传热元件定位卡加固 备用1台传动装置，每隔4年换上备用传动装置，换下的传动装置在日常工作中再检修。 防止冷端传热元件甩出卡涩空预 减小冷端护板过载受力 提高工作效率，降低传动装置事故发生率。 2 3 全年 全年 4 5 空预器、GGH传动装置 空预器、GGH入口烟道挡板、壳体支撑筋及膨胀节护板 引风机 风机 送风机、一次风机 风机、泵 风机 未对超期使用的下骨架油封进行更换 磨损脱落卡涩转子 对运行时间超过4年下骨架油封的全部进行更换。 定点测厚，加固护板涂防磨涂料 防止下骨架油封超过使用期造成泄漏。 防止入口烟道挡板及膨胀节护板掉下 全年 范国强 范国强 6 全年 7 8 9 10 叶轮上有附着物引起风机振动 异物落入风壳内 消音器压板脱落 轴承跑套 夏季轴承箱温度高 消除引风机轴封跑油 保证进风口的介质无异物，各部位部件应无脱落可能。 定期检查加固消音器压板。 消除叶轮上油附着腐蚀 避免叶轮受异常外力冲击破坏 避免消音器压板脱落 C级检修 全年 C级检修 全年 范国强 范国强 范国强 范国强 范国强 将轴承内圈和轴径配合公差由0.015—0.02㎜，避免因轴承运行温度高的时候轴承更改为0.03—0.05㎜。 内圈膨胀，发生跑内套。 油系统加装轴流冷却风扇，降低环境温度，检查油质、油位、流量，检查冷油器、冷却风机的工作，检查烟温、轴承异音，检修时消除轴承缺陷，定期滤油换油。 更换的润滑油应检验合格，定期更换或过滤油品，清理轴承箱。 降低轴承温度，防止高温轴承跑套 11 全年 12 风机、泵 风机、泵 润滑油品质差 振动太大 降低轴承温度 全年 范国强 范国强 13 送风机、一次风机 风机不能调节 查找振动原因，对联轴器、转子平衡、主轴承消除振动，降低非停 间隙、地脚螺栓、基础进行检查，对热控测点、原件及测量值复核。 检查油过滤器、液压缸、电动执行器及连杆组件，检修消除液压缸漏油，更换油滤，运行控降低非停 全年 范国强 14 全年 制跳过喘振区域工作 8、防止捞渣机断链停运技术措施 序号 设备名称 1 2 3 捞渣机 捞渣机 捞渣机 存在风险 捞渣机链条磨损拉长 捞渣机链条长度左右偏差 捞渣机链条存在疲劳裂纹 技术措施 每运行3万小时整体更换链条 确保张紧轮液压控制系统供油平衡,使张紧轮伸缩同步。 每运行3万小时整体更换链条 防止断链 预期效果 防止单侧受力拉断 防止断链 完成日期 负责人 全年 全年 全年 范国强 范国强 范国强 9、防止继电保护误动技术措施 序号 设备名称 存在风险 理并采取好临时措施。 2、日常检查中对发变组系统所属的保护屏、就地控制端子箱日常巡检，重点检查机组电子间内的环境温度、各保护屏显示状态、电子间是否存在漏雨 发变组保护 保护装置可能误动作 或者漏水现象、保护装置是否有报警、就地端子箱是否密封完好，特别是下雨前要加强检查。 3、每周对发变组系统内的差动保护的差流进行测试，对保护装置及就地端子箱CT端子及其它端子温度进行测试并做好记录,保证二次线接触良好。认真分析数据，检查系统中的保护及二次回路工作是否正常。 技术措施 1、定期检查电子间内的空调运行情况，有缺陷时及时通知相关专业进行处预期效果 减少保护装置误动可能作，避免非停 完成日期 负责人 袭奂毅 全年 4、遇有机组直流系统发生直流接地故障时，应首先根据直流系统绝缘监测显示的接地位置进行直流接地位置查找。在必须断开相应直流负荷开关进行直流接地位置查找时，必须与该直流负荷所属设备专责人取得联系，在做好相应安全措施后方可由运行人员断开该直流负荷开关，继电保护室点检人员负责测量直流正负对地电压变化情况，断开的直流负荷开关应尽快恢复。 5、在检修及消缺过程中，检修人员必须检查交流回路与直流回路之间无联系，无寄生回路存在。 6、禁止所有人员在电子间内保护装置设备旁使用无线通讯设备和手机。 7、禁止无关人员对发变组保护装置进行任何操作。 8、检修结束投运前，必须做好定值核对工作，保证装置内部整定正确性。 9、检修结束投运前，做好二次回路传动试验，不允许漏项。 10、运行中设备进行缺陷消除，必须制定出安全技术措施并设专人监护。 11、配合发电部完成好主变、高厂变冷却器电源定期切换检查，确保运行和备用设备始终处于良好状态，保证机组稳定出力。 12、检查启备变、主变、高厂变、脱硫变本体的瓦斯继电器防雨情况、油面温度指示、绕组温度指示、压力释放器、油位指示、油质、冷却系统等环节，本体端子箱密封通风状况。检查风扇控制系统内以下项目：元器件工作正常、端子排无过热、空开位置正确、转换开关位置正确、指示灯指示正确，就地与DCS系统无报警信号。控制柜内电缆孔洞密封完好，通风良好。 13、日常检查过程中重点检查主变冷却器控制回路、报警情况，有异常时及时退出主变冷却器全停保护，进行消缺。 1、对6kV配电室内保护装置重点检查：室内温度、保护装置运行状况、交流采样正常与否、网络通讯正常与否、开关柜内端子接触状况有无过热、空开位置、通风状况是否良好，有无异常报警或缺陷。 2、对380V配电室测控装置重点检查：室内温度、保护装置运行状况、交流采样正常与否、网络通讯正常与否、开关柜内端子接触状况有无过热、空开位置、通风状况是否良好，有无异常报警或缺陷。 3、对空预器变频器控制柜、给煤机变频器、火检冷却风机就地控制柜、等离子冷却风机就地控制柜、风机油站就地控制柜就地盘柜进行精密点检，检查设备运行状况、防雨、密封情况。就地控制盘柜电源、小空开、切换把手 保护装置可能厂用电保护 误动作 等检查确认，检查空预器变频器控制柜温度是否正常、空预器变频器控制柜冷却风机运行是否正常、给煤机变频器是否有报警、火检冷却风机就地控制柜是否有报警、风机油站控制柜测控装置是否有报警。 4、对所有辅机设备的事故按钮进行重点检查项目包括：事故按钮固定状况、防罩完整性和防护性好、密封性能、标识正确性等，防止出现人为误碰事件发生。 5、对于新增的引风机变频器重点进行检查：手操屏上运行参数是否正常；有无报警；进入04参数组检查有关内冷却水温度、电导率、压力等参数，有异常及时进行处理。 5、对于新增的凝泵变频器重点进行检查：手操屏上运行参数是否正常；有 减少保护装置误动可能作，避免非停 袭奂毅 全年 无报警；滤网积灰情况；风机运转情况；有异常及时进行处理。 6、对于MT开关控制器重点检查定值设置与定值单相符，执行保护优化与部分接地保护屏蔽工作，配合电气专业做好外接零序CT接线正确性更正工作。 