压铸机操作规程(2) 下载本文

23、检测射料行程

手动操作机器作射料运动,用钢直尺检测出打料活塞杆端面最高与最低位置之差即为射料位置。

24、检测最大空压射速度、射料力

检测仪器:用示波器或压力位置传感器检测。 检测条件:

(1) 蓄能器压力=系统工作压力。 (2) 接通传感器的油路不能加阻尼。

最大空压射速度的检测方法:将仪器安装在打料活塞杆上,操作机器作射料运动,直接从仪器的显示屏表上读取压射速度值。

射料力的检测方法:在所测定的压力、位移-时间曲线上读出压力稳态值,按下列公式计算

F=(π/4)DP

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式中D-打料液压缸内径(m); P-压力稳态值(10Pa); F-射料力(N); 25、调整气压

将压缩空气输送管道与机器进气管相连接,用喉箍锁紧管口,找开气阀开关,调整气压到0.5MPa。 26、观察气流

打开喷雾装置上的气阀开关,观察气流是否畅通,如果有阻塞现象,应检查各路气管。

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27、操作喷雾按钮

在开模到位状态时,操作喷雾按钮,要求有压缩空气从喷雾头喷出。

28、打开气阀开关

打开铸件推落装置(冲头)上的气阀开关,在开模到位状态时,按住冲头总按钮,冲头向下运动,松开冲头按钮,冲头复位。 29、进行空气运行试验(试验过程中不装夹模)

(1) 按半自动操作方法设定参数、操作按钮、关上安全门,观察机器各运动动作是否正常,

每一次循环操作都开门再关门后,机器进入下一循环动行。

(2) 按全自动操作方法设定参数、操作按钮,关上安全门,观察机器运行是否正常,当运动

作循环至“落料”时,如果落料门未打开,机器将自动蜂鸣报警动作停止,此时操作者

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应打开落料门,落料门侧面落料感应电眼灯亮并在电箱操作面板上显示计数值;关上落料门,感应电眼灯熄灭,机器自动进入下一循环周期运动,说明机器运行正常。 (3) 当机器全自动循环2~4个周期时停机,切断机器电源,将一段电线的两端分别接在主电

脑、辅电脑的B9和F7端子上,其目的是为了取消落料门控制动作。将运动循环计数拔码调整至“0”位,操作机器作全自动运动,当打料油缸打料一次,计数装置自动累加,要求空运转试验时热室压铸机连续运行不少于4h,在运动过程中如出现故障,允许排除,但每次排除时间不超过15min,要求机器在空运行试验过程不应有异常的冲击和尖叫声,运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统压力只有其额定值的25%时,不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象(调模运动除外)。 (4) 检测一次空循环时间,其检测条件如下:

1) 所有动作压力、流量设定到额定值。 2) 不上模具(或中板与模具试验不接触)。 3) 开模行程按表七规定。

表七 开模行程规定

锁模力KN 80 120 130 180 150 500 230 880 250 1300 300 1600 2000 340 400 2800 460 4000 550 开模行程mm 100 检测方法:用秒表或其他更精确的计时装置作不少天5次的检测(每次测10个开模行程循环,并计算算术平均值,作为每次的检测结果)。然后去掉检测结果中的最大和最小值,最后取剩下检测结果的平均值,即为一次空循环时间。

(5) 观察蓄能器供油口处的压力表,要求机器每压射一次,蓄能器压力降不低于打料压力的

10%。

(6) 检查安全门控制性能:力劲热室压铸机有两种类型安全门供客户选择,一种是手动安全门,

另一种是气动安全门(使用时有手动、气动选择)。按半自动操作方法操作按钮,开机观察机器运转是否正常,在进行自动循环工作进程中,用手打开安全门,运动安全会立即停止,只有在关上安全门后,机器才会运行。

30.检测机器噪声

检测条件:被测热室压铸机周围应无其他机床运行及引起共振的物体如油桶等:室外检测时,风速应小于6m/s,(相当于4级风速),传声器应使用风罩,系统压力为其额定值的100%,采用全自动运行方式。

