城市花园(一期)冲孔桩基础工程施工组织设计
划，物资部门应据此作好材料的采购工作。
3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行通力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。
4、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。
四、机械设备配套
主要设备机具配套一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 冲孔机 泥浆泵 电焊机 自卸车 吊车 钢筋切割机 挖掘机 潜水泵 气焊设备 灌注导管 全站仪 水准仪 坍落度仪 泥浆比重计 规格型号 CJ-5、75KW 3PNL、22KW BX2-300、23.4KW 12t 16t~25t QJ401-1 1m3 2.2KW φ250 拓普康602 S3 NB-1 数量 5 5 5 2 1 1 1 6 1 100 1 1 2 1 单位 台 台 台 辆 台 台 台 台 套 米 台 台 套 套 备注 钻进成孔 正循环用 制作钢筋笼 渣土外运 钻机移位、吊装 钢筋笼制作 清渣 抽水 维修 水下灌注砼 测量放线 测量 定砼坍落度值 测定泥浆比重 第三节 施工现场准备
一、“三通一平”准备 (一)、施工现场场地平整
要先了解地下管线分布情况，必要时与有关单位联系进行改道，场地保持平整，遇地下障碍物及时处理。
(二)、施工用电
根据电气标准许规范及安全需要，临时用电采用TN-S重复接零保护系统(三相五线制)。
1、施工高峰期用电量计算。
○1冲孔机及泥浆泵 5套 75KW×5=375KW
∑P1=450KW
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电焊机5台 ∑P2=23.4KVA×6=140.4KVAK ○2照明用电 ∑P3=20KW
需用系数Kl取0.7、K2取0.6、K3取1，电动机平均功率因素cosφ取0.75，功率损失系数取1.05。
施工用电总量
P=1.05(K1∑P1/cosφ+K2∑P1+K3∑P3) =1.05(0.7×375/0.75+0.6×117+20) =462(KVA) 2、配电线路设计
配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆(设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采用架空方式。由于用电量大，为减小主电缆直径，从变压器处分2路主干线)。
按允许电流选择各主干导线
I线=K·P/√3·u线·COSψ=0.7×462/2×1000/√3×380×0.75=328A。查表得主干线选择三路90mm2铜芯电线。
钻机各支干线选择50mm2铜芯电缆。 3、配电箱与开关箱设计
配电箱与开关箱按采用JGJ46-88，TN-S保护系统标准配置，专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏，三级漏电保护，三级接地接零。
4、接地设计
本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。每处接地采用2根以上的钢管体打入土体2.5m以上。且保护堆线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。
(三)、现场用水
1、如采用商品砼不考虑砼搅拌用水，只考虑泥浆循环用水及砂石泵冷却水和护壁砼搅拌水和消防用水。
所以，接驳水源上水管直径为108mm，支管道可取50mm。 二、施工现场平面布置
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(一)、总体布置
1、在施工场地北侧搭设临时建筑，需面积：职工宿舍85人×2=170m2，办公室5×7=35m2，食堂7×8=56m2，厕所4×9=36m2，冲凉房4×8=32m2.，其材料为活动板房。
2、围墙封闭及出入口：
业主已按现场平面布置图所示进行施工现场砖墙封闭。在场地南侧设一大门，供车辆进出。
3、施工工作面及施工道路：冲孔桩在自然地面施工。施工道路要能满足材料进场。施工场地要硬地化，铺30cm砖渣或石渣。
4、施工区：主要利用空档来布置施工机具、材料堆场。材料加工区和半成品堆场。
5、泥浆沟、池的布置：每台冲机旁挖一个4m×5m×1.5的泥浆池，泥浆沟断面尺寸0.5m×0.5m。
6、洗车台设置
为防止运输车辆进出施工现场污染市政道路，设置冲洗台宽4米，长6米，铺C20砼0.20m厚，中间留沟槽沉淀渣。(详见施工总平面布置图附后)
7、钢筋笼制作场
钢筋笼制作场要合理布置，充分利用空余场地，必要时可作调整。
第三章 主要施工方案 第一节 主要施工方案选定
1、桩在地面施工。 2、场地内采用沟排水体系。 3、冲钻机成孔。
4、砼用商品砼并采用导管水下灌注。
5、钢筋笼在地面加工制作，吊车安放，孔口焊接。 6、废泥要用泥浆车外运，泥渣待晾干后装车外运。
第二节 施工顺序
此工程原则上6台机分片施工。各机台在项目部指定的片区施工时可按桩布置顺序施工，如遇桩间距太近时(最小中心距为扩大头直径D+1m)要考虑跳打。
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第三节 施工进度计划
整个工程分二个阶段进行：
第一阶段，开工前准备工作10天。第二阶段，冲孔桩施工45天，不含桩身砼养护及验桩等后期工作。具体开工日期按开工报告。遇不可抗力自然灾害工期顺延。(详见施工进度横道图)
第四章 冲孔灌注桩施工工艺
第一节 施工方案
（1）工艺流程图（见附件） （2）施工要点：
① 施工放样：施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，与设计有出入的及时上报监理工程师和设计代表，重新确定正确的桩位坐标。采用两个导线控制点分别进行放样，桩机冲进过程中经常进行复核其桩位。
② 地面护筒的埋设：采用人工挖孔浇筑砼护壁作为地面护筒，砼护壁厚10cm。护筒中心线必须与桩中心线重合，护筒内径比桩径大10cm，埋置深度为2~4m。
③钻机就位：为保证钻机安装平稳牢固，钻机底座用枕木垫实塞紧。在钻孔过程中不允许发生位移、倾斜和沉陷。钻机安装就位后详细测量其位置，并在钻进过程中经常检查并及时调整。冲锤中心与钢丝绳中心及桩中心一致。冲进过程中经常检查，若有偏差及时调整。桩机开冲前要对冲锤进行检查，严禁出现梅花孔。
4成孔施工 ○
A、设备配置：总共配置6台钻机。
B、泥浆循环系统：钻孔桩穿过砂层，采用提高泥浆的比重，同时提高井内水位高程等措施，防止塌孔。泥浆用粘土、膨润土及水调制而成。粘土要求塑限大于25，同时0.005mm粘粒含量大于50%，膨润土的掺量按一般用水量的8%。泥浆制备用人工拌合。在钻进过程中泥浆要不断补给，保证泥浆的比重不小于1.35，并根据井位地质差异采取不同的泥浆比重。
C、成孔工艺
a、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原
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