﹤9 1 1.5 ～2 用测平仪检测，10路宽 9见注15 0m （ m） 1 ﹥平整2.4 15 3 度（mm﹤9 1 ） 9～2 用3m直尺和塞尺连最大 次干路、支20路宽 5 续量取两尺，取最大间隙 路 m （ m） 15 ﹥3 值 15 40宽度（mm） 不小于设计值 1 用钢尺量 m ﹤9 2 9～4 20路宽 横坡 ±0.3%且不反坡 15 用水准仪测量 m （ m） ﹥6 15 井框与路面高差每十字法，用直尺、塞≤5 1 （mm） 座 尺量取最大值 1 摆式仪 摩擦系20符合设计要求 数 0m 全线连续 横向力系数车 抗滑 砂铺法、 构造深20符合设计要求 1 度 0m 激光构造深度仪 注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；
2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；
3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油； 4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测； 5.改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；
6.十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。
8.5.2 冷拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 面层所用乳化沥青的品种、性能和集料的规格、质量应符合本规范第8.1节的有关规定。
检查数量：按产品进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：查进场复查报告。
2 冷拌沥青混合料的压实度不得小于95％。 检查数量：每1000m2测1点。
检验方法：检查配合比设计资料、复称。
3 面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋15～－5 mm 。 检查数量：每1000m2测1点。 检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。
一般项目
4 表面应平整、坚实，接缝紧密，不得有明显轮迹、粗细骨料集中、推挤、裂缝、脱落等现象。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
快速路、主干路 标准差 σ值 次干路、支路
49
0m
5 冷拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.2的规定。
表8.5.2 冷拌沥青混合料面层允许偏差 检验频率 项目 允许偏差 检验方法 范围 点数 纵断高程（mm） ±20 20m 1 用水准仪测量 中线偏位（mm） ≤20 100m 1 用经纬仪测量 ＜9 1 路宽9～用3m直尺、塞尺连续量平整度（mm） ≤10 20m （2 m） 15 两尺取较大值 ＞15 3 不小于设宽度（mm） 40m 1 用钢尺量 计值 ＜9 2 ±0.3%且不20m 路宽9～横坡 4 用水准仪测量 反坡 （m） 15 ＞15 6 井框与路面高差十字法 ,用直尺、塞尺≤5 每座 1 （mm） 量取最大值 1 摆式仪 摩擦系数 符合设计200m 要求 全线连续 横向力系数车 抗符合设计砂铺法、 滑 构造深度 200m 1 要求 激光构造深度仪 8.5.3 粘层、透层与封层质量检验应符合下列规定： 主控项目
1 透层、粘层、封层所采用沥青的品种、标号和封层粒料质量、规格应符合本规范第8.1节的有关规定。
检查数量：按进场品种、批次，同品种、同批次检查不应少于1次。 检验方法：查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复检报告。
一般项目
2 透层、粘层、封层的宽度不应小于设计规定值。 检查数量：每40m抽检1处。 检验方法：用尺量。
3 封层油层与粒料洒布应均匀，不得有松散、裂缝、油丁、泛油、波浪、花白、漏洒、堆积、污染其它构筑物等现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
9 沥青贯入式与沥青表面处治面层
9.1 一般规定
9.1.1 施工前应将基层清扫干净，并对路缘石、检查井等采取防止喷洒沥青污染的措施。 9.1.2 各工序应紧密衔接，当日的作业段宜当日完成。
9.1.3 沥青贯入式与沥青表面处置面层，宜在干燥和较热的季节施工，并宜在日最高温度低于15℃到来以前半个月结束。
9.1.4 各层集料必须保持干燥、洁净，喷洒沥青宜在3级（含）风以下进行。
9.1.5 沥青贯入式面层与表面处置面层碾压定形后，应通过有序开放交通，并控制车速碾压成型。开放交通后发现泛油时，应撒嵌缝料处理。
9.2 沥青贯入式面层
50
9.2.1 沥青贯入式面层宜作城市次干路以下道路面层使用。其主石料层厚应根据碎石的粒径确定，厚度不宜超过10cm。
9.2.2 沥青贯入式面层应按贯入深度并根据实践经验与试验，选择主层及其它各层的集料粒径与沥青 用量。主层集料中大于颗粒范围中值的不得小于50％。 9.2.3 沥青贯入式面层的原材料应符合下列规定：