7、普查厂用电系统各级保护配合情况，特别是级差问题。 8、对厂用电保护的定值进行核对，对厂用电保护的定值进行校验，对厂用电保护闭锁装置的回路进行传动，对厂用电保护的信号进行核对，对厂用电保护进行定值下的整组传动。 1、日常检查中，对机组励磁小间重点检查励磁小间内的环境温度、各整流 袭奂毅 屏CDP显示的电流值是否均衡、各整流屏冷却风机运行时是否有异常声音、 励磁小间内是否存在漏雨或者漏水现象特别是下雨前是加强检查、励磁调节 屏LCP及各整流屏CDP是否有报警。 避免励磁系统故障 2、禁止所有人员在励磁小间内使用无线通讯设备和手机。 励磁系统 励磁系统故障 3、禁止无关人员对励磁调节器LCP进行任何操作。 4、禁止在机组运行过程中打开励磁调节器、及整流柜柜门。 5、当励磁系统发生缺陷或异常时，必须考虑好安全措施的前提下，相关技术人员到场监护的情况下，方可进行缺陷消除。 6、机组检修时重点检查发变组保护跳励磁系统、DCS系统跳励磁系统、DCS切除励磁系统等的二次回路、电缆绝缘，检查控制电缆屏蔽层接地是否完好。 全年 7、机组检修时按作业指导书有关要求对励磁调节器装置及回路进行试验。 8、励磁系统的定期工作主要包括：每周对机组励磁系统滤网进行一次更换清洗同时在更换滤网时注意检查整流柜冷却风机运行情况、每周对机组励磁系统各整流柜出口风温测量一次。 1、日常检查环境温度、机组直流系统集中监控器是否有报警、机组直流系 袭奂毅 统绝缘监测仪是否有报警、机组直流系统的电压及电流是否正常、机组直流 系统各充电模块充电电压及充电电流是否均衡、机组直流系统各负荷开关信 号指示是否正确、UPS主机柜及旁路柜是否有报警、机组UPS系统各负荷开 关信号指示是否正确。 2、当直流系统出现直流接地故障时，在分路拉、合寻找直流接地点过程中，降低直流系统故障必须征得该负荷开关对应设备专责的同意并采取可靠安全措施，才能进行对对机组安全运行的威胁 上述负荷开关进行拉、合试验。 3、禁止所有人员在直流/UPS配电间内使用无线通讯设备和手机。 4、禁止无关人员对直流系统或UPS系统控制面板进行任何操作。 5、在检修及消缺过程中，检修人员必须检查交流回路与直流回路之间无联系，无寄生回路存在。 6、直流/UPS配电间内地面每周进行两次清扫，同时通知相关专业做好直流 直流系统及UPS系统 装置异常引起其它设备故障 全年 /UPS配电间的防尘密封工作。 7、定期检查直流/UPS配电间内的空调运行情况，有缺陷时及时通知相关专业进行处理并采取好临时措施。 1、定期检查网控楼内保护间内的空调运行情况，有缺陷时及时通知相关专业进行处理并采取好临时措施。 2、对网控室及集控室保护装置、自动装置进行点检，重点检查项目：室内温度、设备运行状况、压板投入是否符合规程、差动保护差流检查，有无异常报警或缺陷。 3、网控系统定期工作主要包括：每周对线路纵联电流差动差流进行测试， 线路保护 保护装置可能误动作 全年 袭奂毅 最大限度地降记录光纤通道的丢包数及误码，对保护装置及就地端子箱CT端子及其它端低保护装置误动的可能性，从而减少非子温度进行测试并做好记录。认真分析比对一周内光纤通道丢包数及误码的停 变化情况，是否满足要求。 4、遇有升压站直流系统发生直流接地故障时，应首先根据直流系统绝缘监测显示的接地位置进行直流接地位置查找。在必须断开相应直流负荷开关进行直流接地位置查找时，必须与该直流负荷所属设备专责人取得联系，在做好相应安全措施后方可由运行人员断开该直流负荷开关，继电保护室点检人员负责测量直流正负对地电压变化情况，断开的直流负荷开关应尽快恢复。 5、在检修及消缺过程中，检修人员必须检查交流回路与直流回路之间无联系，无寄生回路存在。 6、禁止所有人员在电子间内保护装置设备旁使用无线通讯设备和手机。 7、禁止无关人员对网控保护装置进行任何操作。 8、检修结束投运前，必须做好定值核对工作，保证装置内部整定正确性。 9、检修结束投运前，做好二次回路传动试验，不允许漏项。 10、运行中设备进行缺陷消除，必须制定出安全技术措施并设专人监护。 11、重点网控楼继电器室内、电缆夹层是否存在漏雨或者漏水现象，特别是下雨前加强检查。 12、检查220kV、500kV升压站就地控制盘柜内元器件工作是否正常、端子排有无过热、空开位置正确与否、转换开关位置正确与否、指示灯指示正确与否，就地与DCS系统有无报警信号、控制柜内电缆孔洞密封完好、通风良好、防雨、密封性能检查。电抗器、小电抗器瓦斯继电器防雨情况、油面温度指示、绕组温度指示、压力释放器、油位指示，本体端子箱密封通风状况。 13、尽快完善升压站电缆沟道等电位接地铜排，提高保护装置及二次回路抗干扰能力。 10、防止DCS系统失灵技术措施 序号 设备名称 存在风险 技术改进方案 为防止DCS系统电源失去，造成控制系统失灵，在技术方面采取如下措施： 定期对DCS系统双路冗余24VDC电源进行检查试验，保证两路均有电； 定期检查24V电源，保证电源柜风扇运行正常，温度控制在25℃左右；发现电源转换模块异常时及时汇报及采取措施； 定期检查AP机架两路供电电压，保证两路电源正常，防止AP机架失电； 定期检查各计算机的UPS工作正常，防止由于UPS故障致使计算机停运，引发DCS监控系统失去的故障发生； 为防止DCS系统控制器故障，造成控制系统失灵，在技术方面采取如下措施： 1. 针对个别控制器负荷较高的情况，定期检查各控制器的负荷率，同时利用检修机会对控制器的组态进行优化； 2. 定期检查各控制系统的CPU及网络冗余正常，后备电池无报警；定期对控制器及网络进行冗余切换试验；发现控制器或网络异常时及时采取汇报及采取措施； 3. 定期检查APF机架的FUM310、FUM360卡件冗余正常，无故障报警； 4. 定期对DCS系统报警特别是I&C报警进行检查，发现问题，及时处理； 5. 现场设备检修时，采取措施防止信号接地或强电串入造成系统内的测量通道、模件或背板损坏； 预期效果 避免DCS系统电源失电，造成控制系统失灵 王广龙 1 电源 单个电源模块故障或控制柜电源失去一路无法报警 全年 降低控制器故障几率，避免控制系统失灵 全年 王广龙 2 控制器 控制器分配存在不均衡现象， 3 其它 计算机主板故障率高、为防止DCS系统故障，造成控制系统失去监控或瘫痪，在技术方面采主时钟易出问题 取如下措施： 1. 针对M420主机主板易故障，造成PU、SU故障的问题，通定期对PU、SU进行冗余切换试验，并且利用检修机会更换西门子厂家提供的新主板； 2. 