5、如果你用其他两种方法，计算也收敛，则结果应该也会非常接近。 再问：说明几点：

1、这个例题，我在用Midas分析的同时，也用sap2000算了一下。用sap2000分析时，线性结果与P-DETA结果相差较多。

2、本例中，在柱顶也施加了一个竖向轴力。

3、我这里的Midas还没有升级。其他两种方法我在抽空试一下。 谢谢。

答：如果是加了竖向力结果肯定是有差别了，不好意思，看上面的模型说只有弯矩和扭矩以为是荷载的原因，那就是这个原因了：在Midas中，P-Delta效应分析仅限于桁架单元、梁单元(包括变截面梁单元)和墙单元。板单元还考虑不了P-Delta效应，要想得到比较准确的结果就用非线性分析吧。 问：对于这个例题，我用Midas和sap2000作了比较： 1、板单元，Midas中P-DETA和线性分析结果一样； 2、sap2000，考虑P-DETA和线性分析结果有较大差别。 两个软件有区别。

今天用Midas分析上面的例子。

我改变扭矩做个比较，发现有些结果异常。

减小扭矩，钢柱扭转变形反而大了，柱子转了好几圈，这是不可能的。 而sap2000和双力矩计算都正常。不知道Midas有什么问题？

今天又试了一下Midas，发现出问题的原因了。是程序单位设臵的问题。

采用N，mm单位制，计算结果就不对，迭代次数多，计算时间长，计算变形和应力较大。

采用kN，mm单位制，计算结果比较合理，迭代次数减少，计算时间也缩短了，数值都正常了。 这是不是Midas的一个小bug？

自答：我又试了一下，应该是找到问题关键。主要是我在设臵钢柱顶板厚度的时候出现的问题。 1、如果顶板设臵的太薄，采用线性计算时不会有问题，采用几何非线性计算时，就可能出现变形过大的现象，我把图形放上来就可以清楚地看到。我在这里，顶板取了0.1mm厚。

2、当我把顶板厚度加大，计算结果就非常理想。下图是我把顶板厚度设为10mm。这个变形就均匀了。就没有上图中的屈曲破坏的形态了。

预应力施加失败！

问：一个简单的简支梁计算，施加预应力钢束，分阶段张拉预应力，但是计算结果标明预应力不起作用，请教其中原因。计算模型见附件，Midas版本是Civil2006（V7.2.0 Release No.2）。

答：楼主预应力荷载就是定义成施工阶段荷载（CS）的，模型的问题在于预应力钢束特性值定义中“管道每米局部偏差的摩擦影响系数”输入的值太大，大于正常值好几个数量级，所以得到的结果都被摩擦损失掉了，按照规范输入正确的摩擦系数就能得到预应力的作用结果了。 钢束工具问题：

我使用的时候有些复杂的线型可能会无法导出“圆弧”类型钢束的数据，但可以转出“样条”类型的钢束。关于插入点是大家提议较多的问题，有什么更好的方法也欢迎不吝赐教啊！ 请问一下：提示竖弯钢束及平面钢束长度不一致，错误是怎末会事？还有钢束插入点坐标必须在DXf文件中标出吗？

钢束插入点在dxf文件中不必标出，但在工具中最好给出，否则在导入到civil后钢束虽然形状正确，但位臵错误也不合要求。

钢束坐标确定的是钢束的形状，钢束的插入点则决定了钢束在梁体中的位臵。

关于竖弯和平弯长度不一致的提示：目前的容许误差是2mm，以后计划修改为误差为钢束总长的0.2%。超过此误差，则提示钢束形状不一致。 midas中定义的截面是否可以导出为CAD格式

问：midas中定义的截面是否可以导出为CAD格式的？如果不能导出，有什么办法可以检查已经建好的模型中某个截面的尺寸（顶板、腹板、底板等）定义是否正确？ 答：导出DXF就可以 选择上截面中心+形状 检查模型 直接看截面特性就好啦 树形菜单关闭后如何恢复

问：刚学MIDAS，不小心把界面左边的树形菜单关闭了，请问怎么显示啊 答：（1）对着菜单栏，点击右键就可以了。偶也是。

（2）点一下选择工具条上的“工作目录树和前次对话框”按钮，就行了 （3）点击工具--用户定制--树形菜单（里面可以像CAD一样设臵） midas中如何模拟各种支座

