23、检测射料行程

手动操作机器作射料运动，用钢直尺检测出打料活塞杆端面最高与最低位置之差即为射料位置。

24、检测最大空压射速度、射料力

检测仪器：用示波器或压力位置传感器检测。 检测条件：

（1） 蓄能器压力=系统工作压力。 （2） 接通传感器的油路不能加阻尼。

最大空压射速度的检测方法：将仪器安装在打料活塞杆上，操作机器作射料运动，直接从仪器的显示屏表上读取压射速度值。

射料力的检测方法：在所测定的压力、位移-时间曲线上读出压力稳态值，按下列公式计算

F=（π/4）DP

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式中D-打料液压缸内径（m）； P-压力稳态值（10Pa）； F-射料力（N）； 25、调整气压

将压缩空气输送管道与机器进气管相连接，用喉箍锁紧管口，找开气阀开关，调整气压到0.5MPa。 26、观察气流

打开喷雾装置上的气阀开关，观察气流是否畅通，如果有阻塞现象，应检查各路气管。

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27、操作喷雾按钮

在开模到位状态时，操作喷雾按钮，要求有压缩空气从喷雾头喷出。

28、打开气阀开关

打开铸件推落装置（冲头）上的气阀开关，在开模到位状态时，按住冲头总按钮，冲头向下运动，松开冲头按钮，冲头复位。 29、进行空气运行试验（试验过程中不装夹模）

（1） 按半自动操作方法设定参数、操作按钮、关上安全门，观察机器各运动动作是否正常，

每一次循环操作都开门再关门后，机器进入下一循环动行。

（2） 按全自动操作方法设定参数、操作按钮，关上安全门，观察机器运行是否正常，当运动

作循环至“落料”时，如果落料门未打开，机器将自动蜂鸣报警动作停止，此时操作者

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应打开落料门，落料门侧面落料感应电眼灯亮并在电箱操作面板上显示计数值；关上落料门，感应电眼灯熄灭，机器自动进入下一循环周期运动，说明机器运行正常。 （3） 当机器全自动循环2～4个周期时停机，切断机器电源，将一段电线的两端分别接在主电

脑、辅电脑的B9和F7端子上，其目的是为了取消落料门控制动作。将运动循环计数拔码调整至“0”位，操作机器作全自动运动，当打料油缸打料一次，计数装置自动累加，要求空运转试验时热室压铸机连续运行不少于4h，在运动过程中如出现故障，允许排除，但每次排除时间不超过15min，要求机器在空运行试验过程不应有异常的冲击和尖叫声，运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统压力只有其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象（调模运动除外）。 （4） 检测一次空循环时间，其检测条件如下：

1） 所有动作压力、流量设定到额定值。 2） 不上模具（或中板与模具试验不接触）。 3） 开模行程按表七规定。

表七 开模行程规定

锁模力KN 80 120 130 180 150 500 230 880 250 1300 300 1600 2000 340 400 2800 460 4000 550 开模行程mm 100 检测方法：用秒表或其他更精确的计时装置作不少天5次的检测（每次测10个开模行程循环，并计算算术平均值，作为每次的检测结果）。然后去掉检测结果中的最大和最小值，最后取剩下检测结果的平均值，即为一次空循环时间。

（5） 观察蓄能器供油口处的压力表，要求机器每压射一次，蓄能器压力降不低于打料压力的

10%。

（6） 检查安全门控制性能:力劲热室压铸机有两种类型安全门供客户选择,一种是手动安全门,

另一种是气动安全门(使用时有手动、气动选择)。按半自动操作方法操作按钮，开机观察机器运转是否正常，在进行自动循环工作进程中，用手打开安全门，运动安全会立即停止，只有在关上安全门后，机器才会运行。

30．检测机器噪声

检测条件：被测热室压铸机周围应无其他机床运行及引起共振的物体如油桶等：室外检测时，风速应小于6m/s，（相当于4级风速），传声器应使用风罩，系统压力为其额定值的100%，采用全自动运行方式。

