3、建立测量控制网：
3.1根据业主提供的平面高程控制网，接受业主提供的工程原测设的所有永久性标桩的测量资料及成果，进行详细检查核对，实地踏勘并复测，若发现有数据确实不符或标桩有遗失现象，应按招标文件测量的技术要求及时通知监理工程师，且根据监理工程师提供的测量资料和测量标志，重新测量，并将复测结果提交监理工程师，经过复测，对持有异议的原地面标高，应向监理工程师提交一份列出有误的标高和相应的修正标高表，在监理工程确定正确标高之前，不得擅自扰动有争议的标高的原有地面。 3.2复测结果准确无误或复测结果经监理工程师认可后，就应将施工中所有标桩包括转角桩，起讫点，控制点以及监理工程认为对放样和检验用的标桩等进行加固保护。并对水准点、三角网点等树立易于识别的标志。并对永久性测量标志进行保护，直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师。
3.3仅仅根据业主提供的测量基准点进行施工测量远远不够的，而且也不便。为此需根据现场情况布设施工控制网，包括平面控制和高程控制。
3.4建立次级控制网：
1）根据业主提供的测量控制点引测次级测量控制点。平面控制通常采用附合导线的方法，导线点宜选在土层良好，便于观测，易保存的地方，导线点间距以能够直接放样墩位来确定。
2）为业主提供的已知控制点，为首级控制网点或加密导线点。其测角可用全站仪进行盘左、盘右测量，具体测回数根据精度要求确定，边长取对向观测平均值，导线点坐标可采用最小二乘法平差原理进行平差计算，并评定精度，使之符合轨道交通测量规范要求。
3）高程控制测量采用水准测量方法，把上述的平面控制点兼作水准点，作为施工时引测高程的依据。具体需要现场灵活决定。
4）水准控制测量可采用精密水准仪进行往返多余观测，并按最小二乘法原理平差计算结果，并评定精度使之符合测量规范要求。
5）上述平面和高程控制点应根据需要埋设标石，标石埋设应符合相关测量规范要求。
6）记录成果保监理复测认可后作为放样的控制点。
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4、轴线测量 4.1桥梁结构的测设
本工程的桩基、承台、立柱、箱梁均采用坐标法测定。为了确保桥梁结构的测设精度，尽量从控制点直接测设墩位，只要控制点能通视放样位置，尽量不设中间点，宁可计算时多算几个点，在放样时就减少了需要转点来测设桥墩位置的出现频率。
1）桩基放样
根据施工图计算桥墩上桩位的坐标，从控制点直接测设桩位坐标，并用钢尺复核每只桥墩中桩与桩的相对位置，再填写桩基轴线和桩位标志记录。
2）地基梁放样
根据施工图计算地基梁纵横轴线上某点坐标，确保地基梁放样速度不受因基坑开挖大小，场地堆物等因素的影响，同样地也减少了利用转点测设地基梁要素的出现，测设完毕后用混凝土保护地基梁轴线桩。
3）墩柱放样
根据控制点测设立柱纵横轴线。纵横轴线用红三角标注在已浇完毕的桩基上。
4）箱梁放样
箱梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此箱梁测设时要确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点测试箱梁的各控制点。
4.2桥面铺装测设
采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点，然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点。
4.3标高测设
1）按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。
2）根据施工图纸计算和测设桥墩标高。
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3）桥面铺装标高测设必须按照纵断面图、横断面图来进行放样工作，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡是单线的还是双向的，落水方向如何，两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还须根据结构工程的特点和施工工艺方法来测设。
第二节 桩基施工
根据本工程基础勘察报并告结合现场实际试挖情况，基础持力层（微风化砂岩及泥岩）深底均在8m左右，采用桩径φ1200和φ1500圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系。
工程数量为：φ1200，2根各6.5m；φ1500，2根各8m； 1、施工前的准备工作
1)在正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（商品砼、钢筋）的质检报告。
2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
2、开挖顺序
人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位→砼防踢护壁H=200→开孔挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼。
根据设计要求，护壁采用200mm厚C20钢筋砼，钢筋用Ⅰ级钢。
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3、人员安排
分二班制连续作业，每孔每班3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。
4、施工机械设备 主要机械设备见表01。
表01 人工挖孔桩主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 插入式振动器 空气压缩机 风镐 风动凿岩机 钢筋切断机 电焊机 潜水泵 手推人力车 钢模 规格型号 HZ-50 9m3/min 03-11 YT-28 6～40mm 21kw 吸型（40m扬程）口径?75 0.3t 公司 台 台 台 台 台 台 台 辆 套 数量 10 12 10 4 1 1 20 15 50 备注 5、挖孔桩施工工艺 5.1施工流程
人工挖孔桩施工流程如图01所示。
场地平整 场地平整→修建排水沟集水井→C10砼垫层施工→放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，测量放线、定桩位 同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆首 节 开 挖 模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收施工锁口和护壁 →排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高局部护壁拆除 开挖桩孔土方 20 支设护壁模板 下一灌注护壁砼