城市快速路、主干路 ＜26％ ＜30％ 次干路 ＜30％ ＜35％ 次干路以下道路 ＜35％ ＜40％ 5 碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20％。
7.7.2 摊铺应符合下列规定：
1 宜采用机械摊铺符合级配要求的厂拌级配碎石或级配碎砾石。 2 压实系数应通过试验段确定，人工摊铺宜为1.40～1.50；机械摊铺宜为1.25～1.35。 3 摊铺碎石每层应按虚厚一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。 4 已摊平的碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。
7.7.3 碾压除遵守本规范第7.2节的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 碾压前和碾压中应先适量洒水。
2 碾压中对过碾现象部位，应进行换填处理。 7.7.4 成活应符合下列规定：
1 碎石压实后及成活中应适量洒水。 2 视压实碎石的缝隙撒布嵌缝料。
3 宜采用12t以上的压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤密实，稳定坚实，表面平整，轮迹小于5mm。
4 未铺装上层前，对已成活的碎石基层应保持养护，不得开放交通。
7.8 检验标准
7.8.1 石灰稳定土，石灰、粉煤灰稳定砂砾（碎石），石灰、粉煤灰稳定钢渣基层及底基层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 原材料质量检验应符合下列要求：
1）土应符合本规范第7.2.1条第1款的规定。
2）石灰应符合本规范第7.2.1条第2款的规定。
3）粉煤灰应符合本规范第7.3.1条第2款的规定。 4）砂砾应符合本规范第7.3.1条第3款的规定。 5）钢渣应符合本规范第7.4.1条第3款的规定。 6）水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。
检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。 检验方法：查检验报告、复验。
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97％、底基层大于等于95％。 2）其他等级道路基层大于等于95％、底基层大于等于93％。 检查数量：每1000m2，每压实层抽检1组（1点）。 检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3 基层、底基层试件作7d饱水抗压强度，应符合设计要求。 检查数量：每2000m21组（6块）。 检验方法：现场取样试验。
一般项目
4 表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。
5 基层及底基层允许偏差应符合表7.8.1的规定。
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表7.8.1 石灰稳定土类基层及底基层允许偏差 检验频率 项目 检验方法 允许偏差 范围 点数 中线偏位（mm） ≤20 100m 1 用经纬仪测量 基层 ±15 纵断高20m 1 用水准仪测量 程（mm） 底基层 ±20 基层 ≤10 ＜9 1 用3m直尺和平整度路宽9～20m 2 塞尺连续量两≤15 （mm） 底基层 （m） 15 尺取较大值 ＞15 3 不小于设计规定宽度（mm） 40m 1 用钢尺量 ＋B ＜9 2 路宽9～横坡 ±0.3％且不反坡 20m 4 用水准仪测量 （m） 15 ＞15 6 厚度（mm） ±10 1000m2 1 用钢尺量 7.8.2 水泥稳定土类基层及底基层质量检验应符合下列规定: 主控项目
1 原材料质量检验应符合下列要求：
1）水泥应符合本规范第7.5.1条第1款的规定。 2）土类材料应符合本规范第7.5.1条第2款的规定。 3）粒料应符合本规范第7.5.1条第3款的规定。 4）水应符合本规范第7.2.1条第3款的规定。
检查数量：按不同材料进厂批次，每批次抽查1次； 检查方法：查检验报告、复称。
2 基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97％；底基层大于等于95％。 2）其他等级道路基层大于等于95％；底基层大于等于93％。 检查数量：每1000m2，每压实层抽查1组（1点）。 检查方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3 基层、底基层7d的饱水抗压强度应符合设计要求。 检查数量：每2000m2 1组（6块）。 检查方法：现场取样试验。
一般项目
4 表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
5 基层及底基层的偏差应符合本规范表7.8.1的规定。
7.8.3 级配砂砾及级配砾石基层及底基层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 集料质量及级配应符合本规范第7.6.1条的有关规定。 检查数量：按砂石材料的进场批次，每批抽检1次。 检验方法：查检验报告。
2 基层大于等于97％、底基层压实度大于等于95％。
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检查数量：每压实层，每1000m2 抽检1组（1点）。 检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。 3 弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测。
一般项目
4 表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5 级配砂砾及级配砾石基层和底基层允许偏差应符合表7.8.3的有关规定。 6
表7.8.3 级配砂砾及级配碎石基层和底基层允许偏差
检验频率 项目 检验方法 允许偏差 范围 点数 中线偏位≤20 100m 1 用经纬仪测量 （mm） 基层 ±15 纵断高程20m 1 用水准仪测量 （mm） 底基层 ±20 1 用3m直尺和塞尺路宽 ＜9 基层 ≤10 平整度（mm） 20m （m9～15 2 连续量两尺，取较） 底基层 ≤15 ＞15 3 大值 宽度（mm） 不小于设计规定＋40m 1 用钢尺量测 B 2 路宽 ＜9 横 坡 ±0.3%且不反坡 20m （m9～15 4 用水准仪测量 ） ＞15 6 ＋20 砂石 －10 1000厚度（mm） 1 用钢尺量 2＋20 m 碎石 －10％层厚
7.8.4 级配碎石及级配碎砾石基层和底基层施工质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 碎石与嵌缝料质量及级配应符合本规范第7.7.1条的有关规定。 检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1次。 检验方法：查检验报告。
2 级配碎石压实度，基层不得小于97％，底基层不得小于95％。 检查数量：每1000m2 抽检1组（1点）。 检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。 3 弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测。
一般项目
4 外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5 级配碎石及级配碎砾石基层和底基层的偏差应符合本规范表7.8.3的有关规定。
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7.8.5 沥青混合料（沥青碎石）基层施工质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 用于沥青碎石各种原材料质量应符合本规范第8.5.1条第1款的有关规定。 2 压实度不得低于95％（马歇尔击实试件密度）。 检查数量：每1000m2检查1组（1点）。
检验方法：检查试验记录（钻孔取样、蜡封法）。
3 弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m测1点。 检验方法：弯沉仪检测。
一般项目
4 表面应平整、坚实、接缝紧密，不得有明显轮迹、粗细骨料集中、推挤、裂缝、脱落等现象。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5 沥青碎石基层允许偏差应符合表7.8.5的规定。
表7.8.5 沥青碎石基层允许偏差 检验频率 项目 允许偏差 检验方法 范围 点数 中线偏位100≤20 1 用经纬仪测量 （mm） m 纵断高程±15 20m 1 用水准仪测量 （mm） ＜9 1 用3m直尺和塞路宽平整度（mm） ≤10 20m （m） 9～15 2 尺连续量两尺，＞15 3 取较大值 不小于设计规宽度（mm） 40m 1 用钢尺量 定＋B ＜9 2 ±0.3%且不反路宽横坡 20m （m） 9～15 4 用水准仪测量 坡 ＞15 6 1000厚度（mm） ±10 1 用钢尺量 m2 7.8.6 沥青贯入式基层施工质量检验应符合下列规定： 主控项目
1 沥青、集料、嵌缝料的质量应符合本规范第9.4.1条第1款的规定。 2 碎石的压实密度，不得小于95％。 检查数量：每1000m21组（1点）。
检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。 3 弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。 检查数量：每车道、每20m，测1点。 检验方法：弯沉仪检测。
一般项目
5 表面应平整、坚实、石料嵌锁稳定，无明显高低差；嵌缝料、沥青撒布应均匀，无花白、积油，漏浇等现象，且不得污染其它构筑物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
6 沥青贯入式碎石基层和底基层允许偏差应符合表7.8.6的规定。
表7.8.6 沥青贯入式碎石基层和底基层允许偏差
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