针对主时钟偶尔出现时钟不同步的故障，及时进行跟踪观察，联系厂家分析解决； 3. 定期检查OPC接口机的通讯负荷，防止由于通讯负荷高致使网络堵塞，DCS系统失去监控； 避免控制系统失去监控或瘫痪 全年 王广龙 11、防止热工保护误动拒动技术措施 序号 设备名称 1 汽包水位保护 火检风压低保护 全炉膛无火保护 炉膛负压保护 存在风险 汽包水位变送器承压较高易发生渗漏影响测量 火检风压低渗漏造成保护误动作 火检电源柜布置在现场，环境较差，易脏污或过热致使电源故障 负压测量管路堵灰 技术改进方案 定期检查汽包水位变送器排污门、二次门接头等是否有渗漏，及时发现，及时处理或采取措施。以免汽包水位保护误动作。 定期检查火检冷却风压力开关接头是否有微漏，防止保护误动作。 检查火检冷却风压低二值时。需申请退出火检冷却风压保护。 定期对火检电源柜清灰及检查冷却风扇运行情况，防止机柜脏污或过热，造成电源模块故障，从而造成火检信号消失，全炉膛无火保护误动作。 定期对防堵吹扫装置进行检查，保证吹扫压力正常，压力无泄漏。 预期效果 避免保护误、拒动 避免保护误、拒动 全年 王广龙 王广龙 2 全年 避免保护误、拒动 全年 避免保护误、拒动 王广龙 王广龙 全年 王广龙 3 4 全年 5 定期检查大机ETS开关与小机ETS开关接头有无渗油、漏油，发现 避免保护误、拒动 机头ETS各保护开关处振后及时采取措施进行处理；并且利用机组检修机会进行校验； 低油压保护 动较大，容易发生渗漏现低油压开关检修时，需退出相关保护，断开检查通道保险，防止线象或定值漂移 路接地致使机柜通道保险烧毁或模件失电情况的发生，影响机组稳定运行； 6 低真空保护 真空系统测点检查时漏真空 中排压力变送器故障突升可能造成功率负荷不平衡保护误动 拆装真空变送器时，如一二次门关闭不严密，则可能漏真空 低真空开关检修时，需退出相关保护，断开检查通道保险，防止线路接地致使机柜通道保险烧毁或模件失电情况的发生，影响机组稳定运行； 避免保护误、拒动 全年 王广龙 7 功率负荷不平衡保护 定期检查DEH系统的接地情况，防止由于接地线松动造成中排压 避免保护误、拒动 力飞升致使功率负荷不平衡保护误动情况的发生； 检查中排压力变送器之前，需申请退出功率负荷不平衡保护； 定期检查TSI系统冗余电源模件工作情况； 避免保护误、拒动 定期检查TSI输出保护信号的接线情况； 运行中TSI系统机柜内部检查接线及更换模件时，需申请退出相关保护，然后再进行检查。 利用机组停运机会，定期检查信号电缆的绝缘。 定期检查定冷水保护开关的接头，是否渗水，防止因渗漏造成开关误动。 检查磨煤机风量变送器或进行取样管路吹扫时，需申请退出风量低跳磨保护，防止保护误动。 检查磨煤机轴承温度信号时，需申请退出轴承温度高跳磨保护，防止保护误动。 检查磨煤机火检信号或进行火检参数修改，包括增益、比例带，有火门槛、无火门槛等重要参数修改时，需申请退出火检跳磨保护。 定期传动和检查除氧器、高低加液位开关，防止因液位开关卡涩及接点接触不良，造成联锁和保护拒动。 避免保护误、拒动 避免保护误、拒动 王广龙 全年 王广龙 全年 8 TSI系统送出的振动、轴向振动、轴向位移、高低压胀差保护信位移、高低号为反信号，一旦信号开压胀差保护 路造成上述保护误动作 发电机跳闸停机保护 断水保护 磨煤机风量低保护 发电机跳闸到ETS系统为单路信号 定冷水差压作为流量低可能由于渗漏将造成保护误动或拒动 消缺或定期吹扫时存在保护误动的可能 9 全年 王广龙 王广龙 10 全年 避免保护误、拒动 避免保护误、拒动 避免保护误、拒动 全年 避免保护误、拒动 全年 王广龙 王广龙 王广龙 王广龙 11 12 全年 全年 磨煤机轴承消缺或定期检查时存在保温度高保护 护误动的可能 磨煤机火检保护 高低加、除氧器水位保护 消缺时存在保护误动的可能 高低加、除氧器液位开关存在卡涩，不能准确动作的现象 13 14 15 小机排汽压力高保护 消缺时可能造成保护误动作 小机排汽压力开关及压力表处于同一压力取样表管，在检查小机排汽压力表时要退出小机排汽压力高保护，以防保护开关误动小机跳闸。 避免保护误、拒动 全年 避免保护误、拒动 王广龙 16 重要压力表计 重要压力表计（如AST油压表、隔膜阀油压表及机在运行期间，如果更换压力表时，必须确认压力表一次门及二次头试验块上的EH油压表、门关严方可更换压力表。如果阀门关不严发生泄漏，容易造成保润滑油压表、真空表等）护误动。 消缺时可能造成保护误动作。 引风机变频柜内测量冷却水的温度，电导，压力均为单点。 加强检查，联系厂家进行改进，提高保护可靠性。 王广龙 全年 17 引风机变频故障 避免保护误、拒动 全年 王广龙 12、防止汽机设备故障技术措施 序号 1 存在风险 技术措施 预期效果 保证调速保安系统安全稳定运行 完成日期 负责人 全年 常屹 #1、#2机隔膜阀膜片易发1、 每年利用检修机会定期更换隔膜阀膜片； 生泄漏 2、 加强巡检，观察隔膜阀膜片部位漏油情况； 3、 定期对膜片紧固螺栓进行检查、紧固。 2 #1、#2机EH油系统高压1、 加强巡检，每天对各排空堵头进行不少于两次检查，发现渗漏联系蓄能器排空堵头有呲油运行立即切换处理； 防止发生油系统着火，保证调速系危险 2、 利用检修机会将各排空堵头焊接处理； 统的安全稳定运行。 3、 加强对巡检人员的培训，使其具备处理一般应急事件能力。 #1、#2机EH油箱无低油1、 联系热工及运行人员对EH油箱增加低油位保护； 位保护 2、 #1、#2机两台机组配备一台加油滤油机（已配备）。 确保EH油箱油位低时油泵能够停运，对EH油泵起到保护作用。 全年 常屹 3 全年 常屹 4 #2机#3高压调汽门门体1、每天定期对#3高压调汽门时行检查，发现有异音通知运行人员对参内有异音、门杆漏汽量大 数进行调整，以调节#3高压调汽门开度降低门杆因汽流节流产生的振消除#3高压调汽门门体内部异音及门杆漏汽量大的问题，确保动； 2、列入检修项目，在大、小修中对#3高压调汽门及溢汽管路进行彻底机组安全稳定运行。 检查。 #1、#2机EH油系统密封胶圈老化、接头松动有发生呲油的危险 #1机11汽泵联轴器喷油管漏油 主机润滑油系统注油器出口逆止门易脱落 1、联系厂家订购成套密封件； 2、每年利用大、小修机会对EH油系统密封胶圈进行一次全部更换； 确保EH油系统安全稳定运行 3、每次检修对EH油系统接头进行检查、紧固。 