口罩、帽子、手套使用一次性的。

10． 清洁毛巾与消毒毛巾要分开使用及存放，避免交叉污染： （1） 清洁用的毛巾须用清水洗干净；

（2） 消毒用的毛巾用清水洗干净后再用75%消毒酒精浸泡拧干后使用；（3） 擦工作台面和擦设备的消毒毛巾应分开使用与存放；

（4） 灌装油类产品或粉底类的毛巾应与其它产品的毛巾区分清洗，用清洁液

浸泡后反复清洗，直至无油渍、粉体为止；

（5） 每批产品准备充足的清洁和消毒毛巾，将使用过的毛巾放入回收桶内，

由物料供应员统一清洗、消毒，以减少人员流动次数。

11． 工作台面不得摆放与工作无关的物品，转换品种或下班产必须清理工作

台面，不得遗留与下批生产无关的物品，操作前必须对工作台面进行彻底清洁和消毒（先用清洁毛巾擦干净，再用75%消毒酒精喷洒并用消毒毛巾擦干），操作期间应对工作台面进行不定时的清洁与消毒。 12． 所有与半成品直接接触的工具，如灌装机、灌装管道、零配件、灌装用

的勺子和瓶等使用前应清洗，以不留物料、不起泡、不油腻、不滑手为干净，清洗干净后用75%消毒酒精（喷淋或用消毒毛巾拭擦）消毒晾干或烘干后方可使用。

13． 不得使用易掉毛的毛巾或容易带入杂质的灌装工具直接接触半成品，避

免污染半成品（如无粘度的水剂产品等）

14． 灌装专用的篮筐，应预先做好清洁消毒工作（用75%消毒酒精喷淋并用

消毒毛巾擦干），整齐摆放在灌装车间或包材周转仓内。

15． 转换品种、增加生产线、每天下班前（中午和下午）应及时清理上批剩

余物品（如半成品、包材、毛巾、垃圾等）： （1） 剩余半成品退回静置车间；

（2） 剩余包材交由配件领用员退回配件仓库或包材周转仓/包材消毒间； （3） 使用过的毛巾交由物料供应员统一清洗和消毒后备用；

（4） 使用过的半成品桶、篮筐、设备和零配件等应及时清洗，并整齐摆放于

指定区域；

（5） 区分可循环使用的物品（如袋子等）和垃圾，袋子折叠整齐放于指定区

域，垃圾应及时清理避免污染下一批产品。

16． 换料操作注意事项：

（1） 换料定义：同一编号半产品分多桶装料但同时灌装，用未灌装的桶装料

替换已灌装完的桶装料的操作过程；

（2） 换料时应戴一次性手套，将吸料管或勺子从原料装桶取出，放入待换料

的装料桶中；

（3） 换料过程中注意卫生，防止半成品漏出，如桶身、地板有漏出料，应立

即擦洗干净；

（4） 换完料后，操作人员将换料手套放入指定的垃圾桶内，同组人员将空料

桶放至空料桶存放处。

17． 每天下班前应打扫卫生，要求做到：

（1） 所有灌装设备、篮筐应清洗干净，并用消毒毛巾擦干净，摆放整齐； （2） 由上往下将玻璃窗户、工作台面、墙壁用消毒毛巾彻底擦干净，无灰尘、

无污垢；

（3） 水池、洗手盘（包括更衣室的）先用清水清洗干净，并消毒； （4） 凳子用清洁毛巾擦干净，摆放整齐；

（5） 灌装车间内不得摆放与下次灌装无关的物品，及时清理垃圾； （6） 灌装车间、更衣室、缓冲通道、消毒间、包材周转仓等地板，先用清水

拖地，然后再用消毒水重复一次，要拖洗干净、无积水。

18． 逢周六或放假前进行大扫除，要求做到：

（1） 更衣柜、包材周转仓的袋子表面和架子应由上往下用清洁毛巾清洁擦

干净，要求无灰尘、无污垢；

（2） 空调机过滤网需拆开清洗并风干，下次上班前安装好；

（3） 风扇、排气扇、抽风机、紫外灯、照明灯、天花板（无蜘蛛网/污垢）

等用清洁毛巾擦干净，要求完好、无灰尘、无污垢；

（4） 所有拆封后的包材或其它物品就密封好，防止灰尘或细菌污染； （5） 车间内外及通道走廊区的物品应摆整齐有序，及时清理垃圾。 19． 进入更衣室、静置车间、消毒间、包材周转仓、绶冲通道应注意随手关

门。

20． 空间环境每天采用紫外灯消毒，每天至少两次（需加班时应相应增加次

数），每次不少于30分钟。

21． 每天下班前必须关闭设备电源，关锁好窗户、门。

以上卫生规范要求相关人员严格执行，由部门负责人和质检部监管：日常抽查发现不合格应及时改正（多次不合格者应责令整改），大扫除由质检部验收合格后方可下班，如发现不达要求的必须重新清洁并消毒至合格为准。