检测方法:用声级计按图64、表八要求检测,并把六个测点最大的算术平均值作为整机的噪

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声值,要求机器噪声值不大于85Db。

表八 用声级计检测位置要求 锁模力/KN 160~5000 ≥5600 (机器总长)L/m 1.0 1.5 H/m 1.5 1.5 机器 31.安装模具试验块 (1)操作机器作调模运动,使中、头板间距的锁模运动到位时等于或略大于模具试验块厚度。 (2)操作按钮使机器扣后运动到位、开模运动到位。 (3)用桥式起重机,将模具试验块吊装入锁模柱架中、头板之中,用内六角圆柱头螺钉将模具试验块紧固在头板上。

(4)操作按钮作慢速锁模运动,锁模运动到位时,中板工作面应恰好接触模具面,否则应进

行调模运动,作模薄调节。

32.检测锁模力

检测仪器:用磁性表座式测试仪进行检测。

检测条件:被检测的哥林柱和模具试验块的温度为室温,液压系统在额定工作压力下。 检测方法:在每根哥林柱上安装一个测试仪,手动锁模操作,使机器锁模到位,分别读出四个测试仪上的应变量R1、R2、R3 、R4,按公式T=(R1+ R2+ R3+ R4)/2)XπD2/4,式中R1、

图64 检测整机噪声1-测点; 2-假想测试线 49

R2、R3 、R4为哥林柱变量值,D为哥林柱直径。按上述方法一共测试3遍,取3次锁模力的算术平均值作为测试结果,即T=(T1+ T2+ T3)/3。 33.检查冷却水管路

打开进水总开关,逐一打开六头分水器的每个开关,要求相应水管出水顺畅;逐一检查扣咀液压缸水圈,打料液压缸进水管接头要求不漏水,若不符合要求,应及时返修。 34.进行全自动负荷运行试验

装上模具试验块,按全自动操作方法操作按钮,开机运行,要求连续运行不小于2h,试验中若出现故障,允许排除,但要求排除时间不应超过15min,累计不超不过30 min,故障排除后应重新开始计时。在运行过程中,应对液压系统进行全面检查,要求如下:

(1)工作油温不得超过55℃,最低不低于15℃,检测时直接从装在油箱吸油侧的油温计上读出。

(2)在额定压力下,无漏油现象,检查时,先擦干净已查出的渗油或漏油部位,设定系统压力为额定值,使机器运行10 min后,再检查是否有渗油、漏油现象,若有应立即返修。 35.试机达到规定的时间和次数后,如果各方面性能均达到要求则为合格品,反之为不合格品。 36.将机器上的模具试验块卸下,操作按钮使机器锁模、扣嘴到位,调模至模板最大间距。 37.停机,拆下连接在主电脑、辅电脑B9、F7端子上的电线,将油箱内的压力油抽尽,拆下外接

电源、外接水管,将试机合格的机器用干净软布抹干净,贴上合格标签入库。

(二)出厂后新机试运行

新机出厂安装妥当后,首先应对新机进行空运行和试生产运行,确认机器正常后再投入生产。此项工作通常由机器生产厂家派员完成,下面以力劲热室压铸机为例,详细介绍出厂后新机试运行后方法和步骤。 1.开机前准备工作

(1)检查冷却水系统安装是否完整,要求:水塔安放位置距离墙壁为3m以上,水塔的入气口

距其他障碍物应在0.5m以上,水塔四周,清洁空气流通,机器冷却器、打料、扣嘴液压缸及模具冷却水管管路畅通。

(2)起动空气压缩机应运转正常,检查压缩空气管路应畅通。

(3)检查脱模剂储存量应足够,脱模剂储罐应高于喷雾头,脱模剂供给系统应完整、畅通。 (4)检查机器热作件(发热饼或发热棒)、鹅颈料壶、熔炉、射嘴、加热圈、探热针)应全部

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