1、 利用检修机会对各台汽泵联轴器喷油管接头进行改进（将接头扣加长）； 2、 加强巡检人员对各汽泵联轴器喷油管的检查。 1、 每天巡检对主机润滑油压力进行监视，发现油压有较大波动及时汇报处理； 2、 利用检修机会对主机润滑油系统注油器出口逆止门进行检查，并加强阀门门轴。 1、每天加强对各压力油管检查，尤其对渗油严重的油管进行特巡，一经发现呲油，立即采取应急措施； 2、定购高、低旁油系统压力油软管，利用检修机会对渗油软管进行更换； 3、加强对巡检人员的培训，使其具备处理高低旁压力油管呲油应急事件的能力。 1、 联系化学人员加强油质监督工作； 2、 定期对两台机组EH系统及高、低旁油系统进行滤油，保证油质各项指标合格。 机组检修时对凝汽器汽侧进行检查：防冲刷挡板固定牢固，临近疏放水管的钛管外壁无冲蚀现象，凝汽器喉部各管路及设备部件固定牢固避免汽泵联轴器喷油管接头脱扣，发生汽泵油系统漏油故障。 避免润滑油系统注油器出口逆止门在运行中脱落，发生油系统断油事故。 全年 常屹 5 全年 常屹 6 全年 常屹 7 全年 常屹 高、低旁油系统软管有部分老化渗油 8 确保高、低旁油系统安全稳定运行。 全年 常屹 9 EH油系统及高、低旁油系统存在油质劣化危险 凝汽器钛管泄漏引起凝确保EH油系统及高、低旁油系统安全稳定运行。 运行中钛管无泄漏 全年 常屹 10 全年 常屹 结水水质迅速恶化 真空系统泄漏引起真空迅速下降 无松动；检修结束后对凝汽器进行灌水查漏。 1、停机后检查凝汽器汽侧壳体焊缝及真空系统管路焊缝无裂纹，运行中真空系统管路支吊架完整牢固，管路无异常振动； 2、停机后检查真空泵入口逆止门阀板开关灵活无且关闭状态下密封严密； 3、检查真空系统法兰密封严密无泄漏。 1、停机后对循环水供水PCCP管内部进行检查，承插口接缝用堵漏灵嵌缝密实无脱落，内壁裂纹用堵漏灵修补，内部防腐层应完整无脱落； 2、机组运行中应检查循环水供水管线上方围栏完整，覆土层无凹陷且上方无积水，附近管路有泄漏时应及时进行处理；不允许有重型车量在循环水管线上方通行。 1、停机检修时将运行中不易隔离的汽水系统法兰垫全部更换为缠绕垫，检查法兰螺栓紧固无松动； 2、运行中加强巡检，发现法兰渗漏时及时对法兰螺栓进行更紧； 3、运行中检查管路支吊架工作正常，管路无异常振动。 1、停机时对高低加疏水弯头及高温高压疏放水管路弯头进行测厚，发现冲刷超标时进行更换； 2、停机时对高温高压疏放水管道焊口进行探伤检查，保证焊口全部合格；将承插焊焊口全部改为对焊焊口以便进行射线探伤检查； 3、机组运行中对疏放水系统阀门后管路进行定期测温，发现阀门内漏应及时进行检查处理； 4、机组运行中检查支吊架状态正常，管路膨胀正常，管路无异常振动。 1、对存在内漏的1#、2#高加事故疏水调节阀、1#高加正常疏水调节阀及冷段至高辅供汽调节阀进行更换。 2、对1#、2#高加正常疏水调节阀阀笼堵塞物进行化验，并分析原因制定对策。 3、运行中检查调节阀手动装置锁紧机构紧固无松动，防止手动装置活11 避免运行中真空系统出现象较大漏点引起真空突降。 全年 常屹 12 循环水供水PCCP管承插口泄漏 循环水供水PCCP管无泄漏。 全年 常屹 汽水系统法兰泄漏 13 避免运行中系统法兰出现较大泄漏，无法控制的现象。 全年 常屹 14 高温高压疏水管道焊口开裂及冲刷破损引起泄漏 高温高压疏水管路焊口无开裂，管路无冲刷破损泄漏现象。 全年 常屹 15 ABB调节阀内漏或开关时卡涩 调节阀无严重内漏现象，开关灵活且调节特性正常。 全年 常屹 动后引起阀门限位。 4、针对凝泵变频器经常跳闸的问题，运行中经常检查除氧器水位调节阀执行器膜片无漏气，执行器杆与阀杆联接块螺栓无松动，填料压兰与阀杆间无卡涩；联系运行人员定期对除氧器水位调节阀前电动门及旁路电动门进行活动试验，防止调节阀故障时电动门也无法动作。 16 凝泵接管法兰处设计强度不足，运行有可能出现象断裂现象 利用停机检修机会对凝泵接管进行更换，新更换的的接管材质由原来的碳钢改为304不锈钢，壁厚由16㎜改为20㎜，强度大大提高。 在检修期内凝泵运行正常无故障 全年 常屹 17 #2机#8、#9瓦振动偏大。为防止机组运行不稳定，在技术方面采取如下措施： 2008年4月份的C级检1. 已请北京天时地利、华北电科院、东北电力大学华维公司相关振动修后，#2机组汽轮机#8专家进行了诊断。一种说法为发电机转子回装后，低发对轮连接状瓦、#9振动较修前大，况发生较大变化引起的。另一种说法为三相电流不平衡所致。#8表现在3000rpm下，振动瓦、#9瓦相位及工频振幅都稳定，各专家认为机组可以正常运行。 较好；机组带负荷时，#82. 日常已加强了对各瓦运行参数的跟踪。目前#8瓦X方向工频振幅确保机组稳定运行。 瓦#9瓦振动较大，且相为70μm，相位为21℃；Y方向工频振幅为73μm，相位为134℃。位变化达150度左右。 #9瓦X方向工频振幅为84μm，相位为207℃；Y方向工频振幅为 74μm，相位为294℃。运行近一年来工频振幅及相位较稳定。 3. 为了进一步确保机组安全运行，计划在机组大修中彻底对低发对轮及发电机进行检查处理。 #2机21氢干燥器出口门处漏氢。当初最大漏氢量达到了15立方米/天，发电机每天补氢一次，而且漏点2米范围内用氢气检漏仪可以明显检测到氢气，严重影响机组的安1. 已采取带压堵漏的工艺进行了处理，加工了专用卡具，内部注胶，外部结合面用专用堵氢胶（万达牌工业堵漏胶）进行了封堵。补氢量已减至3～4立方米/天，就地用肥皂水检测合格，微量有汽泡但10秒内不破裂。 可以确保氢系统稳定运行。 2. 2．日常已加强了对该处的检测力度，设备四周已设围栏警戒。 3. 3．计划在机组大修时置换氢气后进行阀门更换工作，改为焊接阀门。 全年 常屹 18 全年 常屹 全稳定运行。 汽轮机高温高压疏水系统管道焊口质量可能存在问题 1、 日常已加强了对重点高温高压疏水管道的检查力度，力求在设备初始微漏状态下发现问题并及时处理。 可以确保高温高压管道安全运2、 在机组有机会的情况下对各焊口进行检查，将承插焊改为对接焊，行。 确保焊接质量。 19 全年 常屹 13、防止电气一次设备故障技术措施 序号 1 存在风险 技术措施 预期效果 防止保护误动造成设备非正常停运 完成日期 负责人 7．