2.4 检波

检波的作用是从调幅波中得到调制信号，它与发送端调制器的作用相反，故称为解调。 在检波器中检波负载RL、CL的选择是十分重要的，RL、CL越大检波效率越高，但RL、CL过大，CL放电慢，当调幅包络的变化，而产生惰性失真（又称对角线失真）。一般取调制信号的最高角频率与RL、CL的乘积小于１.5，即：ΩmaxRLCL≤1.5，除二极管检波器外，还有三极管检波，三极管检波是利用晶体管be结，实现检波的，检波负载一般接在发射级。

2.5 扬声器

扬声器是换能器件，它将电能轮换成声强，杨声器种类很多，收音机常用的是恒磁动圈式纸盆扬声器它主要由环形永久磁铁、音圈、纸盆、纸盆架组成。永久磁铁产生恒定磁场，当音频电流通过音圈时，音圈在磁场力的作用下，在磁隙间作上一振动，音圈的振动牵动纸盆一起振动，低盆振动使周围空气振动而发出声音

三、元器件的装焊体会以及收获

焊锡、焊剂、烙铁准备好，焊件与印刷板处理好后就可焊接，焊接的方法： （1） 烙铁头要挂上适量的焊锡，这样在烙铁接触焊件和印刷板时可以加大传热面 积，传热速度快，少量的焊锡可做为烙铁头与焊件传热的桥梁。

（2）将烙铁头放在印刷板的焊盘和焊件引脚上，使焊盘和焊件均受热，尽量要使 烙铁头与焊点接触面积大。

（3）将焊锡丝至于焊盘或烙铁头，焊锡熔化并形成焊点。 （4）熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。

（5）将焊锡完全润湿焊点后45。方向移开烙铁。注意焊接时间不要太长，一般焊点大约两三秒钟。有的人焊接时烙铁头先沾上一点焊锡，然后将烙铁放到焊点上停留，等待加热后焊锡润湿焊件，形成焊点，这种焊接方法不正确，因为焊丝熔化后，烙铁放到焊点时焊剂已挥发，因无焊剂作用易造成虚焊，而且会丧失焊剂对焊点的保护作用。

锡焊注意事项：

（1）焊件表面要处理干净去除焊件表面上的锈迹、油污、灰尘、漆皮等会影响焊接 质量的杂质。

（2）焊接前烙铁要挂锡，靠烙铁上的焊锡加大传热面积和传热速度形成焊接桥。 （3）控制好焊接时间，时间过长浪费焊锡而且有可能损坏元件，如电容引脚焊点开焊，中频

电压器内塑料变型或开焊；时间短焊锡少，强度不够或虚焊。

焊点检查与要求：

（1）焊点表面（有光泽平滑）：若焊点无金属光泽，焊点发白，是因烙铁功率过大或加热时间过长造成的。若焊点表面呈豆腐渣状，是因焊点或焊件面积大，散热快，烙铁功率小或焊锡未凝固时移动了焊件造成的。焊点拉尖不平滑，加热不足，焊料不合格。

（2）焊锡与焊盘交界处接触角α要小，接触面要大；润湿角α越小，质量越好，一般控制在20。-45。为宜。润湿角α越大有可能是焊盘不热或焊盘不吃锡，这样即浪费焊锡，又会造成虚焊。

（3）焊锡连接面以引脚为中心（左右对称）呈半弓形凹面，若焊锡来流满焊盘，是加热不足，焊锡流动性差造成的，这样既不美观焊点强度又不够。

（ 4）检查有无虚焊、连焊、错焊、漏焊，发现有连焊的要即时处理，有虚焊，漏焊的要补焊。

元件的焊接体会

焊接的时候受热时间要尽量把握好，不能太长，否则元件同意损坏，也不能太短，要保证焊锡丝的完全融化；必要时要用松香让锡完全融化，焊的接点尽量保持教材上的标准焊点的样子，要注意焊接的顺序,否则很容易出错，造成废品的出现。

通过这几天的焊接体会，觉得焊接是个细心活，在电路版焊接时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，千万不能着急，一定要一个点一个点的慢慢地焊。这更是一个熟练活,一定要在实践中体会,总结,提高。

四、故障和排除措施

1．完全无声：采用信号注入法，减产故障发生在哪一级，方法是用万用表的欧姆档，一直表笔触底，用另一只表笔从末级功放开始，然后向前一次瞬间触碰各级的输入端，若该级工作正常扬声器发出咔咔声；触碰到那一级没有咔咔声，说明后级正常，而故障可能发生在这一级，重点检查这一级。

