显示灯，灯亮说明正常，灯不亮说明不正常，应断开电源检测相应线路。表五为辅电脑时间、压力拨码数字与显示灯号对应表。

表五 电脑辅机时间拨码数字与显示灯号对应

按动个位 拨码数字 显示灯相应 标号 拨动十位 拨码数字 显示灯相应 标号 1 F 1 B 2 E 2 A 3 EF 3 3AB 4 D 4 9 5 DF 5 9B 6 DE 6 9A 7 DEF 7 9AB 8 C 8 8 9 CF 9 8B 9．调试最小、最大及上升、下降电流值

（1）用一字螺丝刀微调主电箱内压力比例放大板上“MIN”可调电阻，使压力指示电流表指示

为0.1A，0.1A称为最小电流。

（2）用一字螺丝刀微调主电箱内压力比例放大板上“↑”“↓”可调电阻（技巧是先分别逆时

针旋紧后再回旋约1/6圈），将总压力拨码调整至“99”数字，按动起压按钮，压力指示电流表指示应能匀速升或降，其最低电流指示应是0.1A。

（3）将总压力拨码调整至“99”数字，用一字螺丝刀微调主电箱内压力比例放大板上“MAX”

可调电阻，用手按住起压按钮，使压力指示电流表指示为0.6A，0.6A称为最大电流。减小或增大总压力拨码数字，按住“起压”按钮，电流表指示亦相应成正比例的减小或增大。

10. 测试热作件温度控制系统

（1） 检查熔炉、鹅颈、射嘴三个探热针，要求安装正确。

（2） 分别拨码设定熔炉、鹅颈、射嘴三个温度值（一般各温度设定值为高于室温，小于100?C）。 （3） 接通温度控制开关，观察实际温度显示表，如果三个探热针放置在相同位置上则三个温度

显示值应相等，温差为±2?C。

（4） 检测温控系统，当实际温度超过设定温度时，应具备自动跳闸停止加温功能，在温度显示

表上设有指示灯，灯亮为正在加温，灯灭则停止加温。

11. 调节各液压动作流量、排除液压系统内空气、检查电机转向

（1） 依次将慢速、常速、开模、一速射料、打料回锤流量调节螺钉调至适当位置。 （2） 松开液压泵出口处管接头螺母。

（3） 一边用手转动联轴器，一边观察管接头，直到有压力油溢出管口时，再用扳手将螺母拧紧。

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（4） 点动起动按钮，此时由电机尾部扇叶处观察电机旋转方向，以尾部扇叶处向头部联轴器方

向观察，扇页顺时针转动为正确。如果转向相反则须断开电源重新外接电源线（任意调转两相）。

12. 调节保险压力、最大工作压力、射料压力、检查降压功能

（1） 将总压力拨码调整至“99”数字，旋紧截止阀，调节减压阀至适当位置，一边按动“起压”

按钮，一边旋转溢流阀的调节螺钉，使总压力表指示为规定值p1(DC88C p1=12.1Mpa), p1值即为保险压力；（技巧：当实际压力大于p1时，溢流阀调节螺钉调出；当实际压力小于p1时，溢流阀调节螺钉调进）。

（2） 微调压力比例放大板上的可调电阻“MAX”，使总压力表指示为p2(DC88C p2=10.5Mpa），

p2即为最大工作压力；

（3） 一手按起压按钮，一手调节减压阀，使射料压力表指示为最大值p3(DC88C p3=9.5Mpa），

在试机过程中调定p3=8Mpa即可，p3即为射料压力；

（4） 减小或增大总压力拔码数字，如果总压力表指示也成正比例的减小或增大，则减压功能正

常。

13. 控制电源进行测试

用手按下“急停”按钮，检查全机控制电源应被切断。用电工测量仪器、仪表对绝缘电阻、耐压、连接接地电阻进行测试。

（1） 绝缘电阻不小于IMΩ。 （2） 能承受1500V、1min耐压实验。 （3） 连续接地电阻不大于0.1Ω。

14、操作

手动操作机器按钮，使机器作扣前、扣后、锁模、开模、顶针进、顶针退运动，要求机器有相应动作且运动平稳，无爬行及异响等现象，观察电箱面板上各动作的工作指示灯，灯亮为正在运动，灯灭为停止运动。 15、检查射料动作