30 肖勇 一期化学水PC段及综合水PC段TCE电流互感器利用春检机会联系厂家专业人员进行改接极性。 极性接反 2 #01起备变在去年12月取已进行3个月的跟踪分析，未见变压器有异常，乙炔痕量值基本恒定。通过跟踪油中乙炔痕量的变化趋样油色谱分析中发现有为确保设备安全运行，仍按每天两次的频率进行点检并作好油温、油势，及时发现设备存在的问题，使乙炔痕量 位、负荷电流等记录，并在气温升高时密切监视变压器的运行状况。 设备运行状况处于可控状态 #01起备变一直未装设利用今年春检停电时机，进行防火喷淋装置的完善，并已联系相关专业确保#01起备变防火装置正常投防火喷淋装置 进行物料的准备。 运，实现防火装置安全 #01起备变高压侧B相套联系衡变专业人员利用今年春检停电时间进行缺陷处理，排除设备故管末屏绝缘低（0.2MΩ），障隐患。 且有渗油现象 二期脱硫干式变虽为空载运行，常温下绕组温度常在45度、铁芯温度在80度以上 部分电缆孔洞存在漏堵、联系厂家确认设备温度高的原因，并做好夏季运行时加装通风装置的准备。 对全厂电缆沟、电缆竖井、电缆桥架和配电室电缆封堵情况进行了全防止因套管末屏绝缘低导致的放电故障 确保不因铁芯和绕组运行温度过高导致铁芯及变压器绝缘过速劣化和设备损坏事故 防止小动物进入造成短路故障全年 肖勇 3 5．30 肖勇 4 5．30 肖勇 5 5．30 肖勇 6 全年 肖勇 7 缺失、封堵不规范的问题 面检查和封堵，以后施工完及时封堵并定期检查，发现问题及时整改。 和电缆着火蔓延 升压站电缆沟设计不合1、将变形盖板集中并使拱面朝上，以防止积水而流入电缆沟； 理，雨季电缆沟容易进2、用宽胶带将盖板对接缝进行密封； 防止电缆沟进水导致电缆受潮水，现盖板变形、密封条3、下雨后及时对电缆沟进行清理； 发生短路故障 老化。 4、尽快对电缆沟进行改造，彻底消除电缆沟容易进水隐患。 #2主变C相单组风扇运行时绕组温度较其它两相高10度，在夏季高温期，有可能造成主变上层油温超标。 现升压站部分就地控制箱在特殊天气条件下，有雨雪刮进箱内的可能性，有可能会造成500KV跳闸。 全年 肖勇 肖勇 经过流量测试等检查，判断为主变散热器被蚊虫堵塞，已制定技术方案，并开始对＃2主变C相散热器进行运行工况下清理。 使主变散热良好，确保夏季高温期，设备安全渡夏。 5．30 8 9 针对升压站就地控制箱底座密封不严的现状，进行专项整改，对升压站所属控制箱的底座缝隙用胶皮堵住，并用防水密封胶进行封堵，将柜门上部用胶带封住，确保升压站就地控制箱现无进雨雪的可能性。在封堵工作中，加强危险点分析，升级监护，此项封堵工作均在柜外进行，严禁触动柜内电气设备。在设备停运时，对柜门进行改造，采取增加挡水沿，加厚密封条，增加门锁等措施，确保设备无进雨雪的可能性。 肖勇 确保升压站就地控制箱在特殊天气条件下，无进雨雪的可能性。 全年 10 11 #1、#2 机励磁小间空调现设计为一路电源带3台空调回路，一旦电源回路故障，有可能造成空调电源全失，从而危及励磁系统安全。 鼠害增多，小动物（老鼠）进入开关柜容易引起短路，造成设备跳闸。 肖勇 为#2机励磁小间空调提供可靠电源，确保励磁系统安全运行。 为励磁小间空调加设一路电源电缆，将3台空调分为两路电源。 5．10 1、按照巡检、点检规定，认真检查配电室、电缆沟、电缆夹层鼠害情有效预防鼠害等引起电气回路短况，及时补充鼠药； 路 2、及时关闭就地PC、MCC柜门，封堵电缆孔洞 。 肖勇 全年 12 由于过电压引起的避雷器、瓷绝缘、电压互感器1、加强绝缘监督力度，对到期电气设备及时安排清扫预试； 一次熔丝的爆炸、击穿、2、对于预试中发现缺陷的设备及时更换处理。 熔断事故 肖勇 预防设备过电压、绝缘事故 全年 13 14 15 二期6KV真空接触器发厂家已两次派人到厂检查，正在积极督促厂家：1、找出拒合真正原因，保证系统稳定运行 生拒合，系统切换不成功 2、对同类设备全部进行整改，切实避免此类事故发生 。 空冷岛、配电架构鸟害增多 变压器绝缘损坏 1、 及时对鸟类造成污染进行清理； 2、 采取措施及时驱除架构鸟类。 按期试验，加强变压器运行巡视，注意变压器冷却器潜油泵负压区出现的渗漏油，防止变压器内部受潮。 开关设备载流回路过热 定期用红外线测温设备检查开关设备的接头部、隔离开关的导电部分（重点部位：触头、出线座等），特别是在重负荷或高温期间，加强对运行设备温升的监视；检修时对导电回路直阻进行测试，发现问题及时处理。 二期开式水泵房MCC电正在检查处理中间接头，如电缆损伤严重考虑更换电缆，彻底处理电源电缆绝缘低，电缆中间缆绝缘损坏短路故障。 头多，受潮严重 夏季发电机励磁碳刷温1、 每天安排上午、下午、晚上各巡检一次； 度较高 2、 及时更换磨损偏短的碳刷。 夏季氢气干燥器除湿效果差 3、 每天巡检一次氢气干燥器及氢气湿度测试仪； 4、 根据情况及时补充冷冻油及氟利昂； 5、 氢气干燥器夏季退出化霜功能，其它季节投入化霜功能； 6、 氢气干燥器的氢气进出口阀门开到50%。 1、 每天测试电动机本体各部温度一次； 2、 在电机与减速机连轴处最下方开孔把油排出； 3、 准备好备品电机，有机会更换。 防止污闪事故发生 保证变压器安全运行 10.30 全年 全年 肖勇 肖勇 肖勇 肖勇 16 防止载流回路过热引发设备损坏 全年 17 彻底处理电缆绝缘受潮损坏问题 发电机励磁系统正常运行 发电机氢气湿度不超标 肖勇 6.30 肖勇 肖勇 全年 18 全年 19 11空预器主电机进油 20 11空预器主电机稳定运行 5.01 肖勇 21 夏季11、12密封风机电机本体温度较高 改变频后，12引风机电机非驱动端转速在400~420r/min范围内有异音 电动机进水 1、每天巡检电机本体温度一次； 2、夏季电机温度过高时加轴流风机吹； 3、准备好备品电机。 1、 增加检查次数； 2、 有机会时检查轴瓦（机械）； 3、 准备好备件（机械）。 1、 加强巡检，及时发现漏水、漏雨情况，采取防护措施； 2、 将电动机电缆蛇皮管最下方开孔；防止上进线电缆从穿管内直接流入电机接线盒； 3、 准备好备品电机。 11、12密封风机电机稳定运行 5.10 12引风机电机稳定运行 C级检修 肖勇 肖勇 22 电动机稳定运行 全年 肖勇 23 24 凝结水泵电机转速在1、列为重点巡检设备，发现问题及时切换； 800~900r/min时振动大 2、探讨设定电机不在振动大的转速范围运行的方法。 