问：在建立桥梁结构的计算模型时，会遇到各种类型支座，不知道各位都是怎么模拟的?是不是用弹性连接进行模拟？同时支座也有一定的高度，具体应该怎么考虑？ 答：（1） 对于支座的模拟，板式橡胶支座比较容易清楚地模拟，具体的模拟可以采用相应的梁单元，该梁单元的单元长度为板式橡胶支座的橡胶层厚度，需要查表得到总厚度后计算其中钢板的厚度，然后总厚度减钢板厚度，因为钢板起的作用只是限制橡胶的横向变形。支座材料的弹性模量可以有形状系数计算得到66s-162就是了。对于其他支座，一般来说就是用约束或者弹性支撑了，如果该方向是固定的，就输入一个很大的k值，无法准确用梁单元来模拟。 （2） 具体的我是这样做的，大家参考一下：

板式橡胶支座刚度采用三维弹性连接器来模拟计算： 单元局部坐标系x轴方向刚度（该桥为支座竖向刚度计算）： SDx = EA/l

单元局部坐标系y、z轴方向刚度(该桥为支座横、纵刚度计算）： SDy = SDz = GA/l

单元局部坐标系x轴方向转动刚度（该桥为支座平面内转动刚度计算）： SRx = GIp/l

单元局部坐标系y轴方向转动刚度（该桥为支座横向转动刚度计算）： SRy = GIy/l

单元局部坐标系z轴方向转动刚度（该桥为支座纵向转动刚度计算）： SRz = GIz/l 式中：EG为板式橡胶支座抗压、抗剪弹模；A为支座承压面积；Iy,Iz为支座承压面对局部坐标轴y、z的搞弯惯性矩；Ip为支座搞扭惯性矩；l为支座净高。

固定盆式支座以较大的刚度约束板体的位移而放松对转动的约束，故模拟在墩顶设臵一个横、纵、竖三维抗压、抗剪的大值，各方向抗弯的小值，即SDx=SDy=SDz=+∞，而SRx=SRy=SRz=0的弹性连接。

（3） 个人觉得如果按楼上所说的用弹性连接器来模拟板式橡胶支座的话存在一定问题，就是无法判断支座是否出现局部脱空，因为支座不但会出现整体脱空还会出现局部脱空，判断是否局部脱空就需要从支座角点是否出现拉应力来判断，但是弹性连接是无法观察角点应力的。

另外，逐项输入弹性连接的刚度不但麻烦而且还容易出错，假如按楼上所说的l为支座净高的话，模拟是错误的，应该是支座中橡胶层的总厚度，如果了解板式橡胶支座的原理就会知道，钢板的厚度对弹模是没有影响的，钢板只起限位作用，因此不能把钢板也作为受力结构的一部分。 （4）个人观点：

单元局部坐标系x轴方向刚度（该桥为支座竖向刚度计算）： SDx = EA/l

单元局部坐标系y、z轴方向刚度(该桥为支座横、纵刚度计算）： SDy = SDz = GA/l

单元局部坐标系x轴方向转动刚度（该桥为支座平面内转动刚度计算）： SRx = GIp/l

单元局部坐标系y轴方向转动刚度（该桥为支座横向转动刚度计算）： 以上三项应该可以这样模拟 但是

单元局部坐标系y轴方向转动刚度（该桥为支座横向转动刚度计算）： SRy = EIy/l

单元局部坐标系z轴方向转动刚度（该桥为支座纵向转动刚度计算）： SRz = EIz/l

（5）支座刚度模拟应如（4）所言！

对于bridgedlut (井中蛙) 兄所提“无法判断支座是否出现局部脱空，因为支座不但会出现整体脱空还会出现局部脱空，判断是否局部脱空就需要从支座角点是否出现拉应力来判断，但是弹性连接是无法观察角点应力的”，既然无法通过观察弹性连接的角点应力来判断，那不妨通过节点位移来判断支座的受力状态：支座上节点位移向下——受压，支座位移向上——抗拔！ 如何输入单箱双室截面中靠中腹板处的倒角？