2．天线输入端注入干扰信号，扬声器有反应但收不到电台广播，一般是本机震荡不工作，检查磁性线圈的头是否焊好，注意：线圈的线头上是有漆的，必须先挂掉漆皮再焊才能焊好，检查本机震荡是否正常工作。

3．收台少 是统调没调好，应按第六条频率调整的顺序认真进行。 4．声音小 首先应检查各三极管的电流是否太小，再检查电阻 5．啸叫 首先检查各三极管的电流是否太大，再检查电容

五、收音机的调试

通过对收音机的通电检测调试，了解一般电子产品的生产调试过程，初步学习调试电子产品的方法和相关仪器的使用。培养检测能力和一丝不苟的作风。

初步完成的一部收音机，即使是工作正常，但必须经过严格调试才能使之达到合格的要求。

1.初调—静态工作点测量及调试

当按要求把所有的元器件焊接好后，还需仔细检查元器件的规格、极性（如电解电容、二极管、三极管等元器件的极性）是否有错误；是否存在有虚焊（假焊）、漏焊、错焊、短路等现象；当有错焊、连焊的焊点时容易损坏元件；检查无误后，把元件的引脚剪去，之后把喇叭线、电池线焊好，注意导线两端的裸线部分不要留得过长，与电路板焊接的一端有2毫米即可，否则易产生短路现象。

测流档测量各级的集电极电流，电路板上有对应的开路缺口。正常情况下可通过改变偏置电量静态工作点的顺序是从末级功放级开始，逐级向前级推进。测量各级电路静态工作点的方法是用数字万用表的直流电阻的大小使集电极电流达到要求值。如果集电极电流过小，一般是晶体管的E、C极接反了，或偏置电路有问题，或是管子的β值过低。如果集电极电流过大，应检查偏置电阻和射极电阻，否则是晶体管的β值过大或损坏。若无集电极电流一般是E、C、B 的直流通路有问题。无论出现那种问题，应根据现象结合电路构成及原理认真分析，找出原因，如此才能得到锻炼和提高。各级的静态工作点（集电极电流）正常后需把各级的集电极开路缺口焊上，这时一般都能收听到本地电台的广播了。如果收听不到电台的广播，则应采用信号注入法（或称干扰法）检查故障发生在那一级，方法是：用万用表的Ω档，一支表笔接地，用另一支表笔由末级功放开始，由后向前依次瞬间碰触各级的输入端，若该级工作正常扬声器发出“咔咔”声；碰触到那一级输入端若无“咔咔”声，说明后级正

常，而故障可能发生在这一级，应重点检查这一级。在这一级工作点正常的情况下，一般是元件错焊、漏焊造成交流断路或短路，使传输信号中断。如果从天线输入端注入干扰信号，扬声器有明显的反应，而收听不到电台的广播，一般是本振电路不工作、或天线线圈未接好（如漆包线的漆皮未刮净）造成的，应检查本振电路和天线线圈。如果出现声音时有时无。一般是元件虚焊或元件引脚相碰造成的。当静态电流正常，并能接收到电台信号、且有声音后，才能进行调中频。

2．调中频

调中频是调节各级中放电路的中频变压器的磁芯，使之谐振在465kHz。调中频的方法很多，这里介绍用中波扫频仪和用电台广播调中频的方法。

2.1用广播电台调中频

若无中频的仪器设备，只好用广播电台的播音调中频，调整的方法是在中波段高频端选择一个电台（远离465kHz），先将双联电容的振荡联的定片对地瞬间短路，检查本振电路工作是否正常，若将振荡联短路后声音停止或显著变小，说明本振电路工作正常，此时调中频才有意义。用无感改锥由后级向前级逐级调中频变压器（中周）的磁芯。边调边听声音（音量要适当），使声音最大，如此反复调整几次即可。调节中频变压器（中周）的磁芯时应注意：不要把磁芯全部旋进或旋出，因为中频变压器出厂时已调到465kHz，接到电路后因分布参数的存在需要调节，但调节范围不会太大。

2.2用扫频仪调中频

① 首先将双联电容的振荡联的定片对地短路，使本机振荡停振。

② 按照1.2.2 设置标志频率的方法对扫频仪进行标志频率的设置,使A、B、C、D、E 各档分别设置为:465kHz、525kHz、600kHz、1500kHz 和1640kHz。

③ 扫频仪射频（RF）输出信号输入给收音机的输入回路（即由双联电容器输入联的定片对地输入射频信号）。扫频仪的Y 轴输入接至被测收音机检波器输出端（即取自音量电位器W 两端）。音量电位器应旋到音量最小位置。用扫频仪调中频的仪器连接如图8所示。

