恒景园（恒大帝景项目一期二标段及恒大帝景项目二期二标段工程） 给排水施工方案

序号 设备名称 示意图 备注 3 排气阀 安装在最高点 4 压力表 压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。 ② 试压人员准备

现场成立试压小组，对施工人员进行交底，明确试压的部位及要求。 试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

③ 试压的进排水点选择准备

试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水，排入每层的排水口，对于可回收利用的排水，单独编制排水方案。

(2) 试压方法

① 打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。 ② 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。

③ 保持压力持续到规定的时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并及时办理验收记录。

④ 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 (3) 试压具体要求

给水管道试压的具体要求见表6-13所示。

表6-13 给水管道试压要求

序号 1 试 压 要 求 管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行； 29

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序号 试 压 要 求 在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02 Mpa，然后降到工作压力2 3 进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为1h。严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。 管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。 管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，4 升至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压；在规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，然后放空并办理交接手续。 5 6 试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。 试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。 (4) 管道的冲洗

在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗要遵循以下原则：

① 清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；

② 向管路内注满水保持系统内一定压力；

③ 不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；

④ 清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且进、出口处水的颜色、透明度一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件；

⑤ 冲洗直径大于100mm管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

(5) 管道的消毒

饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。

(6) 泄水

试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，

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在绿色施工里将对试压用水回收重复利用做详细描述。

2) 排水管道试验

(1) 排水系统无压管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

(2) 排水系统无压管道灌水试验

生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

生活污水管、废水管道灌水试验参见示意图6-13：

图6-13 排水管道灌水试验

① 准备工作：将胶管、胶囊等进行组合后，并对胶管、胶囊进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管是否漏气；

② 灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上； ③ 打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；

④ 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；

⑤ 用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到

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灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；

⑥ 停止灌水30min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；

⑦ 在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；

⑧ 试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。 (3) 排水系统有压管道试压

压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。 3) 满水与通水试验

卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。 8、管道保温

1) 管道保温材料

采用耐火等级为B1级以上的聚乙烯泡沫管：非采暖区域的给水管、中水管、热水管和压力排水管保温厚度为25mm；其余需保温的管道保温厚度为15mm，保温层外包白色防火塑料布。

2) 管道及配件保温

(1) 直管段立管自下而上进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 (2) 硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。管壳之间的缝隙不大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝设在管道轴线的左右侧。

(3) 每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。不得采用螺旋式缠绕捆扎。

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