脱硫系统真空泵A、B电机满载、偶尔过载运行，增加轴流风机强制冷却电机，必要时更换较大功率电机。 夏季电机本体温度高 夏季周围环境飞虫逐年1、 及时清理滤网，保持通风良好； 增多，对通风冷却设备造1、 对无滤网设备进行改造，加装滤网； 成脏堵。 3、对周围环境采取措施，抑制蚊虫繁殖。 凝结水泵电机稳定运行 全年 肖勇 肖勇 25 使电机本体温度在允许范围内运行 5．30 肖勇 26 使设备保持冷却良好 5．30 14、其它技术措施 序号 1 2 存在风险 技术措施 预期效果 实现220KV直流系统与500KV直流系统彻底分开 提高保护装置整体抗干扰完成日期 负责人 8．30 6．30 袭奂毅 袭奂毅 有部分220KV保护装置及控制电源还用利用一次设备停电机会对没有倒的负荷进行电源倒换。 500KV系统直流电源 升压站等电位接地铜排未彻底完工 利用春检机会逐步进行接地线下引工作 水平 3 新增凝泵变频器当机组110V直流发生接地制定出查找直流接地点拉、合直流电源的先后顺序，先切换有效防止凝泵变频器由于现象需要进行拉路查找时，在未做好安全措成另外泵工频运行，再停运变频泵，方可进行直流系统拉、直流电源问题引起设备跳施情况下停直流电源会引起变频器跳闸 合直流查找直流接点工作。 闸 新增引风机变频器当机组110V直流发生接制定出查找直流接地点拉、合直流电源的先后顺序，先停运有效防止引风机变频器由地现象需要进行拉路查找时，在未做好安全变频引风机，方可进行直流系统拉、合直流查找直流接点工于直流电源问题引起设备措施情况下停直流电源会引起变频器跳闸 作。 跳闸 DCS系统： 1． 电源柜内的24VDC电源母线缺乏护罩； 2． DCS系统目前仍存在多余的组态或接线； 3． APF控制器及模件故障率偏高； 4． DCS画面的信号定值描述不完善； 5． DCS的报警功能不完善； 6． DCS控制柜与端子柜、端子柜到继电器柜的对应关系不易查找； 7． DCS系统各机柜的冷端补偿电阻无法监视； 8． 部分顺控回路功能未调试； 9． 系统中仍有不正确的逻辑存在； 10．盘间信号的清单及去向不明确； 11．历次增加组态，致使部分控制器的负荷率较调试之初，明显上升； 12．部分开关量切换时，阻值偏大，影响相邻通道； 13．目前仍存在单点保护或联锁信号，如汽动给水泵RB逻辑中，汽泵运行信号为1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 利用机组停运机会，增加电源柜内母线的防护罩； 利用机组停运机会，清理系统中多余的组态或接线； 利用机组停运机会，消除APF控制器及模件的故障； 完善DCS画面的信号定值描述； 完善优化DCS的报警功能； 完善控制柜与端子柜的接线图，便于回路检查； 完善检查DCS系统各端子柜的冷端补偿电阻的要求及方法； 8. 对于未调试的顺控回路占用系统资源，建议分批进行清除； 9. 利用机组停运机会，修改后下传； 10. 利用机组检修机会，整理完善系统I/O清单； 11. 利用机组停运机会，对控制器组态进行优化； 12. 利用机组停运机会，合理调整通道配置或更换开关； 13. 利用机组停运机会，进行优化； 14. 定期跟踪分析，优化相关设置； 15. 定期检查组态及画面中三取中信号；并且利用机组停运机会，完善三取中回路报警功能； 16. 尽量完善备用设备的启动允许信号的报警功能，一旦信号故障及时消除，保证设备备用可靠。 袭奂毅 全年 袭奂毅 全年 王广龙 4 5 1. 可以避免由于供电电源不正常引发计算机系统瘫痪； 2. 完善报警的可以及时发现异常、及时分析及解决； 3. 方便的柜图可便于回路检查； 4. 优化逻辑组态，保证系统良好的工作状态； 全年 6 单点（汽泵跳闸信号取非），如果该点信号误发，直接导致汽泵RB； 14．一些自动切除信号，如设定值与测量值偏差，调门指令与反馈偏差，以及输出限制等信号未经过考验，存在提前动作或动作不及时； 15．三取中的回路中存在偏差大等报警不完善的现象； 16．一些备用设备的启动允许条件无法准确掌握； DEH系统： 1. 主汽门及调汽门的控制指令和反馈信号故障可能造成机组振动等参数突变 2. 主汽门及调汽门的伺服阀和LVDT消缺时存在危险点； 3. 并网信号消失会造成机组控制逻辑紊乱； 4. DEH系统与DCS系统、旁路系统联系的并网、OPC动作、跳闸等信号均为单点； 5. DEH系统的接地松动容易引起内供电模拟量信号飞升； 6. DEH系统无GPS主时钟信号接入，不便于故障的分析； 7. DEH系统历史数据备份功能存在问题； 8. DEH系统与DCS系统相邻或公用一些测点（如机前压力、一级压力、缸体温度等），标识存在偏差； 1. 定期检查主汽门及调汽门的控制指令和反馈信号，保证接线良好及线圈冗余接线正常；定期检查伺服阀指令曲线，发现异常及时处理； 2. DEH系统调门LVDT更换时，先以1％的速率全关，然后关闭调门油路，避免调门大幅动作；更换时，不要1. 拔阀门控制模件，只能打开就地端子接线或模件接线；在恢复时，保证接线正确； 2. 3. 定期检查DEH系统的并网信号反馈正常；定期检查并网信号隔离继电器供电正常；检查单个并网信号时，3. 有可能造成并网信号隔离继电器电源失去，继而造成并网信号消失。必须确保其它并网信号正常，并准确 定位要检查的信号，必要时可短时间强制有关信号； 4. 受通道输出限制无法增加为三取二信号，只能定期检查及利用机组检修机会检查盘间电缆的绝缘情况； 5. 定期检查DEH系统的接地情况； 6. 利用机组停运机会，定期校对系统时间； 保证测量信号准确可靠； 保证控制设备安全可靠； 杜绝保护投退误操作事件； 全年 王广龙 9. DEH系统未设计保护投退位置，强制信号退出保护时存在误操作造成保护误动的可能； 7. 尽快恢复DEH系统历史数据备份功能； 8. 利用停运机会核对所属系统的测点标识准确，并且消缺时尽量采取相应的安全措施； 9. 保护投退操作时，要检查确认强制值准确无误后方可执行。 1. 定期检查小机调门电液转换器接头，保证接触牢固，防止因接头松动，造成调门全关。利用大小修检查电液转换器控制信号共地的短接线，保证接触良好。防止因松动，造成控制失灵； 2. 定期检查控制器及模件的工作状态，发现异常，及时保证控制设备安全可靠； 处理； 保证控制系统安全可靠； 3. 定期检查电液转换器的24VDC电源供电正常，发现异保证测量信号准确可靠； 常，及时处理； 4. 