41、煤气流分布、煤气能量利用与高炉顺行之间有何联系？ 答案：炉内煤气流的分布状况直接影响到炉内煤气能量的利用与高炉顺行，由于上升煤气流具有一定的压力和流速，对下降炉料构成阻力，影响下料，为了使煤气的化学能和热能得到充分的利用，希望煤气流与炉料尽可能均匀的接触，但这样的话对下降炉料却产生最大的阻力，不利于顺行。从高炉顺行的角度来说，希望煤气流有明显的两股煤气通道，即有较为发展的边缘气流和中心气流，边缘气流可以减少炉料与炉墙之间的摩擦力，中心气流可消除中心死角，减少料块之间的摩擦阻力，但煤气流的这种分布对煤气能量利用很不利，可见，高炉顺行与煤气能量之间有一定矛盾，合理的煤气流分布就是采用适宜的送风制度和装料制度控制好炉内煤气流两股通道的发展程度，在保证顺行的同时达到煤气能量利用好和燃料消耗最低的目的。

42、风量的选择和调剂有什么要求？

答案：鼓入高炉的风量决定高炉冶炼强度的高低。只要能保持炉况顺行，就应发挥增产作用。但入炉风量少，必须与高炉料柱透气性相适应，当高炉原料质量好，贮量充足，而炉型和设备正常时，允许提高冶炼强度操作。相反则必须降低冶炼强度操作，维持高炉顺行。选择入炉风量又一重要原则是只有在降低或维持焦比不变的条件下提高冶炼强度才有意义，因此必须寻找既能保持顺行，又能获得较低焦比的最大冶炼强度来操作。由于风量变动影响料速、煤气流分布和软熔带位置，最终还影响炉温和顺行。因此在调剂顺序中，风量属于最后手段，只有当运用风温、鼓风湿份、喷吹量等无效时，才用风量调剂。

43、试述无料钟炉顶装料设备与钟式炉顶相比有哪些显著的特点？

答案：由于取消了大、小钟及大、小料斗等笨重而又需要精密加工的零件，炉顶结构大大简化，从而减轻了炉顶钢结构的重量，降低炉顶高度。布料手段灵活，可实现环形、螺旋形、扇形和定点四种方式进行布料，控制精确。根据高炉生产中的炉况变化，将炉料分布到炉喉断面的任何区域，最大限度地满足高炉上部调剂的要求，稳定炉况，保持高炉长周期顺行，提高产量。由于上、下密封阀尺寸较小，大大减少了密封面积，提高密封性能，从而能够适应高炉长期的高压操作，强化冶炼强度。且在密封件的使用寿命以及检修更换作业上也大大优于钟式炉顶。

44、阐述成渣过程对高炉冶炼的影响。

答案：成渣过程是矿石软化粘结、形成软熔层和转变为液相渣滴落的过程，对高炉中下部的顺行和冶炼过程有重大的影响。（1）初期渣形成时期由于矿石软熔性能的差异，受软熔带形成的位置、软熔层厚度和软熔带的形状影响，对炉况顺行及煤气流动阻力损失与分布会产生巨大的影响。当软熔带根部出现的位置较低、软熔层较薄和软熔带形状相对高时，煤气阻力大大降低，有利于高炉顺行和强化冶炼。（2）造渣过程的稳定性十分重要；（3）渣量是直接影响冶炼过程强化的根本因素。渣量大不仅使软熔带的透气阻力增大，还使滴落带中渣焦比增大，增加了发生液泛现象的危险。

45、导致铸铁冷却壁烧坏的因素有哪些？ 答案：主要有以下四个方面的因素：

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①、设计因素。未能解决均压冷却问题，冷却壁存在死角。

②、制造因素。铸铁本体与冷却水管材质不同，铸铁与钢管直接接触，钢管渗碳变脆而裂，使冷却壁渗水或漏水；

③、建炉因素。安装不正，使冷却壁投产后内部产生很大的应力；冷却壁间的缝隙未处理好，煤气通过间隙穿到冷却壁的背面，使原来只考虑热面工作的冷却壁两面温度都升高，加速冷却壁损坏；

④、生产因素。长期边缘气流过分发展，使砖衬过早过快的损坏，冷却壁直接暴露在高温煤气流中。

46、决定高炉大、中修停炉的条件是什么？

答案：我国高炉停炉有大修停炉与大型中修停炉两种。它们的条件是：

①、大修停炉以炉缸、炉底受侵蚀的程度为依据，当侵蚀严重，威胁到安全生产閄需要减产维持时应停炉大修。

②、大型中修停炉主要是依据风口带以上的炉体和冷却水箱受到破损的程度而定，当炉体和水箱破损总40％以上，严重影响高炉技术经济指标，造成消耗高，休风率增加、炉况顺行程度变差时则应停炉中修。

47、高炉内煤气流分布存在哪几种类型？各有何特点？ 答：煤球流在高炉内的分布存在4中类型：

①、边缘发展型。特点为：煤气对炉墙的侵蚀严重，导致炉墙附近温度很高，炉衬很快被侵蚀，高炉寿命因之缩短；由于炉温升高，高炉热损失增加，煤气中的热能和化学能得不到充分利用，炉顶煤气温度升高，燃料消耗因之升高。 ②、双峰型。特点为：对炉墙侵蚀较重，炉顶煤气温度较高，煤气能量利用一般，对炉料要求一般。