检测方法：用声级计按图64、表八要求检测，并把六个测点最大的算术平均值作为整机的噪

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声值，要求机器噪声值不大于85Db。

表八 用声级计检测位置要求 锁模力/KN 160~5000 ≥5600 (机器总长)L/m 1.0 1.5 H/m 1.5 1.5 机器 31．安装模具试验块 （1）操作机器作调模运动，使中、头板间距的锁模运动到位时等于或略大于模具试验块厚度。 （2）操作按钮使机器扣后运动到位、开模运动到位。 （3）用桥式起重机，将模具试验块吊装入锁模柱架中、头板之中，用内六角圆柱头螺钉将模具试验块紧固在头板上。

（4）操作按钮作慢速锁模运动，锁模运动到位时，中板工作面应恰好接触模具面，否则应进

行调模运动，作模薄调节。

32．检测锁模力

检测仪器：用磁性表座式测试仪进行检测。

检测条件：被检测的哥林柱和模具试验块的温度为室温，液压系统在额定工作压力下。 检测方法：在每根哥林柱上安装一个测试仪，手动锁模操作，使机器锁模到位，分别读出四个测试仪上的应变量R1、R2、R3 、R4，按公式T=（R1+ R2+ R3+ R4）/2）XπD2/4，式中R1、

图64 检测整机噪声1-测点； 2-假想测试线 49

R2、R3 、R4为哥林柱变量值，D为哥林柱直径。按上述方法一共测试3遍，取3次锁模力的算术平均值作为测试结果，即T=（T1+ T2+ T3）/3。 33．检查冷却水管路

打开进水总开关，逐一打开六头分水器的每个开关，要求相应水管出水顺畅；逐一检查扣咀液压缸水圈，打料液压缸进水管接头要求不漏水，若不符合要求，应及时返修。 34．进行全自动负荷运行试验

装上模具试验块，按全自动操作方法操作按钮，开机运行，要求连续运行不小于2h，试验中若出现故障，允许排除，但要求排除时间不应超过15min，累计不超不过30 min，故障排除后应重新开始计时。在运行过程中，应对液压系统进行全面检查，要求如下：

（1）工作油温不得超过55℃，最低不低于15℃，检测时直接从装在油箱吸油侧的油温计上读出。

（2）在额定压力下，无漏油现象，检查时，先擦干净已查出的渗油或漏油部位，设定系统压力为额定值，使机器运行10 min后，再检查是否有渗油、漏油现象，若有应立即返修。 35．试机达到规定的时间和次数后，如果各方面性能均达到要求则为合格品，反之为不合格品。 36．将机器上的模具试验块卸下，操作按钮使机器锁模、扣嘴到位，调模至模板最大间距。 37．停机，拆下连接在主电脑、辅电脑B9、F7端子上的电线，将油箱内的压力油抽尽，拆下外接

电源、外接水管，将试机合格的机器用干净软布抹干净，贴上合格标签入库。

（二）出厂后新机试运行

新机出厂安装妥当后，首先应对新机进行空运行和试生产运行，确认机器正常后再投入生产。此项工作通常由机器生产厂家派员完成，下面以力劲热室压铸机为例，详细介绍出厂后新机试运行后方法和步骤。 1．开机前准备工作

（1）检查冷却水系统安装是否完整，要求：水塔安放位置距离墙壁为3m以上，水塔的入气口

距其他障碍物应在0.5m以上，水塔四周，清洁空气流通，机器冷却器、打料、扣嘴液压缸及模具冷却水管管路畅通。

（2）起动空气压缩机应运转正常，检查压缩空气管路应畅通。

（3）检查脱模剂储存量应足够，脱模剂储罐应高于喷雾头，脱模剂供给系统应完整、畅通。 （4）检查机器热作件（发热饼或发热棒）、鹅颈料壶、熔炉、射嘴、加热圈、探热针）应全部

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