定期检查转速前置器的工作状态及转速信号的显示；考虑增加转速信号故障报警功能； 5. 定期检查小机停机电磁阀的供电电源，利用停机机会，检查电磁阀及控制电缆的阻值、绝缘等参数。 机组运行期间，加强AST电磁阀的温度检查，防止AST电磁1. 阀由于超温损坏影响机组的稳定运行； ETS系统单个AST电磁阀失电，检查时应确认无误后方可工2. 作，避免造成其它AST电磁阀失电，从而机组跳闸； 定期检查控制器及模件的工作状态，发现异常，及时处理； 3. 定期检查转速前置器的工作状态及转速信号的显示；考虑增加转速信号故障报警功能； 4. 保护投退操作时，要检查确认强制值准确无误后方可执行； 保证控制设备安全可靠； 保证控制系统安全可靠； 保证测量信号准确可靠； 杜绝保护投退误操作事件； 7 MEH系统： 1. 小机调门指令故障可能影响给水； 2. 未配置自己的操作站，相关模件或CPU的故障信息无法监控； 3. 小机电液转换器的24VDC电源采用冗余的电源模块供电，但无电源监视报警； 4. 小机转速信号通讯到DCS显示，实际测量故障或前置器故障时无法准确报警； 5. 小机停机电磁阀为带电动作，且电源无失电报警； 全年 王广龙 8 ETS系统： 1. AST电磁阀工作温度较高； 2. AST电磁阀就地接线盒标识不完善； 3. 未配置自己的操作站，相关模件或CPU的故障信息无法监控； 4. 转速信号通讯到DCS显示，实际测量故障或前置器故障时无法准确报警； 5. ETS系统未设计保护投退位置，强制信号退出保护时存在误操作造成保护误全年 王广龙 9 10 11 动的可能； 旁路系统： 1. CCI公司对旁路控制器及触摸屏的软件组态未开放，一旦控制器或触摸屏故障需要厂家人员技术支持； 2. 旁路触摸屏黑屏或故障； 3. 旁路系统输出通道或定位器等故障存在阀门关不严及误开的现象，影响机组稳定运行； 4. 旁路油站的控制PLC的程序厂家未提供； 5. 凝汽器温度高保护快关低旁为单点保护； TSI系统： 1. TSI系统送出的振动、轴向位移、胀差等保护信号为反逻辑信号，存在误动作的可能； 2. TSI探头及前置器抗干扰能力较差； 3. TSI探头安装松动造成故障； 脱硫系统： 1. 脱硫系统增压风机跳闸或动叶关闭，如旁路无法及时打开，将影响机组稳定运行； 2. 脱硫系统增压风机动叶自动与主机炉膛负压自动相互影响较大； 3. 脱硫DCS系统与主机DCS系统存在同样1. 定期检查MODICON系统的后备电池，防止失电造成程序丢失； 2. 旁路系统如发生触摸屏死机，应及时解决处理，防止紧急情况下失去监视及操作手段； 3. 如出现旁路关不严或误开的现象，及时采取措施进行保证控制设备安全可靠； 处理，如要求旁路处于全关位，可以把凝汽器温度高、保证控制系统安全可靠； 喷水压力低、凝汽器真空等信号任意甩开，使旁路系统处于快关方式，将旁路全关； 4. 利用机组停运机会，定期检查油站控制箱，防止PLC故障影响机组安全运行； 5. 利用机组大修机会，增装测点实现三取二逻辑； 1. 利用机组检修机会，定期检查TSI系统继电器输出卡件插头接线紧固，防止接线或插头松动造成保护误动作； 保证保护信号准确可靠； 2. 定期检查屏蔽线接地良好且不存在两点接地现象，经常检查现场接线盒密闭良好； 3. 利用机组检修机会，定期检查TSI探头的安装情况； 全年 王广龙 全年 王广龙 1. 加强增压风机振动、轴承温度、FGD进口温度等风机保护测点的点检，加强增压风机油站、增压风机电机油站各重要测点的点检；定期活动旁路挡板； 2. 跟踪分析自动投入情况，逐步优化； 3. 加强对脱硫DCS系统的维护； 1. 保证控制设备安全可靠； 2. 保证控制系统安全可靠； 全年 王广龙 的问题； 辅网系统： 辅网各控制系统UPS用蓄电池使用时间较长易出故障 输煤系统缺陷较多； 空压机系统母管压力信号故障，将影响压缩空气供应； 处理单台空压机故障时，可能造成压缩机跳闸； 捞渣机长时间停运影响机组安全运行； 输灰系统长时间停运时，会造成灰斗积灰，造成安全隐患并降低除尘效率； 氢站设备长时间停运，无法满足机组补氢； 锅炉补给水系统长时间故障影响机组补水； 定期检查辅网各系统UPS用蓄电池，确保后备电源可靠，否则可能造成程控系统失电，导致系统瘫痪； 加强对输煤系统皮带保护装置：拉绳、撕裂、跑偏、欠速、堵煤等的定期试验工作，加强对斗轮机控制系统和其就地油系统的日常点检，确保输煤系统正常投运，保证上煤； 定期检查空压机母管压力变送器的状态，当发现一台压力变送器发生故障时，迅速在画面上将其切除，当所有压力变送器都故障时，将压缩机的运行方式切换到单机远程即可保持正常运行； 检查空压机压缩机螺杆温度、压力、滤网差压等时，如误动设备存在运行压缩机保护跳闸的可能。需切换运行压缩机为检修备用压缩机，并切除在线状态后方可开始工作； 捞渣机长时间停运（设计满负荷最长停运时间6h）会造成锅炉停运。如捞渣机不能正转时，调换正/反转电磁阀，设置反转速度，使捞渣机运行；如捞渣机其他运行信号不能满足时，通过PLC强制信号或修改逻辑使捞渣机运行。如张紧油站不能运行时，通过调整张紧站油压开关调整运行参数； 输灰系统故障时，及时处理，必要时停运五电场输灰系统，首先满足省煤器及其它电场输灰系统运行； 加强氢站至主厂房＃1，＃2补氢管路电磁阀的定期检查工作，对影响制氢的缺陷要及时处理； 王广龙 12 保证外围控制系统安全可靠，杜绝由于外围控制系统故障影响机组安全运行的不安全事件的发生； 全年 做好日常点检工作，重点对除盐水泵，启动除盐水泵出口电动门，至主厂房流量计，至启动锅炉流量计等设备进行检查 测量系统信号存在问题： 就地接线盒接线不规范； 就地接线盒的封堵不完善； 部分接线盒和带转换器的接线盒紧靠机本体或高温管道； 取样表管安装不规范； 高温区域的引线容易损坏； 真空泵液位开关容易脏污卡涩影响补水 对就地接线盒接线存在的问题利用检修机会进行整改； 对就地接线盒封堵存在问题利用检修机会进行整改； 对部分紧靠机本体或高温管道带转换器的接线盒利用小修进行移位； 对安装不规范的取样表管，按规范要求尺寸加关卡固定；对存在碰磨的取样表管利用检修机会进行整改；对中间接头易出问题的利用检修机会进行整改； 对电缆容易受到高温伤害更换为耐高温电缆或采取其它措施； 1. 避免保护误动； 2. 提高信号的投入率和准确率； 3. 