（1） 将二速射料限位轮调节至离杆上端约15mm位置。

（2） 操作机器作射料、回锤运动，要求射料有力，回锤及时（松开射料按钮即可回锤） （3） 二速射料运动速度快慢调节通过旋转手轮实现。旋转手轮，观察射料运动速度是否变化，

要求顺时针旋转手轮，二速射料运动速度减慢，反之增快。

16、检查调模动作

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力劲机器调模有两种装置供客户选择：一种是链轮传动调模，另一种是齿轮传动调模，检查调模动作如下：

将机器开模到位，操作按钮作模厚运动，然后再作模薄运动，锁模柱架的尾板、中板作相应运动，观察调模油马达、调模大齿轮（链轮）及尾板、中板，要求运动速度均匀，速度不能太快，调模时间一般要求为15～30分钟，调模油马达内无异响，齿轮（链轮）啮合平稳。

17、检测开模行程

手动锁模、开模操作，用钢直尺分别测量锁模、开模到位极限状态时头、中板之间的距离，两者之差即为开模行程。 18、检测扣嘴行程

操作机器作扣前、扣后运动到位，用钢直尺检测出扣嘴活塞杆扣前、扣后到位时的距离之差即为扣嘴行程。 19、检测顶出行程 操作机器作顶针进运动，用钢直尺测量出顶针在顶针进顶出到位状态时的长度即为顶出行程。 20、检测哥林柱相互间平行度误差 图61 检测哥林柱相互间平行度误差1-中板；2-哥林柱；3-头板检测条件：中板处于模薄位置；中板处于锁模状态；头、中板间不能有夹具。 检测方法：如图61所示，用游标卡尺在哥林柱1/4L处分别测出ab、bc、cd、da、ef、fg、gh、he8项数值，计算求取∣ab-fe∣、∣bc-fg∣、∣cd-gh∣、∣da-he∣中的最大值。 检测结果：所求得的最大值应小于本机器所规定的哥林柱间平行度误差，如果超差，应松开哥林柱螺母压板，微调哥林柱螺母。 21、检测头、中板工作表面的模板平行度误差

检测条件：与第20步相同

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检测方法：按表六要求确定测量圆周直径， 如图62所示，在头板工作表面上作出测量圆 周和四个等距点，用双触点百分表分别在各测 点测出中、头板间的距离，其最大值与最小值 之差应小于该机器所规定的模板平行度值，如果超 差，应微调哥林柱螺母。在实际工作中，可以使 用内径千分尺检测。

表六 哥林柱内距与测量圆周直径的关系

哥林柱内距 200～223 224～249 300 800～899 250～279 215 900～999 280～314 365 315～354 410 355～399 465 400～449 515 450～499 595 500～559 660 560～629 740 630～709 820 测量圆周直径 280 哥林柱内距 710～799 1000112012501400160018002000≥22～～～～～～～40 1119 1249 1399 1599 1799 1999 2239 测量圆周直径 935 1050 1200 1350 1480 1750 2000 2200 2400 2700 2900 22、安装检测射嘴中心线与头板打料中心孔中心线的同轴度误差

（1） 操作机器作扣后运动到位，将射嘴身外圆锥面装入鹅颈料壶锥孔中，然后操作机器作扣

前运动，通过一块方木将射嘴身紧压在锥孔中，拿开木，用90°角尺检测。要求射嘴身轴线与头板工作面的垂直度≤0.10mm。

（2） 操作机器作扣前运动至射嘴前端与头板工作表面平齐为止。

（3） 如图63所示，用游标卡尺测出射嘴中心孔与头板中心孔之间的距离，水平方向为L1、L2，垂直方向L3、L4，要求L1与L2、L3与L4的差值均小于机器所规定的同轴度要求。 图63 测出射嘴中心孔与头板中心孔的距离L1（4） 以上检测若超差，应松开滑座上的紧固螺钉，用水平微移滑座来调节水平方向的误差；在滑座或立座下垫铜片来调节垂直方向的误差。 46