③、中心发展型。特点为：炉墙受煤气冲刷较少，炉衬使用寿命延长。煤气通过高炉中心和炉料充分接触，煤气的物理热和化学能都得到充分利用，从而使燃料消耗降低。

④、平坦型。特点为：对炉墙侵蚀较轻，炉顶煤气温度较低，煤气能量利用较好，对炉料要求较高。

48、高炉冶炼过程中焦炭破碎的主要原因是什么？ 答案：主要原因是化学反应消耗碳造成的： (1)焦炭气化反应：C+CO2＝2CO； (2)焦炭与炉渣反应：C+FeO＝Fe+CO； (3)铁焦反应：C+3Fe＝Fe3+C；

通过上述化学反应，从而使焦炭结构疏松，强度降低

49、怎样搞好长期休风后的复风？

答案：(1)休风前所加净焦及轻负荷料的数量、位置适当。 (2)检修的设备在确认安全可靠后再复风，防止复风后又休风。

(3)根据休风时间、性质和休风前炉缸热状态等因素，选择好复风的风压与风量。 (4)安排好出渣、出铁。

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50长期休风满炉料时停风料的选择的原则是什么？

答案：长期休风满炉料时停风料的选择的原则是：(1)休风时间越长，负荷应越轻；(2)休风前炉况顺行状况差，负荷应从轻；(3)炉体破损严重的，负荷应从轻；(4)炉容越小，负荷应越轻；(5)休风前喷吹煤粉越多，或焦炭负荷重，其负荷应从轻。

51、综合喷吹的内容和意义是什么？

答案：综合喷吹是指风口喷焊粉及富氧鼓风。其意义：(1)风口喷吹廉价焊粉代替昂贵的冶金焦，可降低生铁成本；(2)风口喷焊需要一定的热补偿，为使用高风温创造条件；(3)喷煤多少可做为调剂高炉热制度的有效手段，比调剂焦炭负荷见效快；(4)高氧的采用促进了多喷煤，增加了以煤代焦量；(5)喷吹富氧富化了高炉焊气质量，有利于还原、增产和提高回收煤气发热值。

52．影响高炉热制度的因素有哪些？

答案：影响高炉热制度的因素是：(1)影响T理方面：风温、富氧、喷吹、鼓风湿度；(2)影响热量消耗方面：品位、冶金性能、炉内间接还原发展程度；(3)影响热交换方面：煤气流和炉料分布与接触情况，传热速率和W料/W气（水当量比）；(4)日常设备管理和操作管理方面：漏水、装料设备运行，称量是否准确等。

53．高炉冶炼受碱金属危害的表现 答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。

（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。

（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。

（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。

（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。

54．如何处理炉缸冻结事故？ 答案：炉缸冻结处理如下:

（1）提高铁口位置,从铁口用氧气向上烧,争取从铁口放出渣铁,如放不出,则采用渣口出渣铁,但必须拉下渣口的中套,砌好砖.

（2）如渣口仍不流渣铁,根据风口翻渣情况,可休风,将渣口与上方两个风口用氧气烧通,然后填充焦炭和少量萤石.复风后喷吹渣口,并经常捅,扒渣,保持畅通. （3）用氧气烧铁口,以及上方风口,使其相通,喷吹铁口,将炉内冷渣,铁排出.

（4）渣,铁口仍放不渣铁时,应采用风口放渣铁,其办法是将靠近渣口上方的一个风口,卸下中小套,?做好泥套,卸下弯头,用泥堵塞好热风支管并用盲板封住,然后用适当风量送风,排出炉缸内渣铁,根据情况,再烧其它风口.

（5）根据冻结程度,必须集中加一定数量的空焦和轻料.必要时,适当加萤石或锰

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矿，酌情堵部分风口.

55．风机突然停风的处理。

答案：(1)关混风调节阀，停止喷煤与富氧。 (2)停止上料

(3)停止加压阀组自动调节

(4)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀 (5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽

(6)发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。

(7)组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。

56．精料的内容包括哪些方面？ 答案：(1)熟料率高，矿石品位高。 (2)数量充足，物理化学性能稳定。

(3)粒度适当、均匀，含粉低，低温还原粉化率低。 (4)炉料强度高，有良好的还原性。

(5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。

57．铜冷却壁有哪些特点？

答案：(1)导热性好。(2)工作均匀稳定，表面温度低。(3)容易结成稳定的渣皮。(4)高炉冶炼热损失减少。(5)铜冷却壁壁体薄，质量轻，易于安装。（6）可使用普通耐火材料做炉衬。（7）高炉一代寿命延长。

58．高炉冶炼受碱金属危害的表现 答案：（1）提前并加剧CO2对焦炭的气化反应，主要表现是缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比升高，降低料柱特别是软熔带气窗的透气性，引起风口大量破损等。

（2）加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化。

（3）由于上述两种原因，引起高炉料柱透气性恶化，压差梯度升高，如不适当控制冶炼强度，会频繁地引起高炉崩料、悬料乃至结瘤。

（4）碱金属积累严重的高炉内，矿石（包括人造矿）的软熔温度降低，在焦炭破损严重、气流分布失常或冷却强度过大时，也会引起高炉上部结瘤。

（5）碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，从而大大缩短了高炉内衬的寿命，严重时还会胀裂炉缸、炉底钢壳。

59．并罐式无钟炉顶相对串罐式有哪些缺点？

答案：(1)由于两个料罐布置偏离高炉中心，导致炉料偏析，布料不对称，径向矿焦比不对称；

(2)由于下料口是倾斜的，料流斜向与中心喉管相撞，导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀；

(3)当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛的很远，而垂直时则较近，所以炉喉断面实际布料形状是椭圆形而非圆形，矿焦两个料层形状不吻合。

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