1 沥青材料宜选道路用B级沥青或由其配制的快裂喷洒型阳离子乳化沥青（PC-1）或阴离子乳化沥青（PA-1）。
2 集料应选择有棱角、嵌挤性好的坚硬石料；当使用破碎砾石时，具有一个破碎面的颗粒应大于80％，两个或两个以上破碎面应大于60％。主集料的最大粒径应与结构层厚相匹配。
9.2.4 沥青贯入式面层材料规格和用量宜符合表9.2.4的规定。 9.2.5 主层粒料的摊铺应符合本规范第7.7.2、7.7.3条的有关规定。 9.2.6 各层沥青的洒布应符合本规范第8.4.1条的有关规定。
9.2.7 沥青或乳化沥青的浇洒温度应根据沥青标号及气温情况选择。采用乳化沥青时，应在碾压稳定后的主集料上先撒布一部分嵌缝料，当需要加快破乳速度时，可将乳液加温，乳液温度不得超过60℃。每层沥青完成浇洒后，应立即撒布相应的嵌缝料，嵌缝料应撒布均匀。使用乳化沥青时，嵌缝料撒布应在乳液破乳前完成。 9.2.8 嵌缝料撒布后应立即用8～12t钢筒式压路机碾压，碾压时应随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入。至压实密度大于等于2.15t/m3为止。严禁车辆通行。
9.2.9 终碾后即可开放交通，且应设专人指挥交通，以使面层全部宽度均匀压实。面层完全成型前，车速度不得超过20km/h。
9.2.10 沥青贯入式面层应进行初期养护。泛油时应及时处理。
9.2.11 沥青贯入式结构作道路基层或联结层时，可不撒表面封层料。 9.3 沥青表面处治面层
9.3.1 沥青表面处治面层使用的道路石油沥青、乳化沥青的种类、标号和集料的质量规格应符合设计及本规范规定，适应当地环境条件。
9.3.2 沥青表面处治的集料最大粒径应与处治层的厚度相等。
9.3.3 沥青表面处治面层用材料规格与用量宜符合表9.3.3的规定。
表9.3.3 沥青表面处治材料规格和用量
（用量单位：集料，m3/1000m2；沥青及乳化沥青，kg/m2） 石油沥青 乳化沥青 第一层 第二层 第一层 第二层 第三层 第三层 材料用量 规用量 规用量 规用量 规用量 规用量 规用量 格 格 格 格 格 格 ▲ 0.9～S15 －1.0 － － － －-- － － － － － 厚 4 7～9 单 ● 1.0～1.2 层 － － － － － － － － － 度 式 10 S7～9 － 12 （mm● 1.4～1.6 ） 15 S12～14 － － － － － － － － － － 10 51
10 － ● S10 ● S9 ● S8 ● S8 ● S6 － － － － － 1.8～▲ 1.0～▲ 2.0 S1.2 S1－ 14 9～4～6 0 11 － － － － － － － － － － － － － － － － 双 层 式 15 20 30 1.4～1.6 ● 1.0～1.2 12～14 S12 7～8 － 1.6～1.8 ● 1.2～1.4 16～18 S12 7～8 － 1.8～2.0 ● 1.2～1.4 18～20 S12 7～8 － 1.6～1.8 ● 1.2～1.4 ● 18～20 S10 12～14 S12 1.8～2.0 ● 1.2～1.4 ● 20～22 S10 12～14 S10 － － － 1.0～1.2 7～8 1.0～1.2 7～8 － － － 25 三 层 式 － － － － － － 30 ▲ 2.0～▲ 1.2～▲ 1.0～1.2 S6 2.2 S2.0 S4～6 20～22 10 9～11 13.5～4.5 2 S14 注： 1 表中的乳化沥青用量按乳化沥青的蒸发残留物含量60%计算,如沥青含量不同应予以折算；
2 在高寒地区及干旱风沙大的地区,可超出高限5%～10%； 3 ● 代表沥青， ▲ 代表乳化沥青； 4 Sn 代表级配集料规格。
9.3.4 在清扫干净的碎石或砾石路面上铺筑沥青表面处治面层时，应喷洒透层油。在旧沥青路面、水泥混凝土路面、块石路面上铺筑沥青表面处治面层时，可在第一层沥青用量中增加10％～20％，不再另洒透层油或粘层油。
9.3.5 施工沥青表面处治面层，宜采用沥青洒布车及集料撒布机联合作业。喷洒沥青，应保持稳定速度和喷洒量，洒布宽度应均匀。
9.3.6 沥青表面处治施工各工序应紧密衔接，撒布各层沥青后均应立即用集料撒布机撒布相应的集料。每个作业段长度应根据施工能力确定，并在当天完成。人工撒布集料时，应等距离划分段落备料。
9.3.7 沥青表面处治面层的沥青撒布温度应根据气温及沥青标号选择，石油沥青宜为130℃～170℃，乳化沥青乳液温度不宜超过60℃。洒布车喷洒沥青纵向搭接宽度宜为10～15cm，撒布各层沥青的搭接缝应错开。
9.3.8 碾压应符合本规范第7.7.2条的有关规定。嵌缝料应采用轻、中型压路机边碾压、边扫墁，及时追补集料，集料表面不得撒落沥青。
9.3.9 沥青表面处治应在碾压结束后开放交通，初期管理与养护应符合本规范第9.2节的有关规定。
9.3.10 沥青表面处治施工后，初期养护用料宜为S12（5～10mm）碎石或S14（3～5mm）石屑、粗砂或小砾石，用量宜为2～3m3/1000m2。
9.4 检验标准
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