避免安装不合理或环境差带来的设备误动事件发生； 防止因液位开关不动作无法补水，造成真空泵分离器缺水，继而造成机组真空泄漏 袭奂毅 13 全年 14 定期检查和清洗真空泵液位开关； 全年 王广龙 除氧器水位过高或过低影响机组稳定运行 15 1. 防止阀门异常摆动而最终影响除氧器1. 定期检查除氧器上水调门开关反馈状态以及就地反馈上水； 杆安装及紧固情况； 2. 防止因信号中断造2. 定期检查凝泵变频器指令信号； 成凝泵无出力运行，影响除氧器上水； 全年 王广龙 16 17 现场部分执行机构附近环境温度偏高，执行防止因为环境温度高致利用机组检修机会，联系相关专业，完善保温，使烟气挡板、机构故障率高 使设备频繁故障影响机二次风挡板附近的保温外皮温度超标现象得到治理； 组安全； 部分AUMA电动执行机构接触器动作频繁，定期检查更换AUMA电动执行机构接触器； 防止由于接触器损坏，阀A、B、C级检修 全年 王广龙 王广龙 发生接触器触点粘连过开或过关 液控蝶阀不能正常联开或联关会影响到机组真空 门误动作影响机组安全； 防止液控蝶阀不能正常联关联开开液控蝶阀造定期试验液控蝶阀开关，检查液控蝶阀开关电磁阀及线路； 成循环水中断影响真空事件的发生； 王广龙 全年 18 19 重要测点消缺过程中安全措施及危险点分1. 主汽温度被调量为三取平均，如果误动其他测点有可能析不够会造成严重后果 导致过热减温水量大幅度变化，进而汽温超限。检修时，应将相应自动解除，并将故障测点强制为合适的值，然后工作； 2. 在运行期间处理流量变送器的缺陷时，尤其在处理前置泵出口流量、5号低加出口流量等重要变送器的时候。容易导致自动失灵，保护误动，应当解除有关自动及联锁保护，然后再开始工作； 3. 小机、电泵就地保护开关的检查时，由于与其它保护联锁开关不能完全隔离需退出保护联锁；确认开关及接线防止重要测点消缺过程后方可开始工作； 中安全措施不当，影响机4. 在运行期间处理机前压力、一级压力等重要压力变送器组安全； 的时候，容易造成协调等自动扰动，应当解除相应自动，再开始工作； 5. 闭冷水膨胀水箱压力变送器检查时，排污时有可能造成闭式水泵跳闸，影响闭式冷却水的供应； 6. 氢气纯度分析仪，氢气湿度检测仪，漏氢检测装置，氢气干燥器。氢管路上有氢气压力和温度测点检查有可能发生氢气泄漏爆炸。必须先测设备附近的氢浓度，氢浓度在安全范围内方可处理问题。否则需联系运行作出相关隔离措施； 王广龙 全年 7. 一次风量及二次风量检查时有可能造成自动扰动或保护误动，需解除自动、退出保护或采取其它有效措施后方可开工； 8. 凝汽器液位信号检查时，有可能造成自动扰动或凝泵跳闸，需解除自动、退出保护或采取其它有效措施后方可开工； 重要执行机构故障影响机组安全 20 防止由于重要执行机构定期检查风机动静叶执行机构、减温水执行机构、主给水执故障或消除故障过程中行机构、脱硫增压风机动叶、脱硫旁路挡板、精处理旁路门、安全措施不当，影响机组抽汽逆止门等运行状况，发现异常及时采取措施进行处理； 安全； 全年 王广龙 21 一些就地控制设备存在隐患（磨煤机油站曾防止由于控制回路故障经由于控制变压器故障跳磨；引风机油站曾加强就地设备的点检，发现问题深入分析，找准根源彻底消造成设备跳闸，影响机组经发生控制旋钮虚接故障跳油泵；给煤机多除事故隐患； 安全； 次发生就地跳闸现象） 汽泵最小流量阀的电磁阀失电或汽源管路1. 加强就地设备的点检。利用停机检查线路绝缘和电磁阀线防止由于误操作和措施渗漏，将造成调门全开，瞬间影响汽包水位。 圈及紧固汽源管连接接头。 不当，而造成汽包水位波2．故障处理时，关闭调门前电动门。 动。 3. 检修其他设备时，防止停错电源，平时做好警示标志。 建筑物房顶防水层严重老化。 运行集控室放置塑料布等防雨水材料，下雨时发现漏点及时保证电气设备安全可靠。 遮盖。 防止短路烧毁电气、控制元件。 保证运行设备安全 防止由于电气设备及控制回路故障造成设备跳闸，影响机组安全； 全年 王广龙 22 全年 王广龙 23 24 25 26 全年 全年 赵渊明 赵渊明 雨水漏入配电室室内造成电气设备短路烧雨季前更换老化龟裂屋面防水层。 毁。 Pvc雨水管断裂雨水大量进入室内。 彩钢板墙体、屋面、天沟漏雨。 主厂房室内pvc雨水管全部更换为镀锌钢管。 1、 定期清理屋面卫生，防止堵塞下水管管口； 2、 下雨时进入现场检查漏点，及时使用玻璃胶封堵。 09.06.01前 赵渊明 赵渊明 雨季 空调故障造成励磁设备、电子间设备高温，短时间影响降温设备的故障。 27 1、 及时打开房间窗户和房门进行对流通风； 2、建议空调温度设置到空调能达到的制冷量，正常运行应设置到24℃左右。（空调设置温度16℃和24℃的制冷量是一样由于生产现场安装空调的房间（例如励磁间、控制室等），的，只是空调制冷达到夏季需要空调制冷时，房间散热大，室内温度高，空调功24℃空调会停一会进行率相对不足，目前空调设置温度较低（运行人员设置空调自身冷却保护，如设置运行温度通常都在16℃左右），空调功率明显不足，制冷量16℃房间散热大，温度达不到空调自身调节保护范围，这样空调会连续运行，压高，空调功率相对不够，缩机也会长时间运转，因此会导致空调压缩机缩短使用寿会长时间运行）。 命，甚至频繁故障，造成检修工作量增加，费用增加，不自动停运后，室内温度上能正常达到运行设备室内需要的温度范围，给机组造成不升到24℃以上时空调会稳定的安全隐患。 自动启动降温，减少空调连续运行时间，不仅可以保证空调的使用寿命，降低维修工作量，减少维护费用，增加机组安全系数，在节电降耗方面效果也较为明显（全厂187台空调，总功率较大）。 1、加强设备的日常维护，提高设备的可靠性。 2、发现问题深入分析，找准根源彻底消除事故隐患； 1、 降低设备的非正常停运。 2、加强对设备隐患的排 28 皮带机启停非常频繁，对减速机逆止器造成了极大的冲击，严重影响减速机的寿命，并且对皮带机头部机架的冲击也相当大，很有全年 苗福军 可能使机架因受力太大而发生突然断裂的事故，甚至影响机组的正常运行。 29 斗轮机、叶轮给煤机传动部位松动、设备异音、振动，高温及油站故障。 1、 定期复查各连接部位连接件的力矩； 2、 对关键部位各类控制油阀进行储备； 3、 按周期和实际情况做好加油脂工作。 查，决不发生异常以上事故。 根据磨损、老化、异音、振动情况，提前进行更换性检修备用。 全年 苗福军