④ 扫频仪的输出衰减器应大于70dB、Y 轴增益置于最大。 “垂直位移”旋钮的位置应使在屏幕上的扫迹容易观察。

⑤ 用无感改锥由后级向前反复调节各中频变压器的磁芯，使扫频仪显示的465kHz 标志频率点幅值最大，并且应使其左右对称。至此中频调整完毕。

⑥ 中频调整完毕后，要把双联电容器振荡联的定片对地的短路线拆掉，使本机振荡电路恢复工作。

2.3广播电台调覆盖（调刻度）

在低频端接收一个本地区已知载波频率的电台（如本地区中央一台，载波频率为639kHz），调节频率旋钮对准该台的频率刻度，然后调节本振线圈磁芯，使该台的音量最大。再在高频端选择一个本地区已知载波频率的电台（如保定经济台载波频率为1467kHz），调节频率旋钮对准该台的频率刻度，然后调节本振回路的补偿电容C1b/（半可变电容），使其音量最大。然后，再返回到低频端重复前面的调试，反复两、三次即可。其基本方法可概括为：低端调电感、高端调电容。

2.4扫频仪调覆盖

在低频端接收一个本地区已知载波频率的电台（如本地区中央一台，载波频率为639kHz），调节频率旋钮对准该台的频率刻度，然后调节本振线圈磁芯，使该台的音量最大。再在高频端选择一个本地区已知载波频率的电台（如保定经济台载波频率为1467kHz），调节频率旋钮对准该台的频率刻度，然后调节本振回路的补偿电容C1b/（半可变电容），使其音量最大。然后，再返回到低频端重复前面的调试，反复两、三次即可。其基本方法可概括

为：低端调电感、高端调电容。

2.5调跟踪

用电台播音调跟踪(统调)的方法是:在低频端接收一个电台的播音(如本地区中央一台639kHz),调节输入回路的天线线圈在磁棒上的位置,使声音最大；再在高频端接收一个电台（如保定经济台1467kHz），调节输入回路的补偿电容C1a/（半可变电容），使其声音最大。然后，再返回到低频端重复前面的调试，反复二、三次即可。其基本方法可概括为：低端调输入回路的电感、高端调输入回路的补偿电容。一般用接收电台信号调跟踪与调覆盖可同时进行，低端调本振线圈的磁芯和天线线圈在磁上的位置，高端调本振及输入回路的补偿电容。

回流焊与波峰焊的区别

焊接技术在电子产品的装配中占有极其重要的地位。一般焊接分为两大类：回流焊和波峰焊。

回流焊又称再流焊，是指通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面贴装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊，从而实现具有一定可靠性的电路功能；波峰焊是将熔化的软钎焊料，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有电子元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

?回流焊接是预先在PCB焊接部位施放适量和适当形式的焊料，然后贴放表面贴装元器件，利用外部热源使焊料回流达到焊接要求而进行的成组或逐点焊接工艺。回流焊接与波峰焊接相比具有以下一些特点：

一、回流焊不需要象波峰焊那样需把元器件直接浸渍在熔融焊料中，故元器件所受到的热冲击小；

二、回流焊仅在需要的部位上施放焊料，大大节约了焊料的使用； 三、回流焊能控制焊料的施放量，避免桥接等缺陷的产生；

四、当元器件贴放位置有一定偏离时，由于熔融焊料表面张力的作用，只要焊料施放位置正确，回流焊能在焊接时将此微小偏差自动纠正，使元器件固定在正确位置上；

五、可采用局部加热热源，从而可在同一基板上用不同的回流焊接工艺进行焊接； 六、焊料中一般不会混入不纯物，在使用焊锡膏进行回流焊接时可以正确保持焊料的组成。

波峰焊接是一种通过高温加热来焊接插件元件的自动焊锡设备，从功能来说,波峰焊分为有铅波峰焊,无铅波

峰焊和氮气波峰焊，从结构来说,一台波峰焊分为喷雾,预热,锡炉,冷却四部分。 波峰焊接方式：波峰焊接是把锡条放在波峰焊的锡炉里将熔融的焊锡形成波峰对元件焊接

波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种。 波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘（温度90-1000C，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件脚 → 检查。

波峰焊和回流焊的区别：

1，波峰焊是通过锡槽将锡条溶成液态，利用电机搅动形成波峰，让PCB与部品焊接起来，一般用在手插件的焊接和SMT的胶水板。再流焊主要用在SMT行业，它通过热风或其他热辐射传导，将印刷在PCB上的锡膏熔化与部品焊接起来。

2，工艺不同：波峰焊要先喷助焊剂，再经过预热，焊接，冷却区。再流焊经过预