第五章：机械设备投入计划及检测设备

1、机械设备配置原则

各类机械设备配备遵循的基本原则是：

① 根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型。

② 根据本项目工期及标段工程量，按照施工进度计划指标配备数量，使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备量。

③ 同时考虑突发性事故所需的工程抢险应急设备。

④ 同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修，配件供应和通用互换，确保机械使用率。

2、具体设备投入数量、机械设备参数、产地见附表一：拟投入本标段机械设备表所示。

3、投入机械设备使用计划

投入的机械设备数量具体见附表，所有机械设备需在使用前提前3天到位，大型设备需提前一周安装调试完毕。

4、机械设备调配保证措施

① 机械设备根据施工计划安排要求进场及安装，确保按时投入使用。

② 项目部配备机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试。确保机械设备设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修，现场设立常规设备及配件仓库，以便及时调换。

③ 机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障的损坏。

其它详见施工机械设备、检测设备及现场办公软件等的选用及进出场计划详见机械设备表。

第六章：主要项目施工方案及技术措施 第一节 泵房及附房建筑施工

A、泵站下部主体土建

泵站工艺主体构筑物包括进水井、格栅间、进水前池及水泵间等部分。基本为全地下式。

1、降、排水 1）排水

16

首先用潜水泵将池塘里的水排入灞河。随后进行清淤。 2）降水

泵站所在位置地下水较浅，土方开挖前进行施工降水，降水采用在泵站主体四周打降水井解决。

2、土方工程

1）基坑开挖前必须具备以下现场条件： （1）基坑降水工程已经施工完毕。

（2）基坑四周设置合格可靠的安全栏杆踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。 （3）场地周围及基坑内必须有足够的照明度。

（4）基坑四周不准堆放杂乱零散物质，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤及作业人员。

（5）现场必需备足用于本施工阶段的已经拼装好的符合质量要求的钢支撑。 2）开挖施工

（1）在开挖前应将分层位置、深度，各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土；

（2）基坑开挖土每个施工段必须遵循：“先两侧、后中间”的原则，挖土过程中必须分层、分小段开挖，随挖随撑；

（3）挖每一层土，土层底面都要大致平整：

（4）每层挖土前，按基坑内降水施工要求设置排水明沟作为基坑内排水之用，如遇暴雨季节，应增设集水井，并应迅速排除坑内积水，使基坑始终处于无水状态。

（5）开挖之后，基地承载力不小于145kpa，部分不满足承载力路段需进行地基加固处理。加固方法采用搅拌桩，为了增加基坑底部土体强度，隔断地下水，在进行围护结构施工时应将基坑底板以下4M范围采取双液注浆，注浆后土体的静力触探比贯入阻力Ps>1.4MPa，渗透系数应小于l*10-7cm/s。

3、垫层施工

根据土方工程施工情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随施工。 基础垫层施工前验槽，将地面浮土清除。 为控制基础垫层的标高，每4 平方米内设一标高临时准点。 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基槽保持无积水状态。

4、混凝土底板工程 （1）底板浇捣工艺流程

17

测量放样 钢筋绑扎、插筋 垫层清洗 混凝土养护 底板浇捣工艺

（2）防收缩和渗漏措施

混凝土浇注 底板混凝土应一次浇注完成，采用连批滚的浇注方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。

（3）混凝土质量控制

插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程，宜将振捣棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。

每插一点要掌握振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析。 插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成漏振。每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动不宜紧靠模板。

（4）混凝土养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在混凝土浇注完12小时开始浇水养护，使混凝土始终保持湿润状态，养护14天。

（5）控制内部温度和收缩裂缝的技术措施 a、砼原材料控制

为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，降低水化热，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师批准后方可使用。选用普硅32.5水泥，以降低水泥自身发热量。

使用早强剂后，砼初凝加快，尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。

粗骨料要求清洁、坚硬、耐久，采用连续级配，最大粒径不超过40mm。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。

b、砼浇捣控制

为确保混凝土一次性连续顺利浇注，根据施工进度及混凝土供应能力，配备足够的泵车和运输车辆。

18

混凝土浇捣按泵送混凝土自然流淌采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣30秒左右。

现场每车均测定坍落度，随时与拌站联系，调整级配。

混凝土的平仓手头工作必须在混凝土初凝前进行，刮去多余浮浆，并用木蟹打平。在初凝之前，加强力量集中抹灰工再打磨一遍，防止混凝土表面收水开裂。

5井壁和顶板施工

底板浇注养护结束后进行井壁和顶板施工，施工时注意以下工序质量控制。 （1）钢筋 a、钢筋要求

钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。

钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。

2?fyk?235N/mm?本工程钢筋采用HPB235(，I级钢筋，)、HRB335(，II级钢筋，

fyk?335N/mm2)以及Q235钢。焊接Q235钢及HPB235钢筋时采用E43型焊条，焊接

HRB335钢筋采用E50型焊条。

b、钢筋加工

钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中； 钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；

对弯曲的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；

钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。 c、钢筋接头 (1)钢筋接头方法

首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定，对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。

(2)闪光对焊

钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质；钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；

两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴

19